【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴芯检测，具体涉及一种打印机轴芯激光检测机。
技术介绍
1、打印机是办公用的设备之一，很多地方都会用到打印机，而轴芯是打印机内部的重要组件之一，打印机轴芯通常为长条的圆柱杆状，在轴芯出厂之前需要对轴芯的长度以及外圆跳动检测，由于轴芯的加工数量较多，需要有非常高的检测效率，所以绝大多数的生产常见都很难做到对其100%的检测，一般都是以抽检为主，传统的轴芯检测是采用单纯人工视觉检测或人工视觉与机械量具、光学仪器相结合进行抽检，人工检测往往存在效率低、可靠性差、检测精度不高、成本高等缺点；另外，是采用工业相机检测，检测精度不高，检测数据不够稳定，受外界光影响较大,所以，现有的检测方式及设备已经满足不了现代工业发展的要求。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
所存在的一些技术问题，本技术提出一种打印机轴芯激光检测机，能够快速检测出该打印机轴芯的长度以及判断该轴芯是否符合出厂要求。
2、为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种打印机轴芯激光检测机，包括工作台，所述工作台上有相对设置的两个支撑架，支撑架之间设置有支撑轴芯旋转的旋转支撑机构，两个支撑架上方之间设置有支撑块，所述支撑块上设置有多组轴芯测量机构，轴芯测量机构包括固定块、设置在固定块内的气缸一、以及与气缸一输出端连接的l型支撑板，所述l型支撑板上部的一侧设置有激光位移传感器，l型支撑板下部的一侧设置有定位件，所述激光传感器与所述定位件对应，所述两个支撑架之间的工作台上还设置有用于输送轴芯的输料机构，旋转支撑
3、进一步的，所述旋转支撑机构包括两组相对设置的旋转支撑件和两组相对设置的顶部呈v型的支撑座，所述支撑座设置在旋转支撑件的一侧，每组旋转支撑件均包括主动滚轮、从动滚轮、主动齿轮、从动齿轮和电机，所述主动滚轮和主动齿轮均设置在电机的输出端上，从动滚轮和从动齿轮通过转轴连接。
4、进一步的，所述定位件包括连接板、滑套、导杆、限位板以及弹簧，限位板和弹簧设置在滑套内，滑套固接在连接板的顶部，导杆的一端穿过限位板、弹簧和连接板与轴芯外壁抵触，导杆的另一端与激光位移传感器正对应。
5、进一步的，所述输料机构包括气缸二、横杆以及设置在横杆上的两个升降座，所述升降座顶部固接有若干个三角形凸起。
6、进一步的，所述轴芯长度检测机构包括支座、驱动电机、激光测距传感器、滑座以及螺纹丝杆，激光测距传感器设置在滑座上，所述滑座靠近支座的一侧固接有挡板，挡板上设置有推杆，挡板与螺纹丝杆通过螺母连接，螺纹丝杆的一端穿过螺母与电机的输出端连接，所述电机设置在支座的上部，支座的下部开设有与支撑座对应的通孔，推杆穿过通孔与轴芯的一端接触，远离所述轴芯长度检测机构一端的支撑座上设置有定位板。
7、进一步的，所述滑座的底部设置有滑槽，工作台上固接有与滑槽匹配的滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内。
8、与现有技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术操作简单，通过多组激光位移传感器对轴芯的外圆跳动进行检测，提高检测的精确度，通过激光测距传感器快速检测轴芯的长度，可以快速的判断该打印机轴芯是否符合出厂要求，大大降低和操作人员的劳动强度，节约了人工费用，且检测精度高、稳定性强，大大提高了检测效率，保证加工的连续性。
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1.一种打印机轴芯激光检测机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上有相对设置的两个支撑架（2），支撑架（2）之间设置有支撑轴芯旋转的旋转支撑机构（3），两个支撑架（2）上方之间设置有支撑块（4），所述支撑块（4）上设置有多组轴芯测量机构（5），轴芯测量机构（5）包括固定块（501）、设置在固定块（501）内的气缸一（502）、以及与气缸一（502）输出端连接的L型支撑板（503），所述L型支撑板（503）上部的一侧设置有激光位移传感器（504），L型支撑板（503）下部的一侧设置有定位件（6），所述激光位移传感器（504）与所述定位件（6）对应，所述两个支撑架（2）之间的工作台（1）上还设置有用于输送轴芯的输料机构（7），旋转支撑机构（3）与支撑架（2）之间设置有轴芯长度检测机构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种打印机轴芯激光检测机，其特征在于：所述旋转支撑机构（3）包括两组相对设置的旋转支撑件（301）和两组相对设置的顶部呈V型的支撑座（302），所述支撑座（302）设置在旋转支撑件（301）的一侧，每组旋转支撑件（301）均包括主动滚轮（3011）
