【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑工程领域，尤其涉及一种带l型拉板的限位支座和支座布置系统。
技术介绍
1、目前钢结构支座有固定支座、滑动支座和限位支座三种。固定支座是一种既能阻止构件支撑端产生竖向位移和左右位移，又能阻止构件产生转动的支座，通常采用柱底板和支座底板进行焊接方式；滑动支座是一种可以自由滑动的支座，既不阻止构件支撑端产生左右或前后移动，也不阻止构件产生转动，通常采用在柱底板和支座底板之间增设滑动隔板方式；限位支座是一种仅阻止构件支撑端产生左右或前后移动，不阻止构件产生转动的支座，通常采用在需要限位侧设置限位挡板用以限制位移的方式。常规常温设备支座仅需要设置固定支座即可，而对于较大型的高温设备支座，因需要考虑热位移，故不能全部设置固定支座，需要同时设置固定支座和滑动支座，同时考虑地震力及风荷载水平力的影响，还需要设置限位支座。
2、结构计算表明，支座在各工况下的受力很复杂，不仅承受压力，在有些工况下，将承受很大的侧推力和很大的拉力。常规的滑动和限位支座都不能抵抗拉力的作用，而对于能够抵抗拉力作用的球形等复杂支座，不仅结构复杂，加工精度高，而且价格昂贵，不适用于常规项目使用。对于传统的固定支座设置，多采用柱底板和支座底板进行焊接方式连接，而对于像诸如四根立柱的较大型高温设备来说，设备是从中心向四面进行热位移膨胀的，如果按照传统的固定支座的设置，只能把固定支座设置在角上的一根立柱上，使得设备向另外三面进行热位移膨胀，这样支架结构的受力不均匀，造成支架用钢量较大。
技术实现思路
1、
2、本技术是这样实现的：一种带l型拉板的限位支座，包括设备支柱，支架柱，设备支柱底板，支架柱顶板，隔板一，隔板二，所述支架柱顶板的下表面与所述支架柱固定连接，支架柱顶板的上表面与隔板一固定连接，所述隔板一与隔板二滑动连接，所述隔板二与设备支柱底板固定连接，其特征在于，所述设备支柱底板和支架柱顶板的形状和长宽尺寸相同，且所述设备支柱底板或支架柱顶板的两侧分别设置有l型拉板。
3、进一步的，所述l型拉板的“i”部分与所述支柱底板的一侧固定连接， “一”部分与所述支架柱顶板的下面滑动连接 。
4、进一步的，所述l型拉板的“i”部分一侧与所述支架柱顶板的一侧固定连接；“一”部分与设备支柱底板上面滑动连接。
5、进一步的，所述l型拉板的长度和所述设备支柱底板或支架柱顶板的边长相同。
6、进一步的，所述设备支柱底板、支架柱顶板、隔板一和隔板二表面均为正方形，且所述隔板一和隔板二小于所述设备支柱底板、支架柱顶板。
7、进一步的，所述l型拉板与所述设备支柱底板或支架柱顶板固定连接部分的连接方式采用焊接。
8、进一步的，所述隔板一与所述支架柱顶板焊接连接，所述隔板二与所述设备支柱底板焊接连接。
9、一种带l型拉板的限位支座布置系统，以被支撑设备支架中心轴线为对称轴，包括：对称轴上下两侧各设置一个带l型拉板的限位支座，对称轴左右两侧各设置一个带l型拉板的限位支座，所述支架四角的每个角设置一个滑动支座。
10、进一步的，所述轴线上下两侧的带l型拉板的限位支座为左右限位设置，所述中心轴线的左右两侧带l型拉板的限位支座为上下限位设置。
11、进一步的，所述轴线上下两侧的带l型拉板的限位支座为上下限位设置，所述中心轴线的左右两侧带l型拉板的限位支座为左右限位设置。
12、本技术的有益效果是：通过在常规滑动和限位支座基础上增加l型拉板，用以抵抗支座拉力，解决了现有滑动和限位支座无法抵抗拉力作用的缺点，也解决了支座和节点板制造难度大、加工复杂、价格昂贵的技术问题；同时，带l型拉板的限位支座的布置系统，可以形成虚拟固定支座，解决了较大型高温设备固定支座不易设置，支架受力不均匀，支架用钢量浪费等问题。
