一种便携式全自动金属管道焊接设备制造技术

技术编号:40246088 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-02 22:42
本技术涉及焊接设备技术领域,具体为一种便携式全自动金属管道焊接设备,包括底板和焊机箱,底板的顶面固定安装有焊机箱,焊机箱的内部设置有蓄电池和电机,焊机箱的左侧固定设置有控制器,焊机箱的顶面设置有支撑柱,支撑柱的左侧固定安装有焊接组件,焊机箱的顶面左侧固定安装有两个固定组件,两个固定组件与固定组件之间设置有管道;该装置通过设置固定组件,管道套在第一弧形块与第二弧形块的内部,然后在螺纹孔中穿入螺栓并拧紧,可对管道起到限制的作用,在通过第一弧形块和第二弧形块的一侧均螺纹嵌入设置的压杆,使得压杆的底部抵住管道的外表面限制管道的移动,方便进行焊接,确保焊接管道时不会出现晃动偏移的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备,具体为一种便携式全自动金属管道焊接设备


技术介绍

1、近年来,随着中国工业的迅猛发展,各类工厂的建设、环保工程设备的制造,工业新技术的改造等项目纷纷上马,在这些项目中,工艺管道安装工程几乎占据了总工程量的一大半,因而管道的焊接工作量非常大,金属管道广泛应用于化工、石油、天然气、船舶、海洋、建筑等领域中的输送和加工设备,需要进行一系列的焊接、切割、加工和维护作业;

2、目前焊接设备在进行金属管道焊接时,现有的焊接设备灵活度较低,需要调整角度焊接时会受到局限性,焊接设备进行焊接时容易出现偏移,导致焊点效果不佳;

3、其次管道焊接设备在焊接前不能对管道进行固定,在焊接时会出现偏移和摆放不平行使管道焊接难度增大;

4、为此,我们提出一种便携式全自动金属管道焊接设备,以解决上述装置的焊接设备灵活度较低,焊接设备进行焊接时容易出现偏移,导致焊点效果不佳,管道焊接设备在焊接前不能对管道进行固定,摆放不平行使管道焊接难度增大的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种便携式全自动金属管道焊接设备,以解决上述
技术介绍
中提出的焊接设备灵活度较低,焊接设备进行焊接时容易出现偏移,导致焊点效果不佳,管道焊接设备在焊接前不能对管道进行固定,摆放不平行使管道焊接难度增大的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便携式全自动金属管道焊接设备,包括底板和焊机箱,所述底板的顶面固定安装有焊机箱;

3、所述焊机箱的内部设置有蓄电池和电机,所述焊机箱的左侧固定设置有控制器,所述焊机箱的顶面设置有支撑柱,所述支撑柱的左侧固定安装有焊接组件,所述焊机箱的顶面左侧固定安装有两个固定组件,两个所述固定组件与固定组件之间设置有管道。

4、优选的,所述焊接组件包括有电控转轴、连接块、调节块、支撑杆和焊接头,所述连接块嵌入电控转轴内部固定连接设置,所述连接块的另一端与调节块固定连接设置。

5、优选的,所述调节块的一侧开设有凹槽,所述支撑杆嵌入调节块开设的凹槽内部活动设置,所述支撑杆的一侧设置有焊接头。

6、优选的,两个所述固定组件包括有第一弧形块、第二弧形块和压杆,所述第一弧形块和第二弧形块的上下端均固定安装有固定块,四个所述固定块的中部开设有螺纹孔。

7、优选的,所述第一弧形块和第二弧形块的一侧均螺纹嵌入设置有压杆,所述压杆的底部固定安装有橡胶垫。

8、优选的,所述底板的底部四角位置均固定设置有万向轮,所述底板的一侧固定连接有推杆,所述推杆的一端设置有把手。

9、优选的,所述电机的输出端贯穿焊机箱与支撑柱固定连接设置,所述控制器的上表面设置有开关键。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1、该种便携式全自动金属管道焊接设备,通过设置固定组件,先将螺纹孔上的连接螺栓松开,可将管道套在第一弧形块与第二弧形块的内部,然后在螺纹孔中穿入螺栓并拧紧,可对管道起到限制的作用,在通过第一弧形块和第二弧形块的一侧均螺纹嵌入设置的压杆,通过旋转两个压杆对向挤压管道,使得压杆的底部抵住管道的外表面限制管道的移动,方便进行焊接,确保焊接管道时不会出现晃动偏移的情况,有利于提高焊接效果。

