【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气开采，具体涉及一种高抗硫超高压多座式采油（气）井口装置。
技术介绍
1、井口装置是油气开采的重要设备，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井口的压力和调节油气井口流量，也可以用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。在含硫气体或者开采过程中，由于气体中含有硫化氢等有害气体，以及油中含有硫化物等，会对井口装置造成严重的腐蚀，因此高抗硫超高压多座式采油井口装置的设计是为了确保装置在含硫气或者含有硫油气田的开采过程中能够长期稳定运行，提高采油作业的安全以及效率。
2、现有的井口装置内部油体在高速流动过程中容易出现巨大的压强，且油气中含有诱发应力开裂的含硫等腐蚀性气体介质以及大量的砂，容易导致油管头本体与阀连接法兰处出现腐蚀性问题，产生油气泄漏污染外界环境，同时，整体装置在外界工作中也要避免偷窃人员的偷窃。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种高抗硫超高压多座式采油（气）井口装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有防护机构，所述支撑板的一侧固定连接有清理机构，所述清理机构的底部固定连接有防泄机构；
2、进一步地，所述防护机构包括固定板，所述固定板一侧通过转动栓转动连接有移动件，所述移动件一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧分别固定连接有接触传感器一及磁块一，所述支撑板底部边缘位置分别固定连接有接触传感器二及磁块二，所述支撑板两侧均固定连接有推架，所述推架一侧通过套筒转动连接有风叶，所述风叶
3、进一步地，所述清理机构包括油管，所述油管底部固定连接有接口环，所述接口环顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离接口环一端固定连接有过滤板。
4、进一步地，所述接口环内壁固定连接有支撑架，所述支撑架顶部中心处通过套筒转动连接有转轴，所述转轴一端贯穿并固定连接有转动叶，所述转动叶顶部通过支撑棒固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶一侧通过弯棒固定连接有清洁刷。通过清理机构可以去除石油中的大部分杂质，同时通过清洁刷可以去除过滤板表面堵塞的杂质。
5、进一步地，所述油管外壁与支撑板固定连接，所述接口环一侧通过螺栓与支撑板底部固定连接，所述过滤板外壁与油管内壁滑动连接，所述转轴远离套筒一端贯穿过滤板并与其滑动连接，所述过滤板设置在转动叶上方，所述螺旋叶数量设置有多组。
6、进一步地，所述清理机构还包括防腐部件，所述防腐部件包括转动块，所述转动块一侧固定连接有转动棒，所述转动棒远离转动块一端固定连接有磁板；
7、进一步地，所述油管内壁固定连接有防腐箱，所述防腐箱内壁滑动连接有移动板。通过防腐部件可以喷出防腐液与石油中硫化物结合，起到抗硫效果。
8、进一步地，所述转轴远离套筒一端贯穿转动块并与其固定连接，所述转动棒和防腐箱数量均设置有多组，所述防腐箱设置在磁板上方，所述移动板顶部通过橡胶棒与防腐箱内壁顶部固定连接。
9、进一步地，所述防泄机构包括防泄板，所述防泄板顶部通过限位棒滑动连接有开合架，所述开合架一侧固定连接有连接架，所述连接架远离开合架一端固定连接有开合板，所述开合架远离开合板的一端安装有电机，且所述电机的输出轴与开合架固定连接。通过防泄机构可以通过气体传感器实时监测泄漏气体，并控制电机的运转，实现防泄机构中开合板的开启以及闭合，达到防泄作用。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、（1）该高抗硫超高压多座式采油（气）井口装置，首先工作人员推动装置移动，移动中支撑杆一侧的接触传感器一以及磁块一与支撑板底部的接触传感器二以及磁块二互相接触，两个传感器接触触发警报，工作人员可以现场关闭。两个磁块吸附起到对支撑杆的稳定。当到达指定位置后，支撑杆放下，一端与地面接触。当偷窃人员进行偷窃时，需要将支撑杆再次移动到水平位置，两个接触传感器接触触发警报，偷窃人员无法关闭。风力带动风叶的转动，并带动玻璃球转动，玻璃球反光可以对空中的鸟类驱离。
12、（2）该高抗硫超高压多座式采油（气）井口装置，油管内部石油的流动可以驱动转动叶和转轴转动，可以进驱动转动叶上方的螺旋叶以及清洁刷转动，螺旋叶在转动过程中可以改变石油流动方向，减少石油对油管的流动压力。油管内部的过滤板通过石油的冲击以及弹簧的复位可以上下滑动，去除石油内部大部分杂质，清洁刷的转动可以去除过滤板表面堵塞的杂质。
13、（3）该高抗硫超高压多座式采油（气）井口装置，转轴转动可以带动转动块、转动棒以及磁板转动，当磁板在转动过程中运动到防腐箱下方位置时，可以驱动移动板在防腐箱内部向上运动，移动板材质也为磁性材料。移动板对防腐箱内部的液体进行挤压，使得防腐液从防腐箱一侧开设的通孔喷洒出来，与油管中的硫化物结合，起到抗硫效果，移动板顶部的橡胶棒起到复位作用。同时防腐箱喷出的防腐液浓度并不会对石油流动以及输送造成影响。
