一种除磁装置制造方法及图纸

技术编号:40250929 阅读:12 留言:0更新日期:2024-02-02 22:45
本技术公开了一种除磁装置,涉及锂电池生产设备技术领域,包括冷却筒与除磁件,所述冷却筒的外侧底部均匀连通有多组进风管,所述冷却筒的内部底端转动连接有旋转盘,且旋转盘的顶部均匀设置有多组与除磁件相配合的固定组件,所述冷却筒的顶部通过安装板安装有抽风组件。本技术在使用时,利用固定组件将各组除磁件进行固定,接着启动旋转组件,将多组除磁件进行旋转,并且配合外界的冷风沿着各组进风管进入至冷却筒中,完成对除磁件的冷却,在配合抽风组件的作用,便于将吹入冷却筒中的风抽出,以此使得冷热风交替,从而提高冷却效果,因此避免利用水循环进行冷却,进而降低对水的污染,从而提高环保意识。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池生产设备,具体为一种除磁装置


技术介绍

1、磷酸铁锂做为一种锂电池正极材料,随着生产技术的成熟,已逐渐发展为最主流的锂电池正极材料,被广泛运用于动力以及储能电池。

2、磷酸铁锂中的磁性物质在铁锂电池中会产生自放电大或者在负极沉积等问题,从而影响电池寿命和安全性能,因此磷酸铁锂中磁性物质含量的控制一直是磷酸铁锂生产过程中重点控制内容,磷酸铁锂正极材料的生产工序包括磨砂工段、成品工段和喷雾干燥工段,现有的磷酸铁锂正极材料除磁工作一般都是在砂磨工段和成品工段中进行,由于不同工艺生产的磷酸铁锂正极材料的磁性物质不同,许多磁性物质高的磷酸铁锂材料在经过原有的砂磨除磁和成品除磁后,磁性物质指标还是很高,所以在喷雾干燥工段中再加入一道除磁工序可以大大降低磷酸铁锂正极材料中的磁性物质,但是在喷雾干燥工段的工作温度一般高于130摄氏度,而磁铁在超过60摄氏度后就逐渐退磁,进而导致磁性下降,除磁效果不佳。

3、现有的除磁装置在使用的过程中,一般利用水循环冷却方式,使得除磁温度在60摄氏度以下,但是,这样一来其中的冷却水在使用时过程中,由于除磁件放置在水中,从而对水进行污染,大大提高对水的污染,不利于环保。


技术实现思路

1、基于此,本技术的目的是提供一种除磁装置,以解决现有技术中一般利用水循环冷却方式,使得除磁温度在60摄氏度以下,但是,这样一来其中的冷却水在使用时过程中,由于除磁件放置在水中,从而对水进行污染,大大提高对水的污染,不利于环保的技术问题。>

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种除磁装置,包括冷却筒与除磁件,所述冷却筒的外侧底部均匀连通有多组进风管,所述冷却筒的内部底端转动连接有旋转盘,且旋转盘的顶部均匀设置有多组与除磁件相配合的固定组件,所述冷却筒的顶部通过安装板安装有抽风组件,所述冷却筒的底部安装有旋转组件。

3、通过采用上述技术方案,利用固定组件将各组除磁件进行固定,接着启动旋转组件,将多组除磁件进行旋转,并且配合外界的冷风沿着各组进风管进入至冷却筒中,完成对除磁件的冷却,在配合抽风组件的作用,便于将吹入冷却筒中的风抽出,以此使得冷热风交替,从而提高冷却效果,因此避免利用水循环进行冷却,进而降低对水的污染,从而提高环保意识。

4、本技术进一步设置为,所述固定组件包括固定座、挤压柱、弹簧与夹板,所述旋转盘的顶部均匀设置有多组固定座,所述固定座的两端皆设置有挤压柱,所述固定座的中间处对称设置有与对应挤压柱连接的夹板,所述挤压柱的外侧皆设置有弹簧。

