【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光头，更具体地说它涉及一种同轴送丝送粉的智能激光头及其使用方法。
技术介绍
1、近年来，激光定向能量沉积金属3d打印技术(ded)蓬勃发展，在航空航天、汽车、模具、石油化工、冶金和生物医学等行业应用日趋成熟。激光定向能量沉积(ded)包括激光送粉和激光送丝两种技术路线，金属粉末或者丝材通过喷嘴输送，同时激光束聚焦并准确将粉末或者丝材熔融沉积到基板上，形成熔池并逐层连续累积成形。激光定向能量沉积非常适用于高性能材料的沉积，常用的材料包括不锈钢、模具钢、钴合金、钛合金、镍合金、铝合金、高熵合金和功能梯度材料等，金属定向能量沉积具备高性能成形和快速生产两大技术优势。而激光头是ded技术的核心零部件，直接决定了3d打印机的性能和打印效果。
2、在智能激光头使用过程中，需要装置对装置内部储存的丝或粉料进行自动运输，便于装置进行3d打印处理，现需设计一种同轴送丝送粉的智能激光头。
3、在智能激光头打印过程中，需要对丝、粉进行熔断，便于装置进行第二次的打印，在对装置内部的材料进行二次送料过程中，需要人工不断对材料位置进行调整，延长了装置的打印时长，增加了装置打印的预备时长，装置的打印效率降低，装置的使用效率较差，装置使用存在局限性，装置在打印过程中需要对材料进行加热，装置内部的温度较高，易发生安全事故，装置使用存在问题。
4、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术在于提供一种同轴送丝送粉的智能激光头及
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种同轴送丝送粉的智能激光头，包括箱体和设置在箱体上的激光头，所述箱体的后侧设置有液压气缸，所述箱体的前侧设有铰接门板，所述铰接门板上设有拉把，其特征在于：包括送料组件和水冷组件，所述激光头包括第一激光头、第二激光头和第三激光头，所述第一激光头的顶部安装在箱体内，所述送料组件包括送丝组件和送粉组件，所述送丝组件和送粉组件均与第一激光头相配合，所述第二激光头上设有循环结构，所述循环结构与水冷组件相连接，所述第三激光头内设置有若干的辅助板，若干的所述辅助板之间设有圆形护板，所述圆形护板的底部开设有孔洞，孔洞内固定安装有环形护板；所述圆形护板的上方设有熔融管，所述熔融管内设有熔融通道，所述熔融通道的两侧分别设有送丝孔和送粉孔，所述送粉孔与熔融通道呈切线方向设置；所述熔融通道的下方设有大径段，所述大径段内设有凸起部。
3、本专利技术进一步设置为：所述箱体的内侧顶部设置有燃烧器，所述燃烧器上设有导气管，导气管端部设有导气口，导气口的一端延伸至第三激光头的底部并固定安装有加热头；所述箱体的顶部固定安装有电子控制箱，所述电子控制箱可控制燃烧器的启动或关闭。
4、本专利技术进一步设置为：所述送丝组件包括固定底板，所述固定底板设置在箱体的内侧底部，所述固定底板的顶部安装有卡接板和活动底板，所述活动底板的底部设有卡接槽，所述卡接板可卡接于卡接槽的内部，所述活动底板的底部可与固定底板的顶部紧贴，所述卡接槽的顶部固定安装有缠绕杆，所述缠绕杆的外壁上可环绕丝材。
5、本专利技术进一步设置为：所述第一激光头的顶部设有丝材导料管，所述第三激光头的底部设有丝材出料口，所述丝材导料管与丝材出料口相连通；所述丝材出料口处设有导向管，所述导向管与送丝孔相连。
6、本专利技术进一步设置为：所述第一激光头的顶部设有第一固定杆，所述第一固定杆的侧壁上设有第二固定杆，所述第二固定杆的侧壁上设有第一限位件，所述第一限位件位于丝材导料管的上方，所述丝材导料管内设有两组的限位滑轨；两组的所述限位滑轨内对应设有两组的连接杆，所述连接杆的外壁上转动安装有第一滑轮，所述连接杆的两端转动安装有第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮滑动安装于限位滑轨的颞部，两组的所述连接杆之间设有限位环板，所述限位环板的内部设有四组的复位弹簧杆，所述复位弹簧杆的一端设有夹板。
