【技术实现步骤摘要】
本技术属于检测，具体涉及一种检测装置。
技术介绍
1、对于消费类电子产品，绝大部分都涉及电源线，而生产不同客户的产品，电源线一般非通用，不同客户的电源插头设计形状是不同的，而为了杜绝生产过程中电源线混装的风险，现有制造过程基本上靠员工目视检查来进行防混装防错。然而，对于外观相似但却并不相同的电源线插头靠人员目视检查可靠性低，极易造成混装流出，从而降低客户的满意度。
技术实现思路
1、本技术的目的是至少解决电源线插头容易识别错误的问题。该目的是通过以下方式实现的：
2、本技术提出了一种检测装置，所述检测装置包括：
3、机架；
4、安装件，所述安装件连接于所述机架，所述安装件设有用于容纳待检测件的容纳槽，所述安装件沿第一方向的两侧分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别与所述容纳槽连通设置，且所述第一开口和所述第二开口沿所述第一方向至少部分重叠设置；
5、信号对射组件，所述信号对射组件包括信号发射器和信号接收器，所述信号发射器和所述信号接收器的其中一个与所述第一开口相对设置，所述信号发射器和所述信号接收器的其中另一个与所述第二开口相对设置；
6、图像采集器，所述图像采集器与所述安装件沿第二方向相对设置，并用于采集所述容纳槽中的所述待检测件的图像；
7、其中，所述第一方向与所述第二方向呈第一夹角a设置，所述a的取值范围为0＜a≤90°。
8、根据本技术的检测装置，通过信号对射组件检测待检
9、另外，根据本技术的检测组件，还可具有如下附加的技术特征：
10、在本技术的一些实施方式中，所述安装件以可拆卸的方式与所述机架相连。
11、在本技术的一些实施方式中，所述机架和所述安装件的其中一个设有插接凸起，所述机架和所述安装件的其中另一个设有插接凹槽，所述插接凸起和所述插接凹槽插接配合。
12、在本技术的一些实施方式中，所述安装件包括本体部和连接部，其中，所述本体部设有所述容纳槽，所述连接部设于所述本体部和所述机架之间，所述本体部通过所述连接部与所述机架相连。
13、在本技术的一些实施方式中，所述机架至少包括第一安装部和第二安装部，所述第二安装部、所述信号对射组件和所述图像采集器分别与所述第一安装部相连，所述第二安装部和所述图像采集器沿所述第一方向分别设于所述安装件的两侧，所述安装件与所述第二安装部相连。
14、在本技术的一些实施方式中，所述第二安装部设有至少一个所述插接凸起，所述连接部设有至少一个所述插接凹槽，所述插接凹槽的数量大于等于所述插接凸起的数量。
15、在本技术的一些实施方式中，所述第一安装部设有第一板面，所述安装件和所述图像采集器分别与所述第一板面相对设置，所述第一板面与水平方向呈第二夹角b设置，所述b的取值范围是0＜b＜90°。
16、在本技术的一些实施方式中，所述机架还包括基座和支撑部，所述第一安装部通过所述支撑部与所述基座相连。
17、在本技术的一些实施方式中，所述检测装置还包括第一安装支架，所述第一安装支架与所述机架相连，且所述图像采集器以可移动的方式与所述第一安装支架相连。
18、在本技术的一些实施方式中，所述图像采集器包括ccd图像采集器；
19、和/或，所述信号对射组件包括红外线信号发射器和红外线信号接收器。
20、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
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1.一种检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述安装件以可拆卸的方式与所述机架相连。
3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述机架和所述安装件的其中一个设有插接凸起，所述机架和所述安装件的其中另一个设有插接凹槽，所述插接凸起和所述插接凹槽插接配合。
4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述安装件包括本体部和连接部，其中，所述本体部设有所述容纳槽，所述连接部设于所述本体部和所述机架之间，所述本体部通过所述连接部与所述机架相连。
5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述机架至少包括第一安装部和第二安装部，所述第二安装部、所述信号对射组件和所述图像采集器分别与所述第一安装部相连，所述第二安装部和所述图像采集器沿所述第一方向分别设于所述安装件的两侧，所述安装件与所述第二安装部相连。
6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述第二安装部设有至少一个所述插接凸起，所述连接部设有至少一个所述插接凹槽，所述插接凹槽的数量大于等于所述插接凸起的数量。
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