5、通过采用上述技术方案,利用挤压柱、弹簧与夹板的作用,以此完成对除磁件的固定,以便配合后续工作。

6、本技术进一步设置为,所述抽风组件包括第一电机与叶轮,所述安装板的顶部安装有第一电机,所述第一电机的输出端设置有叶轮。

7、通过采用上述技术方案,利用第一电机的作用,便于为设备提供动力,以便带动叶轮进行旋转,以此完成工作。

8、本技术进一步设置为,所述旋转组件包括第二电机,所述冷却筒的底部安装有与旋转盘相连接的第二电机。

9、通过采用上述技术方案,利用第二电机的作用,便于为设备的提供动力,以便配合旋转盘进行旋转,完成工作。

10、本技术进一步设置为,所述进风管的个数为三组。

11、通过采用上述技术方案,利用三组进风管的作用,便于使得冷风快速导入至冷却筒中,提高冷却速率,完成工作。

12、本技术进一步设置为,所述夹板的顶部设置斜导向板。

13、通过采用上述技术方案,利用斜导向板的作用,便于除磁件插入至夹板之间,完成工作。

14、综上所述,本技术主要具有以下有益效果:本技术在使用时,利用固定组件将各组除磁件进行固定,接着启动旋转组件,将多组除磁件进行旋转,并且配合外界的冷风沿着各组进风管进入至冷却筒中,完成对除磁件的冷却,在配合抽风组件的作用,便于将吹入冷却筒中的风抽出,以此使得冷热风交替,从而提高冷却效果,因此避免利用水循环进行冷却,进而降低对水的污染,从而提高环保意识。

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【技术保护点】

1.一种除磁装置,包括冷却筒(1)与除磁件(6),其特征在于:所述冷却筒(1)的外侧底部均匀连通有多组进风管(2),所述冷却筒(1)的内部底端转动连接有旋转盘(8),且旋转盘(8)的顶部均匀设置有多组与除磁件(6)相配合的固定组件,所述冷却筒(1)的顶部通过安装板(3)安装有抽风组件,所述冷却筒(1)的底部安装有旋转组件。

2.根据权利要求1所述的除磁装置,其特征在于:所述固定组件包括固定座(9)、挤压柱(10)、弹簧(11)与夹板(12),所述旋转盘(8)的顶部均匀设置有多组固定座(9),所述固定座(9)的两端皆设置有挤压柱(10),所述固定座(9)的中间处对称设置有与对应挤压柱(10)连接的夹板(12),所述挤压柱(10)的外侧皆设置有弹簧(11)。

3.根据权利要求1所述的除磁装置,其特征在于:所述抽风组件包括第一电机(4)与叶轮(5),所述安装板(3)的顶部安装有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端设置有叶轮(5)。

4.根据权利要求1所述的除磁装置,其特征在于:所述旋转组件包括第二电机(7),所述冷却筒(1)的底部安装有与旋转盘(8)相连接的第二电机(7)。

5.根据权利要求1所述的除磁装置,其特征在于:所述进风管(2)的个数为三组。

6.根据权利要求2所述的除磁装置,其特征在于:所述夹板(12)的顶部设置斜导向板。

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【技术特征摘要】

1.一种除磁装置,包括冷却筒(1)与除磁件(6),其特征在于:所述冷却筒(1)的外侧底部均匀连通有多组进风管(2),所述冷却筒(1)的内部底端转动连接有旋转盘(8),且旋转盘(8)的顶部均匀设置有多组与除磁件(6)相配合的固定组件,所述冷却筒(1)的顶部通过安装板(3)安装有抽风组件,所述冷却筒(1)的底部安装有旋转组件。

2.根据权利要求1所述的除磁装置,其特征在于:所述固定组件包括固定座(9)、挤压柱(10)、弹簧(11)与夹板(12),所述旋转盘(8)的顶部均匀设置有多组固定座(9),所述固定座(9)的两端皆设置有挤压柱(10),所述固定座(9)的中间处对称设置有与对应挤压柱(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:何祥勇
申请(专利权)人:江西一创新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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