12、2、其次,该种便携式全自动金属管道焊接设备,通过设置可通过控制器电性控制电控转轴,使得焊接头可进行小幅度调整角度的,提高焊接的精度和灵活度,通过电控转轴带动连接块和调节块进行旋转可对焊接头进行左右调节,通过支撑杆嵌入调节块开设的凹槽内部活动设置,使得支撑杆可带动焊接头进行上下调节,提高焊接的灵活性,有利于提高焊接效果,从而提高工作效率。

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【技术保护点】

1.一种便携式全自动金属管道焊接设备,包括底板(1)和焊机箱(2),所述底板(1)的顶面固定安装有焊机箱(2);

2.根据权利要求1所述的一种便携式全自动金属管道焊接设备,其特征在于:所述焊接组件(7)包括有电控转轴(701)、连接块(702)、调节块(703)、支撑杆(704)和焊接头(705),所述连接块(702)嵌入电控转轴(701)内部固定连接设置,所述连接块(702)的另一端与调节块(703)固定连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种便携式全自动金属管道焊接设备,其特征在于:所述调节块(703)的一侧开设有凹槽,所述支撑杆(704)嵌入调节块(703)开设的凹槽内部活动设置,所述支撑杆(704)的一侧设置有焊接头(705)。

4.根据权利要求1所述的一种便携式全自动金属管道焊接设备,其特征在于:两个所述固定组件(8)包括有第一弧形块(801)、第二弧形块(802)和压杆(803),所述第一弧形块(801)和第二弧形块(802)的上下端均固定安装有固定块(804),四个所述固定块(804)的中部开设有螺纹孔(805)。

5.根据权利要求4所述的一种便携式全自动金属管道焊接设备,其特征在于:所述第一弧形块(801)和第二弧形块(802)的一侧均螺纹嵌入设置有压杆(803),所述压杆(803)的底部固定安装有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种便携式全自动金属管道焊接设备,其特征在于:所述底板(1)的底部四角位置均固定设置有万向轮(101),所述底板(1)的一侧固定连接有推杆(102),所述推杆(102)的一端设置有把手。

7.根据权利要求1所述的一种便携式全自动金属管道焊接设备,其特征在于:所述电机(4)的输出端贯穿焊机箱(2)与支撑柱(6)固定连接设置,所述控制器(5)的上表面设置有开关键。

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【技术特征摘要】

1.一种便携式全自动金属管道焊接设备,包括底板(1)和焊机箱(2),所述底板(1)的顶面固定安装有焊机箱(2);

2.根据权利要求1所述的一种便携式全自动金属管道焊接设备,其特征在于:所述焊接组件(7)包括有电控转轴(701)、连接块(702)、调节块(703)、支撑杆(704)和焊接头(705),所述连接块(702)嵌入电控转轴(701)内部固定连接设置,所述连接块(702)的另一端与调节块(703)固定连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种便携式全自动金属管道焊接设备,其特征在于:所述调节块(703)的一侧开设有凹槽,所述支撑杆(704)嵌入调节块(703)开设的凹槽内部活动设置,所述支撑杆(704)的一侧设置有焊接头(705)。

4.根据权利要求1所述的一种便携式全自动金属管道焊接设备,其特征在于:两个所述固定组件(8)包括有第一弧形块(801)...

【专利技术属性】
技术研发人员:殷明森
申请(专利权)人:诸城森浩金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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