玄武岩纤维材料制造技术

本发明专利技术涉及玄武岩纤维材料和包括所述玄武岩纤维材料的耐热吸声的材料和消声器。利用玄武岩矿石形成和保持网络形成体和玻璃改性体，并阻止结晶作用和玄武岩纤维的粘合。玄武岩纤维的耐热性能从常规的７５０℃到８５０或９００℃而显著地改善，并实现了相比常规产品降低相当大的成本。提供具有两种含不同量元素的玄武岩岩石作为原料的玄武岩纤维材料。其中，所述两种玄武岩岩石由１０－３０ｗｔ．％的中温玄武岩矿石和９０－７０ｗｔ．％的高温玄武岩矿石组成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有优越的吸声和耐热性能的玄武岩纤维。更具体地说，本专利技术涉及 具有优越的吸声和耐热性能的价格便宜的耐热玄武岩纤维，所述耐热玄武岩纤维可适用于 汽车消声器等。
技术介绍
汽车消声器是用于吸收排气噪声的部件。它们目前应用玻璃纤维作为吸声材料。 由于近来趋向于为在汽车发动机中节约越来越多的能量和日益严格的废气排放法规而采 取措施的结果，发动机温度变得更高。这导致在消声器处排气温度为800°C或更高。因此， 迫切需要提供在消声器中具有更高耐热性能(适应850-900°C的温度)的吸声材料。在制造耐热玻璃纤维的例子中，将E玻璃纤维用酸处理。具体地说，将具有组成为 50-63wt. % (重量百分数)的 Si02，12-16wt. % 的 A1203，8_13wt. % 的 B203，15_20wt. %的 CaO+MgO和微量Na20+K20的普通E玻璃纤维经受用比如9_12wt. %盐酸浓度在40-70°C下浸 渍处理大约30分钟到几小时。这导致在表面层部分中形成具有Si02含量按重量计达80% 或更高的石英玻璃，因此使纤维具有耐热性能。这种经过酸处理的E玻璃纤维的有利之处在于，由于在它的纺丝温度和液相温度 之间有很大差异，所以它可以方便而便宜地长丝并捻(纺丝)。然而，作为用于其排气温度 可能达到700°C或更高的吸声器的吸声材料，上述纤维的耐热性能不足和不适用。尽管S玻 璃纤维具有高耐热性能并可用作吸声材料，但S玻璃纤维的价格很贵。日本专利公报(公开)No. 2001-206733A公开了一种耐热玻璃纤维，所述耐热玻璃 纤维适合于用在汽车消声器中作为吸声材料，在上述汽车消声器处排气温度达到800°C或 更高。玻璃纤维具有一种玻璃组成，所述玻璃组成用于整个纤维和基本上按重量百分数计， 含有 56 % -58. 5 % 的 Si02,12-17 % 的 A1203，16-27 % 的 CaO, 1-9 % 的 MgO, 0-1 % 的 Na20 和 0-1 %的K20，并且既不含B203也不含F2，此处表面层部分由含90wt. %或更高的Si02的石英 玻璃形成。上述专利文献还公开了通过使上述组成的玻璃纤维的表面经受用无机酸进行酸 处理而得到的耐热玻璃纤维。其间，用天然产的玄武岩矿石制成的玄武岩长丝(filament)与普通的玻璃长丝 相比价格很便宜。然而，当玄武岩长丝在大约750°C-90(TC的高温下使用时，结晶相从玻璃 成分扩展，导致挠性消失，在结晶层和玻璃层之间的界面处剥离，及其它问题。具体地说，这些问题是(1)主要是由Si02，A1203和CaO组成的市售玻璃纤维当暴露于排气系统的高温 (大约800°C )气体中时，使吸声性能和耐用性能受到损害的问题。(2)主要是由Si02，A1A和MgO组成的市售玻璃纤维当暴露于排气系统的高温(大约830°C )气体中时，使吸声性能和耐用性能受到损害的问题。(3)市售玻璃长丝价格贵。(4)考虑应用天然产材料的玄武岩纤维解决上述问题(1)_(3)。典型的例子是两 种玄武岩纤维，所述两种玄武岩纤维组成稳定并可大量利用，亦即一种具有较大量Si02的 矿石(A，供高温应用)和一种具有较小量Si02的矿石(B，供中温应用)，它们二者都具有大 致相同的A1203量。尽管用矿石A作为原料的玄武岩纤维可以长丝并捻成纤维，但最终获得 的玄武岩纤维在超过750°C的温度范围下具有耐热性问题。另一方面，矿石B用于大量生产 纤维伴随着较高的能量成本。(5)因此，还没有能满足耐热性，低成本和高使用寿命要求的吸声玻璃纤维或隔热 部件材料可用于汽车应用。日本专利公报(公开)No. 2001-315588A公开了一种专利技术，所述专利技术将玄武岩纤维 加到树脂中用于汽车内部材料。
