一种外翻法兰复合材料管材一体成型模具制造技术

本技术提出了一种外翻法兰复合材料管材一体成型模具，属于模具设计制造领域。解决复合材料管材与金属法兰接头的连接存在的重量重以及可靠性差的问题。它包括芯模，整体呈圆柱状并在圆柱下端设置有凸缘，凸缘上靠近圆柱根部设置脱模环槽并在槽底贯穿设置多个脱模环顶出孔，在凸缘上端面圆周设置多个紧固模通孔和多个脱外模螺纹孔；脱模环，卡合在脱模环槽内；分瓣模，为分体结构并在整体上呈截顶中空锥形体，中空锥形体设置在凸缘上端面上并与圆柱同轴布置；外模，套设在截顶锥形体上并设置与紧固模通孔一一对应的对位孔；截顶锥形体内壁、脱模环上端面和圆柱外壁围合而成型腔。它主要用于外翻法兰复合材料管材一体成型。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具设计制造领域，特别是涉及一种外翻法兰复合材料管材一体成型模具。

技术介绍

1、复合材料管材以其轻质高强耐腐蚀等特点被广泛应用于机械、化工和能源等领域，但复合材料管材与其他部件之间的连接却需要依靠金属法兰接头进行连接。

2、依靠金属法兰接头进行连接的方式不仅增加了整体结构的重量，其连接效果和可靠性还无法得到保证。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术旨在提出一种外翻法兰复合材料管材一体成型模具,以解决复合材料管材与金属法兰接头的连接存在的重量重以及可靠性差的问题。

2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种外翻法兰复合材料管材一体成型模具，包括芯模，整体呈圆柱状并在圆柱下端设置有凸缘，所述凸缘上靠近圆柱根部设置脱模环槽并在槽底贯穿设置多个脱模环顶出孔，在凸缘上端面圆周设置多个紧固模通孔和多个脱外模螺纹孔；脱模环，卡合在所述脱模环槽内；分瓣模，为分体结构并在整体上呈截顶中空锥形体，所述中空锥形体设置在凸缘上端面上并与圆柱同轴布置；外模，套设在截顶锥形体上并设置与紧固模通孔一一对应的对位孔；所述截顶锥形体内壁、脱模环上端面和圆柱外壁围合而成型腔。

3、更进一步的，多个所述紧固模通孔和多个所述脱外模螺纹孔交错布置。

4、更进一步的，多个所述紧固模通孔采用圆周均布的方式设置在凸缘上。

5、更进一步的，多个所述脱外模螺纹孔采用圆周均布的方式设置在凸缘上。

6、更进一步的，所述分瓣模包括三个大小结构均相同的瓣模。

7、更进一步的，每个所述瓣模侧壁上设置锥面螺纹孔。

8、更进一步的，所述脱模环上端面高于凸缘上端面。

9、更进一步的，所述分瓣模下端面设置与脱模环相配合的卡槽。

10、更进一步的，所述对位孔和紧固模通孔一一对应后穿入螺栓进行连接。

11、更进一步的，所述圆柱为中空圆柱。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

13、1、本成型模具通过形成的型腔，能够实现管材和法兰结构的一体加压成型，结构设计简单、可靠；

14、2、本成型模具不需要复杂的对位结构，只需要外模上的对位孔和紧固模通孔完成对位就可以满足成型需求；

15、3、本成型模具型腔的尺寸可控易于调节；

16、4、本成型模具通过设置了脱模环顶出孔、脱模环、分体结构的分瓣模上设置锥面螺纹孔使得脱模过程容易进行。

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【技术保护点】

1.一种外翻法兰复合材料管材一体成型模具，其特征在于：包括芯模(1)，整体呈圆柱状并在圆柱下端设置有凸缘，所述凸缘上靠近圆柱根部设置脱模环槽(5)并在槽底贯穿设置多个脱模环顶出孔(8)，在凸缘上端面圆周设置多个紧固模通孔(6)和多个脱外模螺纹孔(7)；脱模环(2)，卡合在所述脱模环槽(5)内；分瓣模(3)，为分体结构并在整体上呈截顶中空锥形体，所述中空锥形体设置在凸缘上端面上并与圆柱同轴布置；外模(4)，套设在截顶锥形体上并设置与紧固模通孔(6)一一对应的对位孔(11)；所述截顶锥形体内壁、脱模环(2)上端面和圆柱外壁围合而成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种外翻法兰复合材料管材一体成型模具，其特征在于：多个所述紧固模通孔(6)和多个所述脱外模螺纹孔(7)交错布置。

3.根据权利要求1所述的一种外翻法兰复合材料管材一体成型模具，其特征在于：多个所述紧固模通孔(6)采用圆周均布的方式设置在凸缘上。

4.根据权利要求1所述的一种外翻法兰复合材料管材一体成型模具，其特征在于：多个所述脱外模螺纹孔(7)采用圆周均布的方式设置在凸缘上。

5.根据权利要求1所述的一种外翻法兰复合材料管材一体成型模具，其特征在于：所述分瓣模(3)包括三个大小结构均相同的瓣模。

6.根据权利要求5所述的一种外翻法兰复合材料管材一体成型模具，其特征在于：每个所述瓣模侧壁上设置锥面螺纹孔(10)。

7.根据权利要求1所述的一种外翻法兰复合材料管材一体成型模具，其特征在于：所述脱模环(2)上端面高于凸缘上端面。

8.根据权利要求7所述的一种外翻法兰复合材料管材一体成型模具，其特征在于：所述分瓣模(3)下端面设置与脱模环(2)相配合的卡槽。

9.根据权利要求1所述的一种外翻法兰复合材料管材一体成型模具，其特征在于：所述对位孔(11)和紧固模通孔(6)一一对应后穿入螺栓进行连接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种外翻法兰复合材料管材一体成型模具，其特征在于：所述圆柱为中空圆柱。

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【技术特征摘要】

1.一种外翻法兰复合材料管材一体成型模具，其特征在于：包括芯模(1)，整体呈圆柱状并在圆柱下端设置有凸缘，所述凸缘上靠近圆柱根部设置脱模环槽(5)并在槽底贯穿设置多个脱模环顶出孔(8)，在凸缘上端面圆周设置多个紧固模通孔(6)和多个脱外模螺纹孔(7)；脱模环(2)，卡合在所述脱模环槽(5)内；分瓣模(3)，为分体结构并在整体上呈截顶中空锥形体，所述中空锥形体设置在凸缘上端面上并与圆柱同轴布置；外模(4)，套设在截顶锥形体上并设置与紧固模通孔(6)一一对应的对位孔(11)；所述截顶锥形体内壁、脱模环(2)上端面和圆柱外壁围合而成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种外翻法兰复合材料管材一体成型模具，其特征在于：多个所述紧固模通孔(6)和多个所述脱外模螺纹孔(7)交错布置。

3.根据权利要求1所述的一种外翻法兰复合材料管材一体成型模具，其特征在于：多个所述紧固模通孔(6)采用圆周均布的方式设置在凸缘上。

4.根据权利要求1所述的一种外翻法兰复合材料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，吕佳乐，刘玉库，景磊，吴伟萍，
申请(专利权)人：哈尔滨玻璃钢研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：