【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泵领域，尤其是涉及一种漩涡泵及其径向间隙自动修正的隔舌装置。
技术介绍
1、漩涡泵是一种流量小，扬程高的叶片泵，它具有结构简单、体积小、重量轻、运行平稳、维护容易、寿命长等优点。此泵的工作原理为：当叶轮旋转时，液体从吸入口进入，液体按照叶轮旋转方向沿着流道移动，从排出口排出，在此过程中，液体可以多次的流入与流出叶轮，每流入一次叶轮，就会获得一次能量，当液体从叶轮流向流道时，会与流道的液体产生动量交换，从而使液体的能量增加。
2、轴向间隙为叶轮端面与泵体、泵盖的距离，径向间隙为叶轮侧边与隔舌的间隙，通常轴向间隙取0.1-0.25mm，径向间隙取0.1-0.3mm，小泵取小值，大泵取大值。这二者对水泵的性能影响较大，水泵的容积损失主要由这两个间隙引起。
3、为了减小间隙变化带来的自吸泵振动与卡滞问题，现有公告号为cn108730226b的中国专利公开了一种带浮动侧板的漩涡泵，包括泵盖、泵体、叶轮、浮动侧板、压缩弹簧，浮动侧板有两块，轴向位置与叶轮相邻，对称布置在叶轮两侧。浮动侧板为中心有通孔的圆柱型，其一面为压力面，边缘开有高压水槽，另一面开有若干个弹簧固定槽。高压水槽为沿压力平面边缘有一定弧度的圆倒角，深度根据实际需要的开启压力计算确定，周向不与泵盖和泵体的隔舌包角部分重合。压缩弹簧个数与弹簧固定槽个数一致，一端固定在泵盖或泵体上的固定孔处，另一端与弹簧固定槽相接触，以确保在工作过程中压缩弹簧能处于水平方向。
4、尽管该漩涡泵可以调节叶轮与泵盖的轴向间隙，但是在实际工作过程中会存
技术实现思路
1、为了进一步减少卡滞现象且提高泵的运行效率，本申请提供一种径向间隙自动修正的隔舌装置。
2、本申请提供一种径向间隙自动修正的隔舌装置，采用如下的技术方案：
3、一种径向间隙自动修正的隔舌装置，包括设置在泵体内的隔舌主体，所述隔舌主体靠近叶轮的一侧径向滑动连接有隔舌块，所述隔舌块上设置有用于与叶轮径向联动的联动件。
4、可选的，所述联动件包括连杆，所述连杆一端连接在隔舌块上，另一端抵接在叶轮端部的侧壁上，所述连杆与隔舌主体之间连接有驱使连杆径向复位的复位件。
5、可选的，所述叶轮上具有环槽，所述连杆的端部具有位于环槽内的滑块，所述滑块相对于叶轮周向滑动在环槽内。
6、可选的，所述联动件包括连杆，所述连杆的一端连接有套接在叶轮端部的轴承，所述连杆的另一端连接在隔舌块上，所述连杆与隔舌主体之间连接有驱使连杆径向复位的复位件。
7、可选的，所述叶轮的端部具有凸部，所述凸部上具有供轴承套接安装的环形限位槽。
8、可选的，所述复位件包括弹簧，所述隔舌主体上开设固定槽，所述弹簧的一端固定安装在固定槽内。
9、可选的，所述泵体内开设有供连杆径向滑动的通道，所述通道与连杆的截面适配。
10、可选的，所述连杆远离叶轮的一端具有弯头，所述隔舌主体上开设有供弯头活动的活动腔，所述弯头的端部用于与隔舌块连接，所述隔舌块的一侧与叶轮存在间距，另一侧与隔舌主体存在间距。
11、可选的，所述活动腔的底部具有行程槽，所述连杆上具有滑动连接在行程槽内的滑动部。
12、可选的，所述滑块为弧形块且与环槽的弧度适配。
13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14、1、在具体的实施过程中，当叶轮产生径向运动时，会通过连杆带动隔舌块也产生径向移动，从而自动调节叶轮与隔舌主体的径向间隙，达到提高泵的运行效率和避免卡滞的目的；
15、2、在具体的实施过程中，可以先模拟不同工况下最佳水利性能下的径向间隙，从而确定隔舌块右端与叶轮的安装径向距离，以保证泵始终运行在最佳工况下；
16、3、根据叶轮的径向力，计算弹簧的刚度系数，选取合适的弹簧来实现本专利技术的实用目的；
17、4、连杆端部嵌入到叶轮端部的环槽中，实现径向联动的同时还能对叶轮起到轴向限位的作用，从而减小叶轮与泵体、泵盖的摩擦，达到减振目的。