13、下面，结合附图说明和具体实施例，对本技术做进一步阐述。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种带L型拉板的限位支座，包括设备支柱，支架柱，设备支柱底板，支架柱顶板，隔板一，隔板二，所述支架柱顶板的下表面与所述支架柱固定连接，支架柱顶板的上表面与隔板一固定连接，所述隔板一与隔板二滑动连接，所述隔板二与设备支柱底板固定连接，其特征在于，所述设备支柱底板和支架柱顶板的形状和长宽尺寸相同，且所述设备支柱底板或支架柱顶板的两侧分别设置有L型拉板。
2.根据权利要求1所述的带L型拉板的限位支座，其特征在于，所述L型拉板的“I”部分与所述支柱底板的一侧固定连接， “-”部分与所述支架柱顶板的下面滑动连接 。
3.根据权利要求1所述的带L型拉板的限位支座，其特征在于，所述L型拉板的“I”部分一侧与所述支架柱顶板的一侧固定连接；“一”部分与设备支柱底板上面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的带L型拉板的限位支座，其特征在于，所述L型拉板的长度和所述设备支柱底板或支架柱顶板的边长相同。
5.根据权利要求1所述的带L型拉板的限位支座，其特征在于，所述设备支柱底板、支架柱顶板、隔板一和隔板二表面均为正方形，且所述隔板一和隔板二小于所述设备支
6.根据权利要求1所述的带L型拉板的限位支座，其特征在于，所述L型拉板与所述设备支柱底板或支架柱顶板固定连接部分的连接方式采用焊接。
7.根据权利要求1所述的带L型拉板的限位支座，其特征在于，所述隔板一与所述支架柱顶板焊接连接，所述隔板二与所述设备支柱底板焊接连接。
8.一种包含权利要求1所述的带L型拉板的限位支座布置系统，其特征在于，以被支撑设备支架中心轴线为对称轴，包括：对称轴上下两侧各设置一个带L型拉板的限位支座，对称轴左右两侧各设置一个带L型拉板的限位支座，所述支架四角的每个角设置一个滑动支座。
9.根据权利要求8所述的带L型拉板的限位支座布置系统，其特征在于，所述轴线上下两侧的带L型拉板的限位支座为左右限位设置，所述中心轴线的左右两侧带L型拉板的限位支座为上下限位设置。
10.根据权利要求8所述的带L型拉板的限位支座布置系统，其特征在于，所述轴线上下两侧的带L型拉板的限位支座为上下限位设置，所述中心轴线的左右两侧带L型拉板的限位支座为左右限位设置。
...【技术特征摘要】
1.一种带l型拉板的限位支座，包括设备支柱，支架柱，设备支柱底板，支架柱顶板，隔板一，隔板二，所述支架柱顶板的下表面与所述支架柱固定连接，支架柱顶板的上表面与隔板一固定连接，所述隔板一与隔板二滑动连接，所述隔板二与设备支柱底板固定连接，其特征在于，所述设备支柱底板和支架柱顶板的形状和长宽尺寸相同，且所述设备支柱底板或支架柱顶板的两侧分别设置有l型拉板。
2.根据权利要求1所述的带l型拉板的限位支座，其特征在于，所述l型拉板的“i”部分与所述支柱底板的一侧固定连接， “-”部分与所述支架柱顶板的下面滑动连接 。
3.根据权利要求1所述的带l型拉板的限位支座，其特征在于，所述l型拉板的“i”部分一侧与所述支架柱顶板的一侧固定连接；“一”部分与设备支柱底板上面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的带l型拉板的限位支座，其特征在于，所述l型拉板的长度和所述设备支柱底板或支架柱顶板的边长相同。
5.根据权利要求1所述的带l型拉板的限位支座，其特征在于，所述设备支柱底板、支架柱顶板、隔板一和隔板二表面均为正方形，且所述隔板一和...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦绍培，王琰，阮文豪，贾莹，许森荣，唐捷，
申请(专利权)人：北京铝能清新环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。