7、本专利技术进一步设置为：所述丝材导料管的底部设有两组的第一固定件，所述第一固定件上设有第二固定件，两组的所述第二固定件之间设有第三固定件，所述第三固定件的上设有两组的支杆，所述支杆上转动设置有第二限位件；所述支杆和第一限位件上设有驱动其旋转的马达，所述马达与电子控制箱电性连接。
8、本专利技术进一步设置为：所述送粉组件包括储料箱和导料结构，所述储料箱设置在箱体的内部，所述储料箱的顶部设有进料口，进料口的一端延伸至箱体的外部，所述进料口的内部设有卡接盖板，所述导料结构包括第一导料管和第二导料管，所述第二导料管与储料箱连接，所述第二导料管的内部设有可转动的搅拌杆，所述第一导料管的一端与第二导料管的连接，另一端与第一激光头的顶部连接；所述第三激光头的底部设有粉料出料口，所述第一导料管与第一激光头连接的一端延伸与粉料出料口相连通；所述粉料出料口处设有粉料管，所述粉料管上设有进风支管，所述进风支管与外部的气路连通；所述搅拌杆通过马达与电子控制箱电性连接。
9、本专利技术进一步设置为：所述循环结构包括设置在第二激光头上的循环腔，所述循环腔上设有进水口和排水口，所述进水口和排水口上下错位设置，所述水冷组件包括进水管、排水管以及外部的循环水箱，所述进水管连接进水口，所述排水管连接排水口，所述循环水箱连接进水管和排水管。
10、作为另一方面，本专利技术提供一种同轴送丝送粉的智能激光头的使用方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
11、第一步：启动液压气缸，带动箱体运动，调整箱体的位置，拉动拉把，打开铰接门板，将丝材缠绕于缠绕杆的外部上，推动活动底板，将卡接板卡接安装于卡接槽的内部，使固定底板与活动底板紧贴固定，将丝材的一端套设于第一限位件的内部；
12、第二步：将丝材的一端穿入限位环板的内部，通过复位弹簧杆和夹板对丝材进行夹持固定，推动丝材，带动第一滑轮和第二滑轮在限位滑轨的内部滑动，将限位环板移动至丝材导料管的底部，将丝材的一端从夹板的内部拉出，使丝材夹持于两组支杆之间；
13、第三步：打开卡接盖板，通过进料口将粉料倒入至储料箱中进行储存；
14、第四步：启动电子控制箱控制搅拌杆旋转，使得粉料通过第一导料管和第二导料管将粉料输送至粉料出料口处；启动电子控制箱控制支杆和第一限位件旋转，将丝材输送至丝材出料口处；
15、第五步：通过电子控制箱控制燃烧器启动，通过导气管和导气口对加热头进行加热，将粉料配合外部气路的供气吹入熔融管中，和/或将丝材输送入熔融管中；通过加热头对粉料和/或丝材进行熔化，使装置进行打印；
16、第六步：通过进水口和排水口对第二激光头的内部进行进水和排水处理，通过进水管和排水管对水进行循环降温，对装置进行水冷处理，通过辅助板对圆形护板进行支撑，通过圆形护板对环形护板进行放置，通过环形护板对加热头进行防护，使装置进行内丝外光打印。
17、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种同轴送丝送粉的智能激光头，包括箱体(10)和设置在箱体(10)上的激光头，所述箱体(10)的后侧设置有液压气缸(20)，所述箱体(10)的前侧设有铰接门板(18)，所述铰接门板(18)上设有拉把(19)，其特征在于：包括送料组件和水冷组件，所述激光头包括第一激光头(11)、第二激光头(12)和第三激光头(13)，所述第一激光头(11)的顶部安装在箱体(10)内，所述送料组件包括送丝组件和送粉组件，所述送丝组件和送粉组件均与第一激光头(11)相配合，所述第二激光头(12)上设有循环结构，所述循环结构与水冷组件相连接，所述第三激光头(13)内设置有若干的辅助板(56)，若干的所述辅助板(56)之间设有圆形护板(57)，所述圆形护板(57)的底部开设有孔洞，孔洞内固定安装有环形护板(58)；所述圆形护板(57)的上方设有熔融管(59)，所述熔融管(59)内设有熔融通道(591)，所述熔融通道(591)的两侧分别设有送丝孔(592)和送粉孔(593)，所述送粉孔(593)与熔融通道(591)呈切线方向设置；所述熔融通道(591)的下方设有大径段(60)，所述大径段(60)内设有凸
