【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，具体涉及一种狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法。
技术介绍
1、目前，高层住宅的标准层施工大量引进铝合金模板来提升施工效率和浇筑观感质量。铝合金模板为实现高层建筑的施工进度和资源节约的目的采用快拆模板系统,让标准层施工周期缩减至4天。引入爬架体系可以更好地开展流水作业施工,加快施工速度，降低施工运营的管理成本。
2、然而，由于主体结构标准层变形缝部位空间狭小,极易导致模板在变形缝处的安装及拆除作业难度大、危险性高并造成工期延误和经济损失。
3、目前施工中一般采用先完成一面墙体浇筑,后对另一侧墙体进行单侧封模，并在变形缝处加入挤塑板再进行浇筑。由于后浇墙体的加固不足,导致后期花费大量的人力、物力来解决漏浆、涨模、爆模等质量问题。故提出一种狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法来解决变形缝处铝模安拆难度大、效率低、质量差等问题具有重大意义，基于此，研究一种狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法是必要的。
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法，有效的解决了现有的狭窄变形缝处剪力墙模板加固难度大、拆模困难、混凝土成型效果差、错层施工等问题，加快整体施工速度，提高施工质量。
2、为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法，包括如下步骤；
3、步骤一
4、根据变形缝的施工面大小，裁切或组装对应大小的钢模板，在钢模板的中部区域开设与铝模板对应的螺杆孔，在其边侧开设销钉孔；
5、步骤二，定位座组装
6、定位座包括垫板和定位柱，其中垫板的中心固定在钢模板的螺杆孔处，并设置有与螺杆孔大小适配的定位孔，定位柱固定在垫板的中部区域，并设置有与定位孔适配的螺纹孔；
7、步骤三，背楞组装
8、以定位柱为固定基础，在定位柱的两侧固定背楞；
9、步骤四，钢筋捆扎和铝模板施工
10、剪力墙钢筋绑扎，验收完成后，先封闭内侧铝模板，在紧固螺杆上预先外套pvc管，拧入铝模板紧固螺杆；
11、步骤五，吊装钢模板
12、用塔吊配合人工将钢模板吊装到位，
13、步骤六，钢模板加固
14、将变形缝处钢模板吊装到位后，先将紧固螺杆拧入钢模板螺帽中，从铝膜侧拧紧紧固螺杆；然后封柱头模板，先按照螺钉孔位置插入销钉，上向下插入楔子，然后使用穿墙螺栓将封头模板与钢模板、铝模板连接在一起，并在内侧安装斜撑固定剪力墙铝模板；
15、步骤七，模板校核
16、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线，如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止，垂直度及变形缝尺寸校核完成、满足图纸及规范要求后进行下道工序；
17、待钢模板拆除后，利用塔吊整体提升吊装至上一层进行施工。
18、进一步的，所述钢模板为拼接结构，相邻的钢模板之间通过拼接缝组装，并通过焊接固定组合在一起。
19、进一步的，所述垫板为方块状结构，定位柱为螺帽，螺帽固定焊接在垫板上，垫板焊接在钢模板上，并使螺杆孔与螺纹孔和定位孔对应。
20、进一步的，在钢模板上存在避让区，避让区两侧的钢模板之间通过加固杆连接。
21、进一步的，所述背楞为钢筋结构，其沿横向布置在定位柱的两侧，并向钢模板的外侧延伸。
22、进一步的，两钢筋结构之间形成限位区，在铝模板侧设置有与之对应的背楞，两侧背楞之间通过张紧螺杆、山型卡进行对拉紧固。
23、进一步的，在地面上还设置有调节座，调节座上设置有定位槽，定位槽具有由外向内逐渐向铝模板侧倾斜的斜面，所述钢模板的侧面设置有定位块，定位块设置有与斜面适配的导向台，定位块适配坐落在定位槽内，并可沿定位槽的斜面向下向内滑动，使钢模板靠近铝模板。
24、进一步的，所述调节座的下部设置有伸缩杆和固定座，固定座固定在地面上，伸缩杆为伸缩调节结构，并调节调节座的上下高度。
25、进一步的，所述定位槽为等腰梯形状结构。
26、进一步的，所述调节座的两侧均设置有定位槽。
27、上述技术方案的有益效果是：本专利技术采用可周转定型钢模板代替传统的胶合板加泡沫板作为变形缝处剪力墙模板，具有混凝土成型质量好，安全保障高，支模速度快，胀模、漏浆等情况极少的优点；同时钢模板周转次数多，降低了施工成本；杜绝了泡沫板和胶合板的使用，有利于环境保护。
28、本专利技术利用定型钢模板支设狭窄变形缝处剪力墙模板同层施工较传统变形缝模板加固方式，混凝土成型质量好，胀模、漏浆等情况极少，利用可周转定型钢模板与铝模板结合同层施工支模速度快、模板周转次数多、减少了劳动力投入，降低了施工成本及安全隐患。
29、本专利技术适用于狭窄变形缝两侧剪力墙采用铝模同层施工，以及其他不易于支设模板的位置，在结构上本专利技术采用轻薄、强度大的钢板来对狭窄变形缝的内侧进行支护，为实现狭窄缝的施工提供了可能，便于狭窄处变形缝的施工。针对这种施工情况，本专利技术在钢板的外侧布置了钢筋背楞，利用该背楞能够进一步加强钢板结构强度，并通过该钢筋背楞从外侧施加紧固力，结合布置在钢板边缘的销钉与铝模板连接，共同实现钢模板与现有铝模板的紧固组合。