14、（4）该高抗硫超高压多座式采油（气）井口装置，当支撑板上方的气体传感器检测到油气泄漏时，立马将信号传递给控制器再传递给电机。在没有泄漏之前，开合板均处于开合状态，并不会阻碍石油进入油管中。当气体传感器检测到油气泄漏时，通过控制电机带动开合架在接口环一侧的滑槽滑动，可以驱动多个开合板在螺栓的限位下发生一定角度转动实现闭合，将开合架中心处的通口遮挡，此时石油无法通过通口进入到油管中，起到及时防漏效果。
15、（5）该高抗硫超高压多座式采油（气）井口装置，在油气泄漏后，风机启动通过吸收管吸收外界泄漏的油气，并通过气体传感器进一步检测，传递实时信息，通过吸收部件可以有效吸收外界泄漏的油气，防止污染外界空气。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高抗硫超高压多座式采油（气）井口装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定连接有防护机构（2），所述防护机构（2）内包括，所述支撑板（1）的一侧固定连接有清理机构（3），所述清理机构（3）的底部固定连接有防泄机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种高抗硫超高压多座式采油（气）井口装置，其特征在于：所述清理机构（3）包括油管（301），所述油管（301）底部固定连接有接口环（302），所述接口环（302）顶部固定连接有弹簧（303），所述弹簧（303）远离接口环（302）一端固定连接有过滤板（304）。
3.根据权利要求2所述的一种高抗硫超高压多座式采油（气）井口装置，其特征在于：所述接口环（302）内壁固定连接有支撑架（305），所述支撑架（305）顶部中心处通过套筒转动连接有转轴（306），所述转轴（306）一端贯穿并固定连接有转动叶（307），所述转动叶（307）顶部通过支撑棒固定连接有螺旋叶（308），所述螺旋叶（308）一侧通过弯棒固定连接有清洁刷（309）。
4.根据权利要求3所述的一种高抗硫超高压多座式
5.根据权利要求4所述的一种高抗硫超高压多座式采油（气）井口装置，其特征在于：所述清理机构（3）还包括防腐部件（310），所述防腐部件（310）包括转动块（311），所述转动块（311）一侧固定连接有转动棒（312），所述转动棒（312）远离转动块（311）一端固定连接有磁板（313）。
6.根据权利要求4所述的一种高抗硫超高压多座式采油（气）井口装置，其特征在于：所述油管（301）内壁固定连接有防腐箱（314），所述防腐箱（314）内壁滑动连接有移动板（315）。
7.根据权利要求5所述的一种高抗硫超高压多座式采油（气）井口装置，其特征在于，所述转轴（306）远离套筒一端贯穿转动块（311）并与其固定连接，所述转动棒（312）和防腐箱（314）数量均设置有多组，所述防腐箱（314）设置在磁板（313）上方，所述移动板（315）顶部通过橡胶棒与防腐箱（314）内壁顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种高抗硫超高压多座式采油（气）井口装置，其特征在于，所述防泄机构（4）包括防泄板（401），所述防泄板（401）顶部通过限位棒滑动连接有开合架（402），所述开合架（402）一侧固定连接有连接架（403），所述连接架（403）远离开合架（402）一端固定连接有开合板（404），所述开合架（402）远离开合板（404）的一端安装有电机（405），且所述电机（405）的输出轴与开合架（402）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高抗硫超高压多座式采油（气）井口装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定连接有防护机构（2），所述防护机构（2）内包括，所述支撑板（1）的一侧固定连接有清理机构（3），所述清理机构（3）的底部固定连接有防泄机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种高抗硫超高压多座式采油（气）井口装置，其特征在于：所述清理机构（3）包括油管（301），所述油管（301）底部固定连接有接口环（302），所述接口环（302）顶部固定连接有弹簧（303），所述弹簧（303）远离接口环（302）一端固定连接有过滤板（304）。
3.根据权利要求2所述的一种高抗硫超高压多座式采油（气）井口装置，其特征在于：所述接口环（302）内壁固定连接有支撑架（305），所述支撑架（305）顶部中心处通过套筒转动连接有转轴（306），所述转轴（306）一端贯穿并固定连接有转动叶（307），所述转动叶（307）顶部通过支撑棒固定连接有螺旋叶（308），所述螺旋叶（308）一侧通过弯棒固定连接有清洁刷（309）。
4.根据权利要求3所述的一种高抗硫超高压多座式采油（气）井口装置，其特征在于：所述油管（301）外壁与支撑板（1）固定连接，所述接口环（302）一侧通过螺栓与支撑板（1）底部固定连接，所述过滤板（304）外壁与油管（301）内壁滑动连接，所述转轴（306）远离套筒一端贯穿过滤板（304）并与其滑动连接，所述过滤板（304）设置在转动叶（307）上方，所...
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