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1.一种径向间隙自动修正的隔舌装置，包括设置在泵体(1)内的隔舌主体(2)，其特征在于：所述隔舌主体(2)靠近叶轮(3)的一侧径向滑动连接有隔舌块(4)，所述隔舌块(4)上设置有用于与叶轮(3)径向联动的联动件。
2.根据权利要求1所述的一种径向间隙自动修正的隔舌装置，其特征在于：所述联动件包括连杆(5)，所述连杆(5)一端连接在隔舌块(4)上，另一端抵接在叶轮(3)端部的侧壁上，所述连杆(5)与隔舌主体(2)之间连接有驱使连杆(5)径向复位的复位件。
3.根据权利要求2所述的一种径向间隙自动修正的隔舌装置，其特征在于：所述叶轮(3)上具有环槽(7)，所述连杆(5)的端部具有位于环槽(7)内的滑块(8)，所述滑块(8)相对于叶轮(3)周向滑动在环槽(7)内。
4.根据权利要求1所述的一种径向间隙自动修正的隔舌装置，其特征在于：所述联动件包括连杆(5)，所述连杆(5)的一端连接有套接在叶轮(3)端部的轴承(16)，所述连杆(5)的另一端连接在隔舌块(4)上，所述连杆(5)与隔舌主体(2)之间连接有驱使叶轮(3)径向复位的复位件。
5.
6.根据权利要求2或4所述的一种径向间隙自动修正的隔舌装置，其特征在于：所述复位件包括弹簧(10)，所述隔舌主体(2)上开设固定槽(15)，所述弹簧(10)的一端固定安装在固定槽(15)内。
7.根据权利要求2或4所述的一种径向间隙自动修正的隔舌装置，其特征在于：所述泵体(1)内开设有供连杆(5)径向滑动的通道(11)，所述通道(11)与连杆(5)的截面适配。
8.根据权利要求6所述的一种径向间隙自动修正的隔舌装置，其特征在于：所述连杆(5)远离叶轮(3)的一端具有弯头(9)，所述隔舌主体(2)上开设有供弯头(9)活动的活动腔(12)，所述弯头(9)的端部用于与隔舌块(4)连接，所述隔舌块(4)的一侧与叶轮(3)存在间距，另一侧与隔舌主体(2)存在间距。
9.根据权利要求8所述的一种径向间隙自动修正的隔舌装置，其特征在于：所述活动腔(12)的底部具有行程槽(13)，所述连杆(5)上具有滑动连接在行程槽(13)内的滑动部(14)。
10.根据权利要求3所述的一种径向间隙自动修正的隔舌装置，其特征在于：所述滑块(8)为弧形块且与环槽(7)的弧度适配。
...【技术特征摘要】
1.一种径向间隙自动修正的隔舌装置，包括设置在泵体(1)内的隔舌主体(2)，其特征在于：所述隔舌主体(2)靠近叶轮(3)的一侧径向滑动连接有隔舌块(4)，所述隔舌块(4)上设置有用于与叶轮(3)径向联动的联动件。
2.根据权利要求1所述的一种径向间隙自动修正的隔舌装置，其特征在于：所述联动件包括连杆(5)，所述连杆(5)一端连接在隔舌块(4)上，另一端抵接在叶轮(3)端部的侧壁上，所述连杆(5)与隔舌主体(2)之间连接有驱使连杆(5)径向复位的复位件。
3.根据权利要求2所述的一种径向间隙自动修正的隔舌装置，其特征在于：所述叶轮(3)上具有环槽(7)，所述连杆(5)的端部具有位于环槽(7)内的滑块(8)，所述滑块(8)相对于叶轮(3)周向滑动在环槽(7)内。
4.根据权利要求1所述的一种径向间隙自动修正的隔舌装置，其特征在于：所述联动件包括连杆(5)，所述连杆(5)的一端连接有套接在叶轮(3)端部的轴承(16)，所述连杆(5)的另一端连接在隔舌块(4)上，所述连杆(5)与隔舌主体(2)之间连接有驱使叶轮(3)径向复位的复位件。
5.根据权利要求4所述的一种径向间隙自动修正的隔舌装置，其特征在于：所述叶轮(3)的端部具有凸部(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔靖渝，唐运隆，王艳萍，冯林浩，杨建飞，余素华，
申请(专利权)人：利欧集团浙江泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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