【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉链链带生产加工领域，尤其是涉及一种链带放卷下压机器。
技术介绍
1、拉链 是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件；链带是由两边牙链带啮合而成的。链带的放卷作业，通常是将成卷的链带插接在带有插接轴的放卷架上，然后，利用放卷电机实现链带的自动化抛物线式放卷作业，再利用收集箱对下落的链带进行收集。
2、中国技术（公告号：cn218930156u）公开的一种链带均匀放卷分布收集机构，其包括机架，所述机架上转动设置有收集箱，所述收集箱的转动方向与链带的抛物线方向垂直，且所述收集箱沿链带的放卷方向呈倾斜向上设置，链带落入所述收集箱倾斜方向的高处，所述收集箱的上方设置有与链带形成抵接限位配合的限位杆，且所述限位杆位于链带的底部，当所述收集箱转动至另一倾斜状态时，所述限位杆向上托起链带，链带落入所述收集箱倾斜方向的下端，实际使用过程中，两个转动座位于导向柱的底部，然后压实板呈竖直设置，即充当收集箱的侧板作用，然后放卷作业完成后，利用工作人员可将压实板由收集箱的内侧沿竖直向上抽拉，然后直至完全暴露收集箱外后，再向内翻转至压实在物料上，起到压实的作用。本申请高效地实现了收集箱存放空间的利用。
3、在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，在对放卷的链带进行压实时，上述技术方案是利用工作人员可将压实板由收集箱的内侧沿竖直向上抽拉，然后直至完全暴露收集箱外后，再向内翻转至压实在物料上，起到压实的作用，但是该种方案需要工作人员与压实板配合对物料进行压实，不便对物料进行自动压实处理，因此，存在一
技术实现思路
1、为了改善上述技术方案是利用工作人员可将压实板由收集箱的内侧沿竖直向上抽拉，然后直至完全暴露收集箱外后，再向内翻转至压实在物料上，起到压实的作用，但是该种方案需要工作人员与压实板配合对物料进行压实，不便对物料进行自动压实处理的问题，本技术提供一种链带放卷下压机器。
2、本技术提供一种链带放卷下压机器，采用如下的技术方案：
3、一种链带放卷下压机器，包括机架，所述机架的上端固定有放卷收集调控机构，所述放卷收集调控机构上放置有收集箱，所述收集箱的一侧设有承载架，所述承载架安装在放卷收集调控机构上，所述承载架内安装有下压调控机构，所述下压调控机构的输出端连接有下压吸附机构；
4、所述下压调控机构包括伺服电机二，所述伺服电机二通过螺栓安装在承载架顶端，所述伺服电机二的输出端连接有丝杆二，所述丝杆二上套设有装配导线座，所述装配导线座的两侧设有导向轨道，所述导向轨道设在承载架内部；
5、所述下压吸附机构包括连接装配架，所述连接装配架固定在装配导线座的侧壁上，所述连接装配架的另一端固定有压板。
6、通过采用上述技术方案，通过下压调控机构能带动下压吸附机构进行上下移动，从而通过下压吸附机构向下移动，从而能对收集箱内收集的链带进行压实处理。
7、可选的，所述压板通过连接装配架与装配导线座固定连接，所述压板通过下压调控机构在承载架上实现上下移动，所述装配导线座通过伺服电机二、丝杆二在承载架内的导向轨道上下滑动，所述压板的尺寸与收集箱的开口尺寸相互匹配，所述收集箱与压板上下对齐。
8、通过采用上述技术方案，压板通过装配导线座能在导向轨道中稳定的上下移动，这样能保证压板在下移时，能嵌入到收集箱中进行压紧处理。
9、可选的，所述放卷收集调控机构包括伺服电机一、丝杆一、装配块、限位滑块一和调节轨道，所述伺服电机一通过螺栓固定在机架的上端面上，所述伺服电机一的输出端连接有丝杆一，所述丝杆一上套设有装配块，所述调节轨道固定在机架的上端面上，所述装配块安装在调节轨道内，所述装配块与调节轨道连接处设有限位滑块一，所述装配块通过伺服电机一、丝杆一在调节轨道内移动，所述装配块通过限位滑块一与调节轨道滑动连接。
10、通过采用上述技术方案，通过设置的放卷收集调控机构能对安置在装配块的收集箱位置进行调整，从而能使收集箱平稳的接收抛入的链带。
11、可选的，所述下压吸附机构还包括吸附气泵，所述吸附气泵通过螺栓固定在连接装配架的侧壁上，所述吸附气泵的输出端连接有气管，所述气管的输出端连接有吸附仓，所述吸附仓开设在压板内，所述压板面向收集箱的侧壁上装配有装配压板，所述装配压板上开设有若干个等距均匀分布的吸附孔，所述吸附气泵通过气管与吸附仓、吸附孔相互连通，所述吸附仓内靠近气管的侧壁上粘合有海绵垫。
12、通过采用上述技术方案，通过下压吸附机构的设置能使装置具有吸附毛屑的效果，使得抛入链带所带起的毛屑能达到充分的收集，从而降低毛屑纷飞的效果，提高工作人员在工作时周围环境的清洁性。
13、可选的，所述调节轨道与承载架连接处设有丝杆穿孔和限位滑块二，所述承载架通过丝杆穿孔、丝杆一与装配块同步移动，所述承载架通过限位滑块二与调节轨道滑动连接。
14、通过采用上述技术方案，设置的承载架通过丝杆穿孔、限位滑块二与装配块共同穿设在同一个丝杆一上，这样能使承载架与收集箱实现同步移动，保证两者之间的距离不会发生变化。
15、综上所述，本技术具有以下有益效果：
16、1.本技术通过下压调控机构能带动下压吸附机构进行上下移动，从而通过下压吸附机构向下移动，从而能对收集箱内收集的链带进行压实处理，进而实现全自动对链带压实的效果，降低人力成本，提高拉链整体的加工效率；
