【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝电解器材，特别是涉及一种铝电解炭渣的流态化焙烧炉。
技术介绍
1、铝电解是一种通过电解得到铝的方法，是比较常见的工业制铝手段之一，常用熔融冰晶石作为溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，而在电解过程中，会产生炭渣，为了避免炭渣造成环境的污染，通常会使用到流态化焙烧炉来对炭渣进行处理。
2、现有公开号为cn211012433u的文件中公开了一种处理铝电解炭渣的流态化焙烧炉，包括炉体和风箱，在炉体上设有加料口和排烟口，风箱具有出风口，所述炉体包括隧道式前炉体和立式后炉体，加料口设在隧道式前炉体前端顶壁上，隧道式前炉体通过在其后壁上设置的溢流口与立式后炉体的内腔相连通,立式后炉体底部设有排料斗，排烟口设在立式后炉体上部，风箱安装在隧道式前炉体底部并通过出风口与隧道式前炉体内腔相连通，在隧道式前炉体内设有若干前后平行布置的辐射管加热装置。
3、上述文件中公开的一种处理铝电解炭渣的流态化焙烧炉，在使用时，上述文件中提到风箱安装在隧道式前炉体底部并通过出风口与隧道式前炉体内腔相连通，其不便于快速对风箱进行装卸，因此不便于进行使用；
4、上述文件中公开的一种处理铝电解炭渣的流态化焙烧炉，在使用时，上述文件中提到在隧道式前炉体内设有若干前后平行布置的辐射管加热装置，其不便于对辐射管加热装置进行减震缓冲，导致气流和炭渣粉末的冲击容易导致辐射管加热装置损坏，因此不便于进行使用。
5、因此，上述文件中公开的一种处理铝电解炭渣的流态化焙烧炉，无法满足实际使用中的需求，所以市面上
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝电解炭渣的流态化焙烧炉，通过鼓风组件的设置，利用丝杆带动夹板进行运动，从而将风箱通过夹板夹持在外壳上，解决了现有的不便于对风箱进行装卸的问题，通过加热组件的设置，利用安装套上的阻尼杆和弹簧对电辐射管进行缓冲，解决了现有的不便于对加热装置进行缓冲的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种铝电解炭渣的流态化焙烧炉，包括外壳，外壳的底部均匀设置有鼓风组件，外壳的内侧堆砌有内壳，内壳的内侧均匀设置有加热组件；
4、鼓风组件包括风箱、固定板、夹板和丝杆，风箱的顶部抵触连接在外壳的底部，固定板分别固定连接在风箱的前后端面上方，固定板的端面中心位置开设有螺纹孔，夹板的相向面上方分别抵触连接在外壳的前后端面上，夹板相向面下方的中心位置开设有第一通孔，丝杆的套接在第一通孔的内侧，丝杆的一端螺纹连接在螺纹孔的内侧，丝杆的另一端固定连接有旋钮，丝杆的外壁前后端均套设有挡板，挡板分别位于夹板的前后端；
5、加热组件包括u型座、安装套和电辐射管，u型座固定连接在内壳内侧前后端面的上方和下方，安装套的一端套设在电辐射管的外壁上方和下方，安装套的另一端位于u型座的内侧，安装套的外壁上开设有第二通孔，第二通孔的内侧套接有阻尼杆，阻尼杆的两端分别固定连接在u型座的两侧内壁上，阻尼杆的外壁两侧均套设有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在u型座的内壁和安装套的外壁上。
6、进一步地，外壳的前后端面上均匀开设有定位孔，定位孔的内侧均套接有定位柱，定位柱分别固定连接在夹板相向面上方的两侧。
7、进一步地，外壳和内壳的顶部一侧均开设有进料口，外壳底部两侧的前后端均固定连接有第一支撑杆，外壳的一侧外壁上固定连接有分离壳，内壳和分离壳的内腔相互贯通。
8、进一步地，分离壳的顶部和底部中心位置分别贯穿有排风管和出料管，排风管的顶端和出料管均设置有阀门。
9、进一步地，分离壳的底部四周均固定连接有第二支撑杆。
10、进一步地，风箱的上表面中心位置和四周均贯穿有进风管，进风管顶端依次贯穿外壳和内壳的底部并延伸至内壳的内侧下方，进风管的两端均固定连接有滤网。
11、进一步地，风箱的底部固定连接有安装板，安装板的下表面固定连接有马达，马达的输出轴贯穿安装板并套设有鼓风叶片，鼓风叶片位于风箱的内侧。
12、进一步地，固定板端面的两侧均开设有安装孔，安装孔的内侧均套接有安装杆，安装杆的一端分别固定连接在夹板相向面下方的两侧。
13、本技术具有以下有益效果：
14、本技术通过鼓风组件的设置，通过转动丝杆，在丝杆和螺纹孔之间螺纹连接的作用下，使得丝杆带动夹板相对固定板进行运动，并通过夹板将风箱夹持在外壳的底部，从而实现了对风箱进行安装，方便对风箱进行装卸，从而便于对风箱的内部结构进行检修。