2.根据权利要求1所述的一种同轴送丝送粉的智能激光头，其特征在于：所述箱体(10)的内侧顶部设置有燃烧器(21)，所述燃烧器(21)上设有导气管(22)，导气管(22)端部设有导气口(23)，导气口(23)的一端延伸至第三激光头(13)的底部并固定安装有加热头(38)；所述箱体(10)的顶部固定安装有电子控制箱(24)，所述电子控制箱(24)可控制燃烧器(21)的启动或关闭。
3.根据权利要求2所述的一种同轴送丝送粉的智能激光头，其特征在于：所述送丝组件包括固定底板(26)，所述固定底板(26)设置在箱体(10)的内侧底部，所述固定底板(26)的顶部安装有卡接板(27)和活动底板(28)，所述活动底板(28)的底部设有卡接槽(29)，所述卡接板(27)可卡接于卡接槽(29)的内部，所述活动底板(28)的底部可与固定底板(26)的顶部紧贴，所述卡接槽(29)的顶部固定安装有缠绕杆(30)，所述缠绕杆(30)的外壁上可环绕丝材。
4.根据权利要求3所述的一种同轴送丝送粉的智能激光头，其特征在于：所述第一激光头(11)的顶部设有丝材导料管(43)，所述第三激光头(13)的底部设有丝材出料口(39)，所述丝材导料管(43)与丝材出料口(39)相连通；所述丝材出料口(39)处设有导向管，所述导向管与送丝孔(592)相连。
5.根据权利要求4所述的一种同轴送丝送粉的智能激光头，其特征在于：所述第一激光头(11)的顶部设有第一固定杆(40)，所述第一固定杆(40)的侧壁上设有第二固定杆(41)，所述第二固定杆(41)的侧壁上设有第一限位件(42)，所述第一限位件(42)位于丝材导料管(43)的上方，所述丝材导料管(43)内设有两组的限位滑轨(44)；两组的所述限位滑轨(44)内对应设有两组的连接杆(45)，所述连接杆(45)的外壁上转动安装有第一滑轮(46)，所述连接杆(45)的两端转动安装有第二滑轮(47)，第一滑轮(46)和第二滑轮(47)滑动安装于限位滑轨(44)的颞部，两组的所述连接杆(45)之间设有限位环板(48)，所述限位环板(48)的内部设有四组的复位弹簧杆(49)，所述复位弹簧杆(49)的一端设有夹板(50)。
6.根据权利要求5所述的一种同轴送丝送粉的智能激光头，其特征在于：所述丝材导料管(43)的底部设有两组的第一固定件(51)，所述第一固定件(51)上设有第二固定件(52)，两组的所述第二固定件(52)之间设有第三固定件(53)，所述第三固定件(53)的上设有两组的支杆(54)，所述支杆(54)上转动设置有第二限位件(55)；所述支杆(54)和第一限位件(42)上设有驱动其旋转的马达，所述马达与电子控制箱(24)电性连接。
7.根据权利要求2所述的一种同轴送丝送粉的智能激光头，其特征在于：所述送粉组件包括储料箱(31)和导料结构，所述储料箱(31)设置在箱体(10)的内部，所述储料箱(31)的顶部设有进料口(32)，进料口(32)的一端延伸至箱体(10)的外部，所述进料口(32)的内部设有卡接盖板(33)，所述导料结构包括第一导料管(34)和第二导料管(35)，所述第二导料管(35)与储料箱(31)连接，所述第二导料管(35)的内部设有可转动的搅拌杆(36)，所述第一导料管(34)的一端与第二导料管(35)的连接，另一端与第一激光头(11)的顶部连接；所述第三激光头(13)的底部设有粉料出料口(37)，所述第一导料管(34)与第一激光头(11)连接的一...