技术实现思路
通过专利技术人进行的研究显示，由使用天然产玄武岩矿石制成的玄武岩长丝所产生 的上述问题是由于下列原因引起。(1)完美的玻璃相的部分结晶作用扩展，而Ca-Si-0低熔点晶体相的扩展引起纤 维相互粘合，导致固化作用和失去挠性，使表观纤维直径增加超过单根纤维的直径几倍。(2)完美的玻璃相完全转变成结晶相，导致失去挠性。(3)市售玻璃纤维是通过将包括玻璃网络形成体和网络改性体的氧化物材料混合 到预定的组成并在高温下熔化上述混合物而制造，由于高的材料成本，需要粉末混合法，和 高材料熔化温度而导致高制造成本。(4)玄武岩纤维用天然材料制造，因此它的制造成本比市售玻璃纤维的制造成本 低。用于中温的矿石B具有较少的Si02，并且它在高温熔融的材料中的粘度低，因而能制造 具有纤维直径为等于或小于20 ym的长丝。然而，玻璃相在750°C或更高的温度下结晶，这 样使材料耐热性能低劣。另一方面，用于高温的矿石A尽管结晶作用在大约850°C下扩展， 但在高温下可以保持它的玻璃相，并且它具有高耐热性能。然而，它在高温下具有高粘度， 这样为了大量生产必需增加熔化温度，导致能量成本增加。因此，本专利技术的目的是利用玄武岩矿石形成和保持网络形成体和玻璃改性体，防 止结晶作用和玄武岩纤维的粘合，显著地增加玄武岩纤维的耐热性能而从常规750°C到 850或900°C，并达到相对常规产品大大降低成本。专利技术人意识到，通过相对于玄武岩矿石选定用于网络成形物和玻璃改性体的氧化 物及优化它们的加入量，可以阻止结晶作用和玄武岩纤维的粘合，并可以达到大大改善耐 热性能。因此，达到本专利技术的目的。在一方面，本专利技术提供一种玄武岩纤维材料，其使用玄武岩石作为原料，将一种或 多种选自A1203，Si02, CaO和MgO的氧化物加到上述原料中。在本专利技术的玄武岩纤维材料中，加入的最佳氧化物量如下(1)加入的氧化物包括一种成分，所述一种成分通过外部加入的加入量相对于 lOOwt. %的玄武岩岩石为1. 0-40wt. %，优选的是10-30wt. %0(2)加入的氧化物包括两种成分，所述两种成分通过外部加入的加入总量相对于 lOOwt. %的玄武岩岩石为1. 0-70wt. %，优选的是10-60wt. %0(3)加入的氧化物包括三种或多种成分，所述三种或多种成分通过外部加入的加 入总量相对于lOOwt. %的玄武岩岩石为1. 0-60wt. %，而优选的是10-50wt. %。在第二方面，本专利技术还提供一种玄武岩纤维材料，所述玄武岩纤维材料使用两种 含不同量元素的玄武岩岩石作为原料。在本专利技术中，两种含不同量元素的玄武岩岩石涉及 一种高温玄武岩矿石(以后称之为“用于高温的矿石”)和一种中温玄武岩矿石(以后称之 为“用于中温的矿石”)，上述高温玄武岩矿石具有Si元素含量为约28. 7wt. %和Si02含量 为约61. 5wt. %，而上述中温玄武岩矿石具有Si元素含量为约26. Owt. %和A1203含量为约 16. 5wt. %。在第三方面，本专利技术还提供一种玄武岩纤维材料，其使用两种含有不同元素量的 玄武岩岩石作为原料，将一种或多种选自A1203，Si02，Ca0和MgO的氧化物加到上述原料中。像在第一专利技术的玄武岩纤维材料中那样，加入的最佳氧化物量如下(1)加入的氧化物包括一种成分，所述一种成分通过外部加入的加入量相对于 100wt. %的玄武岩岩石为1. 0-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玄武岩纤维材料，包括两种含不同量元素的玄武岩岩石作为原料。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：神谷纯生，田中熏，今村一巳，笹木宏格，中川敬章，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，中川产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]