17、2.本技术通过下压吸附机构的设置能使装置具有吸附毛屑的效果，使得抛入链带所带起的毛屑能达到充分的收集，从而降低毛屑纷飞的效果，提高工作人员在工作时周围环境的清洁性。
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1.一种链带放卷下压机器，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上端固定有放卷收集调控机构（3），所述放卷收集调控机构（3）上放置有收集箱（2），所述收集箱（2）的一侧设有承载架（4），所述承载架（4）安装在放卷收集调控机构（3）上，所述承载架（4）内安装有下压调控机构（5），所述下压调控机构（5）的输出端连接有下压吸附机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种链带放卷下压机器，其特征在于：所述压板（601）通过连接装配架（602）与装配导线座（502）固定连接，所述压板（601）通过下压调控机构（5）在承载架（4）上实现上下移动，所述装配导线座（502）通过伺服电机二（501）、丝杆二（504）在承载架（4）内的导向轨道（503）上下滑动。
3.根据权利要求1所述的一种链带放卷下压机器，其特征在于：所述压板（601）的尺寸与收集箱（2）的开口尺寸相互匹配，所述收集箱（2）与压板（601）上下对齐。
4.根据权利要求1所述的一种链带放卷下压机器，其特征在于：所述放卷收集调控机构（3）包括伺服电机一（301）、丝杆一（302）、装配块（30
5.根据权利要求4所述的一种链带放卷下压机器，其特征在于：所述装配块（303）通过伺服电机一（301）、丝杆一（302）在调节轨道（305）内移动，所述装配块（303）通过限位滑块一（304）与调节轨道（305）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种链带放卷下压机器，其特征在于：所述下压吸附机构（6）还包括吸附气泵（603），所述吸附气泵（603）通过螺栓固定在连接装配架（602）的侧壁上，所述吸附气泵（603）的输出端连接有气管（604），所述气管（604）的输出端连接有吸附仓（605），所述吸附仓（605）开设在压板（601）内，所述压板（601）面向收集箱（2）的侧壁上装配有装配压板（607），所述装配压板（607）上开设有若干个等距均匀分布的吸附孔（608）。
7.根据权利要求6所述的一种链带放卷下压机器，其特征在于：所述吸附气泵（603）通过气管（604）与吸附仓（605）、吸附孔（608）相互连通，所述吸附仓（605）内靠近气管（604）的侧壁上粘合有海绵垫（606）。
8.根据权利要求4所述的一种链带放卷下压机器，其特征在于：所述调节轨道（305）与承载架（4）连接处设有丝杆穿孔（7）和限位滑块二（8），所述承载架（4）通过丝杆穿孔（7）、丝杆一（302）与装配块（303）同步移动，所述承载架（4）通过限位滑块二（8）与调节轨道（305）滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种链带放卷下压机器，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上端固定有放卷收集调控机构（3），所述放卷收集调控机构（3）上放置有收集箱（2），所述收集箱（2）的一侧设有承载架（4），所述承载架（4）安装在放卷收集调控机构（3）上，所述承载架（4）内安装有下压调控机构（5），所述下压调控机构（5）的输出端连接有下压吸附机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种链带放卷下压机器，其特征在于：所述压板（601）通过连接装配架（602）与装配导线座（502）固定连接，所述压板（601）通过下压调控机构（5）在承载架（4）上实现上下移动，所述装配导线座（502）通过伺服电机二（501）、丝杆二（504）在承载架（4）内的导向轨道（503）上下滑动。
3.根据权利要求1所述的一种链带放卷下压机器，其特征在于：所述压板（601）的尺寸与收集箱（2）的开口尺寸相互匹配，所述收集箱（2）与压板（601）上下对齐。
4.根据权利要求1所述的一种链带放卷下压机器，其特征在于：所述放卷收集调控机构（3）包括伺服电机一（301）、丝杆一（302）、装配块（303）、限位滑块一（304）和调节轨道（305），所述伺服电机一（301）通过螺栓固定在机架（1）的上端面上，所述伺服电机一（301）的输出端连接有丝杆一（302），所述丝杆一（302）上套设有装配块（303），所述调节轨道（305）固定在机架（1）的上端面上，所述装配块（303）安装在调节轨道（305）内，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞新，
申请(专利权)人：上海力锐拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：
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