【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电感生产制造，具体涉及一种电感组装设备。
技术介绍
1、在电感制备过程中，需要在电感的左右侧面的磁芯贴上端子，通过将端子30°折弯，使其贴合在电感的台阶面上，在贴端子前，则需要在电感的侧面涂上胶，使端子粘附在电感上。
2、现有技术中，通过人工进行粘贴工作，容易导致漏涂漏贴片的情况，导致不良品增大，人工操作只能单个电感进行端子贴片，自动化程度低，组装效率低下。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的电感组装效率低下，自动化程度低，成品质量差的缺陷，从而提供一种电感组装设备。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
3、一种电感组装设备，应用于电感组装工艺，包括：工作台、输送装置、上料装置、涂胶装置和贴片装置，所述输送装置设于所述工作台上，所述输送装置设有若干个输送夹爪，所述输送装置的输送方向沿所述工作台的长度方向设置；所述上料装置设于所述工作台上，且位于所述输送装置的一端，所述上料装置适于所述电感的自动上料；所述涂胶装置设于所述工作台上，且沿所述输送方向设于所述上料装置的一侧，所述输送夹爪将所述上料装置上的所述电感输送至所述涂胶装置上，所述涂胶装置适于对所述电感进行涂胶；所述贴片装置设于所述工作台上，且位于所述输送装置的另一端，所述输送夹爪将涂胶后的所述电感输送至所述贴片装置，所述贴片装置适于对所述电感进行端子贴片。
4、根据本专利技术的一些实施例，上料装置包括：运送机构、储运台
5、根据本专利技术的一些实施例，所述转运座上设有到位传感器，所述到位传感器适于监测所述电感的位置参数。
6、根据本专利技术的一些实施例，所述涂胶装置包括：涂胶座、储胶机构和涂胶机构；所述涂胶座沿所述输送方向设于所述工作台上，所述输送夹爪将所述电感输送至所述涂胶座上；所述储胶机构包括设于所述工作台储胶槽，以及位于所述储胶槽一端的供胶管，所述供胶管适于对所述储胶槽进行胶水供给，所述储胶槽上设有刮平组件，所述刮平组件适于沿所述储胶槽的长度方向往复滑移以适于对所述储胶槽内的胶水进行刮平；所述涂胶机构；设于所述工作台上，所述涂胶机构上设有涂胶探头，所述涂胶探头在所述涂胶座与所述储胶槽之间往复滑移，以适于将所述储胶槽内的胶水涂抹在所述电感上。
7、根据本专利技术的一些实施例，所述贴片装置包括：贴片座、端子上料机构和取料机构；所述贴片座沿所述输送方向设于所述工作台上，输送夹爪适于将涂胶后的所述电感输送至所述贴片座上，所述贴片座适于将所述电感进行固定，所述贴片座上至少设有两组贴片探头，两组所述贴片探头相对运动以适于将所述端子贴合在所述电感上；所述端子上料机构包括设于所述工作台上的振动上料盘，所述振动上料盘适于端子的自动上料；取料机构设于所述工作台上，所述取料机构设有取料探头，所述取料探头适于将所述振动上料盘的端子输送至所述电感上。
8、根据本专利技术的一些实施例，所述储运台、所述涂胶座和所述贴片座依次沿所述输送方向架设于所述输送装置上方，储运台和所述涂胶座之间的间距与所述涂胶座与所述贴片座之间的间距相等。
9、根据本专利技术的一些实施例，所述输送装置包括设于所述工作台上的输送滑轨，所述输送夹爪至少设有三个，所述输送夹爪设于所述输送滑轨上，三个所述输送夹爪分别可与所述储运台、所述涂胶座和所述贴片座一一对应。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述输送装置还包括至少两条拖链，两条所述拖链分设于所述输送滑轨的两侧，所述拖链内设有电缆。
11、根据本专利技术的一些实施例，电感组装设备还包括设于所述工作台上的检测装置，所述检测装置沿所述输送方向设置且位于所述涂胶装置和所述贴片装置之间，所述检测装置包括均设于所述工作台上的检测座和检测机构，所述输送夹爪将所述电感输送至所述检测座上，所述检测机构适于沿所述输送方向往复滑移以监测所述电感的涂胶状态。
12、根据本专利技术的一些实施例，电感组装设备还包括设于所述工作台上的下料装置，所述下料装置设于所述贴片装置的一侧，所述贴片装置适于将贴好后的所述电感输送至所述下料装置上，所述下料装置设有分料机构，以适于捡取不良电感。
13、本专利技术技术方案，具有如下优点：
14、1.本专利技术提供的电感组装设备，输送装置设于工作台上，上料装置、涂胶装置和贴片装置沿输送方向依次设于工作台上，上料装置用于电感的自动上料，输送夹爪将电感输送至涂胶装置进行涂胶处理，随后输送夹爪将涂胶后的电感输送至贴片装置进行贴片处理，实现电感的流水线组装作业。该电感组装设备，实现自动上料、自动输送、涂胶与贴片的流水线作业，提高自动化程度，提高组装效率，保证电感产品质量。