30、同时本专利技术为了便于钢模板下放施工，在地面上布置了调节座，通过调节座结构能够在钢模板下落过程中，利用定位槽的斜面给钢模板提供向铝模板逐渐移动的驱动力，不仅能够定位钢模板的竖向位置，还能定位其横向位置，施工现场无须人力进行牵引施工，提高了钢模板的下放施工效率，且当下落完成后，定位块能够适配的卡装在定位槽内，钢模板下放位置精确，便于进行紧固螺杆和销钉的施工，极大的提高了施工效率，给人们提供了便利。
31、本专利技术是通过设置钢模板、背楞、螺钉孔、螺杆孔、吊环等装置，确保了钢模板的整体刚度，解决了因变形缝狭窄而导致施工人员无法进入安装及加固模板的问题，还能实现模板的重复利用，具有可周转、施工方便等特点，可有效降低狭窄变形缝处剪力墙质量通病的发生。同时可以同层施工，降低了错层施工带来的安全隐患，提升了项目整体形象。
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1.一种狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法，其特征在于：包括如下步骤；
2.根据权利要求1所述的狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法，其特征在于：所述钢模板为拼接结构，相邻的钢模板之间通过拼接缝组装，并通过焊接固定组合在一起。
3.根据权利要求1所述的狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法，其特征在于：所述垫板为方块状结构，定位柱为螺帽，螺帽固定焊接在垫板上，垫板焊接在钢模板上，并使螺杆孔与螺纹孔和定位孔对应。
4.根据权利要求1所述的狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法，其特征在于：在钢模板上存在避让区，避让区两侧的钢模板之间通过加固杆连接。
5.根据权利要求1所述的狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法，其特征在于：所述背楞为钢筋结构，其沿横向布置在定位柱的两侧，并向钢模板的外侧延伸。
6.根据权利要求5所述的狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法，其特征在于：两钢筋结构之间形成限位区，在铝模板侧设置有与之对应的背楞，两侧背楞
7.根据权利要求1所述的狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法，其特征在于：在地面上还设置有调节座，调节座上设置有定位槽，定位槽具有由外向内逐渐向铝模板侧倾斜的斜面，所述钢模板的侧面设置有定位块，定位块设置有与斜面适配的导向台，定位块适配坐落在定位槽内，并可沿定位槽的斜面向下向内滑动，使钢模板靠近铝模板。
8.根据权利要求7所述的狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法，其特征在于：所述调节座的下部设置有伸缩杆和固定座，固定座固定在地面上，伸缩杆为伸缩调节结构，并调节调节座的上下高度。
9.根据权利要求7所述的狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法，其特征在于：所述定位槽为等腰梯形状结构。
10.根据权利要求7所述的狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法，其特征在于：所述调节座的两侧均设置有定位槽。
...【技术特征摘要】
1.一种狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法，其特征在于：包括如下步骤；
2.根据权利要求1所述的狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法，其特征在于：所述钢模板为拼接结构，相邻的钢模板之间通过拼接缝组装，并通过焊接固定组合在一起。
3.根据权利要求1所述的狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法，其特征在于：所述垫板为方块状结构，定位柱为螺帽，螺帽固定焊接在垫板上，垫板焊接在钢模板上，并使螺杆孔与螺纹孔和定位孔对应。
4.根据权利要求1所述的狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法，其特征在于：在钢模板上存在避让区，避让区两侧的钢模板之间通过加固杆连接。
5.根据权利要求1所述的狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法，其特征在于：所述背楞为钢筋结构，其沿横向布置在定位柱的两侧，并向钢模板的外侧延伸。
6.根据权利要求5所述的狭窄变形缝处可吊装定型钢模板与铝模板结合同层施工方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜利，陈青松，郭胜楠，刘保东，刘潞凯，杨鹏飞，张园，
申请(专利权)人：中建七局西南建设有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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