【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产,具体为一种循环系统物料烘干装置。
技术介绍
1、水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似,用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
2、但是,水泥在进行生产过程中,由于原材料中含有较大的水分,因此在对水泥生产原料进行研磨后,原料内存有大量的水分,如不对原料进行烘干操作,则会导致原料湿度大,在后续进行选粉时,选粉效率较低,因此需要一种循环系统物料烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种循环系统物料烘干装置,具备有效减少水泥原料内水分的优点,解决了水泥原料在研磨后水分过大的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种循环系统物料烘干装置,包括放料管,所述放料管下方连通安装有壳体,所述壳体底端连通安装有排料管,所述壳体正面下方开孔并连通安装有第一风管,所述壳体正面上方开孔并连通安装有第二风管,所述第一风管一端和第二风管一端分别与窑尾风机本体连通安装。
3、使用本技术方案中一种循环系统物料烘干装置时,经过辊压机进行研磨后的水泥原料通过排料管进入壳体,此时开启第一控制阀或第二控制阀,从而使窑尾产生的高温气体可通过第一风管或第二风管进入壳体内,从而使水泥原料可通过第
4、优选的,所述放料管顶部设有法兰盘,放料管通过法兰盘与选风机连通安装。
5、优选的,所述壳体数量为四个,四个壳体顶部分别开孔并连通安装有分料管,四个分料管顶部分别与放料管连通安装,四个分料管上分别设有放料阀。
6、优选的,所述第一风管接近窑尾风机本体的一端设有第一控制阀。
7、优选的,所述第二风管接近窑尾风机本体的一端设有第二控制阀。
8、优选的,所述排料管数量为四个,四个排料管上均设有排料阀,四个排料管底端分别与辊压机顶部连通安装。
9、优选的,所述窑尾风机本体背离第一风管和第二风管的一侧与回转窑窑尾连通安装。
10、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
11、本技术通过设置壳体,并在壳体上设置第一风管和第二风管,从而在与第一风管和第二风管连通的窑尾风机本体作用下,使窑尾热风可进入壳体内,并对水泥原料进行烘干,同时,四个壳体内水泥原料可通过第一风管和第二风管实现循环,进而达到了有效减少水泥原料内水分的效果。
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1.一种循环系统物料烘干装置,包括放料管(8),其特征在于:所述放料管(8)下方连通安装有壳体(3),所述壳体(3)底端连通安装有排料管(1),所述壳体(3)正面下方开孔并连通安装有第一风管(4),所述壳体(3)正面上方开孔并连通安装有第二风管(5),所述第一风管(4)一端和第二风管(5)一端分别与窑尾风机本体(10)连通安装。
2.根据权利要求1所述的一种循环系统物料烘干装置,其特征在于:所述放料管(8)顶部设有法兰盘,放料管(8)通过法兰盘与选风机连通安装。
3.根据权利要求1所述的一种循环系统物料烘干装置,其特征在于:所述壳体(3)数量为四个,四个壳体(3)顶部分别开孔并连通安装有分料管(6),四个分料管(6)顶部分别与放料管(8)连通安装,四个分料管(6)上分别设有放料阀(7)。
4.根据权利要求1所述的一种循环系统物料烘干装置,其特征在于:所述第一风管(4)接近窑尾风机本体(10)的一端设有第一控制阀(11)。
5.根据权利要求1所述的一种循环系统物料烘干装置,其特征在于:所述第二风管(5)接近窑尾风机本体(10)的一端设
6.根据权利要求1所述的一种循环系统物料烘干装置,其特征在于:所述排料管(1)数量为四个,四个排料管(1)上均设有排料阀(2),四个排料管(1)底端分别与辊压机顶部连通安装。
7.根据权利要求1所述的一种循环系统物料烘干装置,其特征在于:所述窑尾风机本体(10)背离第一风管(4)和第二风管(5)的一侧与回转窑窑尾连通安装。
...【技术特征摘要】
1.一种循环系统物料烘干装置,包括放料管(8),其特征在于:所述放料管(8)下方连通安装有壳体(3),所述壳体(3)底端连通安装有排料管(1),所述壳体(3)正面下方开孔并连通安装有第一风管(4),所述壳体(3)正面上方开孔并连通安装有第二风管(5),所述第一风管(4)一端和第二风管(5)一端分别与窑尾风机本体(10)连通安装。
2.根据权利要求1所述的一种循环系统物料烘干装置,其特征在于:所述放料管(8)顶部设有法兰盘,放料管(8)通过法兰盘与选风机连通安装。
3.根据权利要求1所述的一种循环系统物料烘干装置,其特征在于:所述壳体(3)数量为四个,四个壳体(3)顶部分别开孔并连通安装有分料管(6),四个分料管(6)顶部分别与放料管(8)连通安装,四...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋久豹,
申请(专利权)人:广东清新水泥有限公司,
类型:新型
国别省市:
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