15、2.本专利技术提供的电感组装设备，输送夹爪将电感输送至涂胶座后，电感固定在涂胶座上，供胶管内的胶水为储胶槽进行胶水供给，储胶槽设有刮平组件，刮平组件沿着储胶槽的长度方向滑移以使得储胶槽内的胶水进行刮平，以使得储胶槽内的胶水保持在同一高度，当涂胶机构的涂胶探头进行取胶时，涂胶探头所蘸取的胶水高度一致，从而使得电感涂胶均匀，从而保证了后续贴片的成功，避免电感涂胶不均导致贴片失败，影响成品质量。
16、3.本专利技术提供的电感组装设备，通过在涂胶装置和贴片装置之间设置检测装置，检测装置包括检测座和检测机构，检测座将涂胶后的电感进行固定，检测机构沿着输送方向往复滑移以适于对电感的涂胶状态进行检测，从而保证电感在贴片的完整性，提高成品质量。
17、4.本专利技术提供的电感组装设备，通过设置下料装置，输送装置将贴片后的电感输送至下料装置上，在下料装置上设有分料机构，以适于捡取不良电感，从而保证成品质量。
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1.一种电感组装设备，应用于电感组装工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电感组装设备，其特征在于，上料装置(3)包括：
3.根据权利要求2所述的电感组装设备，其特征在于，所述转运座(32)上设有到位传感器(322)，所述到位传感器(322)适于监测所述电感的到位参数。
4.根据权利要求2所述的电感组装设备，其特征在于，所述涂胶装置(4)包括：
5.根据权利要求4所述的电感组装设备，其特征在于，所述贴片装置(5)包括：
6.根据权利要求5所述的电感组装设备，其特征在于，所述储运台(31)、所述涂胶座(41)和所述贴片座(51)依次沿所述输送方向架设于所述输送装置(2)上方，储运台(31)和所述涂胶座(41)之间的间距与所述涂胶座(41)与所述贴片座(51)之间的间距相等。
7.根据权利要求6所述的电感组装设备，其特征在于，输送装置(2)包括设于所述工作台(1)上的输送滑轨(21)；所述输送夹爪(22)至少设有三个，所述输送夹爪(22)设于所述输送滑轨(21)上，三个所述输送夹爪(22)可分别与所述
8.根据权利要求7所述的电感组装设备，其特征在于，所述输送装置(2)还包括至少两条拖链(23)，两条所述拖链(23)分设于所述输送滑轨(21)的两侧，所述拖链(23)内设有电缆。
9.根据权利要求1－8任一项所述的电感组装设备，其特征在于，还包括设于所述工作台(1)上的检测装置(6)，所述检测装置(6)沿所述输送方向设置且位于所述涂胶装置(4)和所述贴片装置(5)之间，所述检测装置(6)包括均设于所述工作台(1)上的检测座(61)和检测机构(62)，所述输送夹爪(22)将所述电感输送至所述检测座(61)上，所述检测机构(62)适于沿所述输送方向往复滑移以监测所述电感的涂胶状态。
10.根据权利要求1－8任一项所述的电感组装设备，其特征在于，还包括设于所述工作台(1)上的下料装置(7)，所述下料装置(7)设于所述贴片装置(5)的一侧，所述贴片装置(5)适于将贴好后的所述电感输送至所述下料装置(7)上，所述下料装置(7)设有分料机构，以适于捡取不良电感。
...【技术特征摘要】
1.一种电感组装设备，应用于电感组装工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电感组装设备，其特征在于，上料装置(3)包括：
3.根据权利要求2所述的电感组装设备，其特征在于，所述转运座(32)上设有到位传感器(322)，所述到位传感器(322)适于监测所述电感的到位参数。
4.根据权利要求2所述的电感组装设备，其特征在于，所述涂胶装置(4)包括：
5.根据权利要求4所述的电感组装设备，其特征在于，所述贴片装置(5)包括：
6.根据权利要求5所述的电感组装设备，其特征在于，所述储运台(31)、所述涂胶座(41)和所述贴片座(51)依次沿所述输送方向架设于所述输送装置(2)上方，储运台(31)和所述涂胶座(41)之间的间距与所述涂胶座(41)与所述贴片座(51)之间的间距相等。
7.根据权利要求6所述的电感组装设备，其特征在于，输送装置(2)包括设于所述工作台(1)上的输送滑轨(21)；所述输送夹爪(22)至少设有三个，所述输送夹爪(22)设于所述输送滑轨(21)上，三个所述输送夹爪(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家发，罗大维，吴凯峰，
申请(专利权)人：广东昭信智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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