【技术特征摘要】
1.一种同轴送丝送粉的智能激光头，包括箱体(10)和设置在箱体(10)上的激光头，所述箱体(10)的后侧设置有液压气缸(20)，所述箱体(10)的前侧设有铰接门板(18)，所述铰接门板(18)上设有拉把(19)，其特征在于：包括送料组件和水冷组件，所述激光头包括第一激光头(11)、第二激光头(12)和第三激光头(13)，所述第一激光头(11)的顶部安装在箱体(10)内，所述送料组件包括送丝组件和送粉组件，所述送丝组件和送粉组件均与第一激光头(11)相配合，所述第二激光头(12)上设有循环结构，所述循环结构与水冷组件相连接，所述第三激光头(13)内设置有若干的辅助板(56)，若干的所述辅助板(56)之间设有圆形护板(57)，所述圆形护板(57)的底部开设有孔洞，孔洞内固定安装有环形护板(58)；所述圆形护板(57)的上方设有熔融管(59)，所述熔融管(59)内设有熔融通道(591)，所述熔融通道(591)的两侧分别设有送丝孔(592)和送粉孔(593)，所述送粉孔(593)与熔融通道(591)呈切线方向设置；所述熔融通道(591)的下方设有大径段(60)，所述大径段(60)内设有凸起部(61)。
2.根据权利要求1所述的一种同轴送丝送粉的智能激光头，其特征在于：所述箱体(10)的内侧顶部设置有燃烧器(21)，所述燃烧器(21)上设有导气管(22)，导气管(22)端部设有导气口(23)，导气口(23)的一端延伸至第三激光头(13)的底部并固定安装有加热头(38)；所述箱体(10)的顶部固定安装有电子控制箱(24)，所述电子控制箱(24)可控制燃烧器(21)的启动或关闭。
3.根据权利要求2所述的一种同轴送丝送粉的智能激光头，其特征在于：所述送丝组件包括固定底板(26)，所述固定底板(26)设置在箱体(10)的内侧底部，所述固定底板(26)的顶部安装有卡接板(27)和活动底板(28)，所述活动底板(28)的底部设有卡接槽(29)，所述卡接板(27)可卡接于卡接槽(29)的内部，所述活动底板(28)的底部可与固定底板(26)的顶部紧贴，所述卡接槽(29)的顶部固定安装有缠绕杆(30)，所述缠绕杆(30)的外壁上可环绕丝材。
4.根据权利要求3所述的一种同轴送丝送粉的智能激光头，其特征在于：所述第一激光头(11)的顶部设有丝材导料管(43)，所述第三激光头(13)的底部设有丝材出料口(39)，所述丝材导料管(43)与丝材出料口(39)相连通；所述丝材出料口(39)处设有导向管，所述导向管与送丝孔(592)相连。
5.根据权利要求4所述的一种同轴送丝送粉的智能激光头，其特征在于：所述第一激光头(11)的顶部设有第一固定杆(40)，所述第一固定杆(40)的侧壁上设有第二固定杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿燕飞，陈希章，陈祖强，谈俊杰，孙建，
申请(专利权)人：温州大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。