【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承测量技术的领域，具体涉及一种轴承自动测量装置及测量方法。
技术介绍
1、轴承间隙又称为轴承游隙，指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使轴承未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量，根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。
2、轴承游隙的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
3、目前，通常采用塞尺测量法检测轴承的径向游隙，塞尺测量法操作简单方便，但是误差大，精确性差。
技术实现思路
1、基于上述表述，本专利技术提供了一种轴承自动测量装置及测量方法，以解决相关技术中采用塞尺测量法检测轴承的径向游隙误差大、精确性差的问题。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、第一方面，本申请提供一种轴承自动测量装置，所采用的技术方案如下：
4、一种轴承自动测量装置，包括：
5、底座；
6、承台，其设于所述底座上且顶部设有水平的支撑面，所述承台可绕穿过所述支撑面的竖直转动轴转动；
7、压紧机构，其设于所述底座上，包括位于所述支撑面上方的压紧件，所述压紧件可绕所述承台的转动轴转动且可竖直移动，适于通过所述压紧件将轴承内圈以与所述承台的转动轴同轴的状态压紧在所述支撑面上；
8、固定件，其连接于所述支撑面上并凸出于所述支撑面上方，所述固定件可沿水平方向靠近或者远离所述承台的转动轴移动或者固定，并适于通过所述固定件驱使轴承外圈沿径
9、百分表，其连接于所述底座上且位于所述支撑面上方，所述百分表指针指向所述承台转动轴且轴线与所述承台的转动轴垂直相交，所述百分表可沿轴向移动或者固定，且所述百分表可移动至指针与轴承外圈抵持。
10、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
11、优选的，所述压紧件包括呈圆台形的压紧块，所述压紧块与所述承台的转动轴同轴，且所述压紧块直径由上至下逐渐减小。
12、优选的，所述压紧机构包括水平的安装杆和竖直的驱动螺杆，所述安装杆位于所述压紧块上方且与所述底座固定，所述驱动螺杆位于所述压紧块和所述安装杆之间且与所述压紧块同轴，所述驱动螺杆与所述安装杆螺纹装配且下端与所述压紧块可转动连接。
13、优选的，所述支撑面上沿水平的第一直线方向开设有安装槽，所述安装槽截面呈梯形且由上至下宽度逐渐增大，所述安装槽内设有与其适配的滑块，所述滑块可沿所述安装槽长度方向移动，所述固定件连接于所述滑块上。
14、优选的，所述固定件包括固定杆，所述固定杆轴线与所述支撑面垂直，所述固定杆下端与所述滑块螺纹装配，且所述固定杆穿过所述滑块与所述安装槽底面抵持。
15、优选的，所述第一直线方向与所述承台的转动轴相交。
16、优选的，所述压紧件和所述固定件为塑料材质。
17、第二方面，本申请提供一种轴承测量方法，采用如上所述的轴承自动测量装置进行测量。
18、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
19、1、本申请的测量装置，通过承台、压紧件和固定件的设置，在对轴承进行测量时，将轴承放在支撑面上并使轴承内圈与承台转动轴同轴，通过压紧件下降至将轴承内圈压紧在支撑面上，此时轴承内圈和压紧件可随承台转动，在安装待测轴承时使固定件嵌入到轴承内圈和外圈之间，然后通过移动固定件驱使轴承外圈径向相对内圈移动至最大距离并保持在该状态，此时轴承外圈可随承台转动，且轴承外圈为偏心转动，通过移动百分表至指针和轴承外圈抵持并使百分表固定，在承台转动带动轴承外圈转动时，由于轴承为偏心转动，轴承外圈转动时百分表读数会发生变化，记录百分表读数的最大值和最小值，计算得到轴承的径向间隙数据，测量数据精确性高，即本申请的测量装置可精确的测量轴承的径向间隙；
20、2、本申请通过圆台形的压紧块将轴承内圈压紧在支撑面上，压紧块嵌入轴承内圈内并与支撑内圈抵持时轴承内圈和压紧块同轴，即使轴承内圈和承台转动轴同轴，从而可快速完成轴承内圈的定位，提高工作效率，且圆台形的压紧块可适配不同尺寸的轴承的固定，从而适用于多种不同规格轴承的测量工作；
21、3、本申请通过在支撑面上开设安装槽并在安装槽内设置滑块，固定件连接在滑块上实现压紧块靠近或者远离承台转动轴移动的目的，固定件位置的调节操作简单，且固定件为固定杆并与滑块螺纹装配且和安装槽底面抵持，在固定杆驱使轴承外圈移动至最大距离时，可通过拧紧固定杆将其锁紧在该位置，从而快速完成轴承外圈位置的调整和锁定，提高轴承测量工作的效率。
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1.一种轴承自动测量装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轴承自动测量装置，其特征在于：所述压紧件包括呈圆台形的压紧块(31)，所述压紧块(31)与所述承台(2)的转动轴同轴，且所述压紧块(31)直径由上至下逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的轴承自动测量装置，其特征在于：所述压紧机构(3)包括水平的安装杆(32)和竖直的驱动螺杆(33)，所述安装杆(32)位于所述压紧块(31)上方且与所述底座(1)固定，所述驱动螺杆(33)位于所述压紧块(31)和所述安装杆(32)之间且与所述压紧块(31)同轴，所述驱动螺杆(33)与所述安装杆(32)螺纹装配且下端与所述压紧块(31)可转动连接。
4.根据权利要求1所述的轴承自动测量装置，其特征在于：所述支撑面(21)上沿水平的第一直线方向开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)截面呈梯形且由上至下宽度逐渐增大，所述安装槽(22)内设有与其适配的滑块(41)，所述滑块(41)可沿所述安装槽(22)长度方向移动，所述固定件连接于所述滑块(41)上。
5.根据权利要求4所述的轴承自动测量
6.根据权利要求4所述的轴承自动测量装置，其特征在于：所述第一直线方向与所述承台(2)的转动轴相交。
7.根据权利要求1所述的轴承自动测量装置，其特征在于：所述压紧件和所述固定件为塑料材质。
8.一种轴承测量方法，其特征在于：采用如权利要求1-7任一项所述的轴承自动测量装置进行测量。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承自动测量装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轴承自动测量装置，其特征在于：所述压紧件包括呈圆台形的压紧块(31)，所述压紧块(31)与所述承台(2)的转动轴同轴，且所述压紧块(31)直径由上至下逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的轴承自动测量装置，其特征在于：所述压紧机构(3)包括水平的安装杆(32)和竖直的驱动螺杆(33)，所述安装杆(32)位于所述压紧块(31)上方且与所述底座(1)固定，所述驱动螺杆(33)位于所述压紧块(31)和所述安装杆(32)之间且与所述压紧块(31)同轴，所述驱动螺杆(33)与所述安装杆(32)螺纹装配且下端与所述压紧块(31)可转动连接。
4.根据权利要求1所述的轴承自动测量装置，其特征在于：所述支撑面(21)上沿水平的第一直线方向开设有安装槽(22)，所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦海，柯智强，柯奕，侯铭才，
申请(专利权)人：黄石邦柯科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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