3.根据权利要求2所述的一种打印机轴芯激光检测机，其特征在于：所述定位件（6）包括连接板（601）、滑套（602）、导杆（603）、限位板（604）以及弹簧（605），限位板（604）和弹簧（605）设置在滑套（602）内，滑套（602）固接在连接板（601）的顶部，导杆（603）的一端穿过限位板（604）、弹簧（605）和连接板（601）与轴芯外壁抵触，导杆（603）的另一端与激光位移传感器（504）正对应。
4.根据权利要求2所述的一种打印机轴芯激光检测机，其特征在于：所述输料机构（7）包括气缸二（701）、横杆（702）以及分别设置在横杆（702）两端的升降座（703），所述升降座（703）顶部固接有若干个三角形凸起。
5.根据权利要求2所述的一种打印机轴芯激光检测机，其特征在于：所述轴芯长度检测机构（8）包括支座（801）、驱动电机（802）、激光测距传感器（803）、滑座（804）以及螺纹丝杆（805），激光测距传感器（803）设置在滑座（804）上，所述滑座（804）靠近支座（801）的一侧固接有挡板（806），挡板（806）上设置有推杆（807），挡板（806）与螺纹丝杆（805）通过螺母连接，螺纹丝杆（805）的一端穿过螺母与驱动电机（802）的输出端连接，所述驱动电机（802）设置在支座（801）的上部，支座（801）的下部开设有与支撑座（302）对应的通孔，推杆（807）穿过通孔与轴芯的一端接触，远离所述轴芯长度检测机构（8）一端的支撑座（302）上设置有定位板。
6.根据权利要求5所述的一种打印机轴芯激光检测机，其特征在于：所述滑座的底部设置有滑槽，工作台（1）上固接有与滑槽匹配的滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种打印机轴芯激光检测机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上有相对设置的两个支撑架（2），支撑架（2）之间设置有支撑轴芯旋转的旋转支撑机构（3），两个支撑架（2）上方之间设置有支撑块（4），所述支撑块（4）上设置有多组轴芯测量机构（5），轴芯测量机构（5）包括固定块（501）、设置在固定块（501）内的气缸一（502）、以及与气缸一（502）输出端连接的l型支撑板（503），所述l型支撑板（503）上部的一侧设置有激光位移传感器（504），l型支撑板（503）下部的一侧设置有定位件（6），所述激光位移传感器（504）与所述定位件（6）对应，所述两个支撑架（2）之间的工作台（1）上还设置有用于输送轴芯的输料机构（7），旋转支撑机构（3）与支撑架（2）之间设置有轴芯长度检测机构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种打印机轴芯激光检测机，其特征在于：所述旋转支撑机构（3）包括两组相对设置的旋转支撑件（301）和两组相对设置的顶部呈v型的支撑座（302），所述支撑座（302）设置在旋转支撑件（301）的一侧，每组旋转支撑件（301）均包括主动滚轮（3011）、从动滚轮（3012）、主动齿轮（3013）、从动齿轮（3014）和电机（3015），所述主动滚轮（3011）和主动齿轮（3013）均设置在电机（3015）的输出端上，从动滚轮（3012）和从动齿轮（3014）通过转轴连接，主动齿轮（3013）和从动齿轮（3014）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种打印机轴芯激光检测机，其特征在于：所述定位件（6）包括连接板（601）、滑套（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：田宏波，聂喜胜，原高平，
申请(专利权)人：济源市鸿钟鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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