15、本技术通过加热组件的设置，通过安装套上的第二通孔与阻尼杆之间的摩擦力对电辐射管的振动能量进行消耗，并通过弹簧对电辐射管受到的外力进行抵消，进而实现了对电辐射管进行减震缓冲，避免电辐射管因气流的冲击而发生振动，对电辐射管起到了保护作用，延长了电辐射管的使用寿命。
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1.一种铝电解炭渣的流态化焙烧炉，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的底部均匀设置有鼓风组件（2），所述外壳（1）的内侧堆砌有内壳（3），所述内壳（3）的内侧均匀设置有加热组件（4）；
2.根据权利要求1所述的一种铝电解炭渣的流态化焙烧炉，其特征在于：所述外壳（1）的前后端面上均匀开设有定位孔（11），所述定位孔（11）的内侧均套接有定位柱（232），所述定位柱（232）分别固定连接在所述夹板（23）相向面上方的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解炭渣的流态化焙烧炉，其特征在于：所述外壳（1）和所述内壳（3）的顶部一侧均开设有进料口（12），所述外壳（1）底部两侧的前后端均固定连接有第一支撑杆（13），所述外壳（1）的一侧外壁上固定连接有分离壳（5），所述内壳（3）和所述分离壳（5）的内腔相互贯通。
4.根据权利要求3所述的一种铝电解炭渣的流态化焙烧炉，其特征在于：所述分离壳（5）的顶部和底部中心位置分别贯穿有排风管（51）和出料管（52），所述排风管（51）的顶端和所述出料管（52）均设置有阀门（53）。
5.根据权
6.根据权利要求1所述的一种铝电解炭渣的流态化焙烧炉，其特征在于：所述风箱（21）的上表面中心位置和四周均贯穿有进风管（211），所述进风管（211）顶端依次贯穿所述外壳（1）和所述内壳（3）的底部并延伸至所述内壳（3）的内侧下方，所述进风管（211）的两端均固定连接有滤网（212）。
7.根据权利要求6所述的一种铝电解炭渣的流态化焙烧炉，其特征在于：所述风箱（21）的底部固定连接有安装板（213），所述安装板（213）的下表面固定连接有马达（214），所述马达（214）的输出轴贯穿所述安装板（213）并套设有鼓风叶片（215），所述鼓风叶片（215）位于所述风箱（21）的内侧。
8.根据权利要求1所述的一种铝电解炭渣的流态化焙烧炉，其特征在于：所述固定板（22）端面的两侧均开设有安装孔（222），所述安装孔（222）的内侧均套接有安装杆（233），所述安装杆（233）的一端分别固定连接在所述夹板（23）相向面下方的两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种铝电解炭渣的流态化焙烧炉，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的底部均匀设置有鼓风组件（2），所述外壳（1）的内侧堆砌有内壳（3），所述内壳（3）的内侧均匀设置有加热组件（4）；
2.根据权利要求1所述的一种铝电解炭渣的流态化焙烧炉，其特征在于：所述外壳（1）的前后端面上均匀开设有定位孔（11），所述定位孔（11）的内侧均套接有定位柱（232），所述定位柱（232）分别固定连接在所述夹板（23）相向面上方的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解炭渣的流态化焙烧炉，其特征在于：所述外壳（1）和所述内壳（3）的顶部一侧均开设有进料口（12），所述外壳（1）底部两侧的前后端均固定连接有第一支撑杆（13），所述外壳（1）的一侧外壁上固定连接有分离壳（5），所述内壳（3）和所述分离壳（5）的内腔相互贯通。
4.根据权利要求3所述的一种铝电解炭渣的流态化焙烧炉，其特征在于：所述分离壳（5）的顶部和底部中心位置分别贯穿有排风管（51）和出料管（52），所述排风管（51）的顶端和所述出料管（52）均设置有阀门（53）。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：武明，郭耀晨，李江波，李文亮，王思隆，李荣俊，李兴永，周金猛，
申请(专利权)人：云南德福环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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