【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，具体为一种反应釜的辅助排料结构。
技术介绍
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
2、现有的反应釜排料时多采用真空抽取的方式，但是有些较为黏稠的化学成品排料较慢容易粘附在反应釜的内壁难以抽出，而反应釜内未排出的化学成品不仅造成了浪费还需要花费时间清理降低了工作效率，不便于使用者的使用，降低了反应釜的实用性。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种反应釜的辅助排料结构，具备排料干净快速的优点，解决了现有的反应釜排料时多采用真空抽取的方式，但是有些较为黏稠的化学成品排料较慢容易粘附在反应釜的内壁难以抽出，而反应釜内未排出的化学成品不仅造成了浪费还需要花费时间清理降低了工作效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜的辅助排料结构，包括釜体，所述釜体的底部连通有排料口，所述釜体的顶部固定连接有传动盒，所述传动盒的顶部固定连接有电机架，所述电机架的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至传动盒的内部并固定连接有主杆，所述主杆顶端的表面分别套设有圆板和主齿轮，所述圆板通过轴承与主杆转动连接，所述圆板的底部固定连接有转杆，所述转杆顶端的表面套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主齿轮啮合，所述传动盒内壁的两侧均开设有t
3、所述传动盒的底部和釜体的顶部均开设有旋转口，所述传动盒的内部与釜体的内部连通，所述主杆的底部固定连接有搅拌叶，所述转杆的右侧固定连接有刮板。
4、作为本技术优选的，所述t形槽的顶部和底部均设置有滚珠。
5、作为本技术优选的，所述釜体顶部的左侧连通有氮气管。
6、作为本技术优选的，所述刮板的底部向外倾斜。
7、作为本技术优选的，所述刮板的右侧固定连接有橡胶刮头。
8、作为本技术优选的，所述橡胶刮头的正面开设有导流槽。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过圆板和刮板的设置，通过启动伺服电机使主杆转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与从动齿轮啮合带动圆板旋转，圆板旋转带动转杆和刮板沿同一方向逆时针转动，刮板持续转动使反应釜内的液体底部形成漩涡加快了排料速度，同时刮板与反应釜的内壁始终保持贴合状态，使内壁上粘附的化学成品被反复刮除流入排料口，排料干净又快速，方便了使用者的使用，提高了反应釜的实用性。
11、2、本技术通过滚珠的设置，提高了圆板旋转的流畅性，避免了动能损耗过大影响排料效率。
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1.一种反应釜的辅助排料结构，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的底部连通有排料口（2），所述釜体（1）的顶部固定连接有传动盒（3），所述传动盒（3）的顶部固定连接有电机架（4），所述电机架（4）的内部固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端贯穿至传动盒（3）的内部并固定连接有主杆（6），所述主杆（6）顶端的表面分别套设有圆板（7）和主齿轮（8），所述圆板（7）通过轴承与主杆（6）转动连接，所述圆板（7）的底部固定连接有转杆（9），所述转杆（9）顶端的表面套设有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）与主齿轮（8）啮合，所述传动盒（3）内壁的两侧均开设有T形槽（11），所述圆板（7）与T形槽（11）转动连接；
2.根据权利要求1所述的一种反应釜的辅助排料结构，其特征在于：所述T形槽（11）的顶部和底部均设置有滚珠（15）。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜的辅助排料结构，其特征在于：所述釜体（1）顶部的左侧连通有氮气管（16）。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜的辅助排料结构，其特征在于：所述刮板（14）的底部向外倾斜。<...
【技术特征摘要】
1.一种反应釜的辅助排料结构，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的底部连通有排料口（2），所述釜体（1）的顶部固定连接有传动盒（3），所述传动盒（3）的顶部固定连接有电机架（4），所述电机架（4）的内部固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端贯穿至传动盒（3）的内部并固定连接有主杆（6），所述主杆（6）顶端的表面分别套设有圆板（7）和主齿轮（8），所述圆板（7）通过轴承与主杆（6）转动连接，所述圆板（7）的底部固定连接有转杆（9），所述转杆（9）顶端的表面套设有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）与主齿轮（8）啮合，所述传动盒（3）内壁的两侧均开设有t形槽（11），所述圆板（7）与t形槽（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：周其平，周尚，
申请(专利权)人：无锡市万力粘合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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