【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，具体地涉及用于电芯铝塑膜的封装装置及封装方法。
技术介绍
1、铝塑复合膜(简称铝塑膜)是锂离子电池专用封装材料，常用于软包电池和刀片电池中。单片电芯在组装后密封在铝塑膜当中，形成一个电池。铝塑膜起到保护电池内部电极、隔绝外界环境的作用。因此，电芯铝塑膜封装是电池制造过程中至关重要的一个步骤。
2、铝塑膜是由外层尼龙层(即on层)、中间铝箔层(即al 层)、内层热封层构成的复合材料，层与层之间通过胶黏剂进行压合粘结。其中，热封层也叫耐电解液层，主要为cpp或者pp，即聚丙烯材料。现有技术中的铝塑膜封装主要是使用电加热的金属封头将铝塑膜热封层的 cpp(或pp)熔融，并施加一定的压力以使铝塑膜粘接在一起。然而，熔融状态下的cpp(或pp)受压后会发生溢胶的现象。
3、为克服上述的缺陷，行业诞生了一种新的使用激光对铝塑膜进行封装的技术。激光封装是利用激光可以穿透尼龙层，直接将激光能量精准输出到铝塑膜的铝箔层，对铝箔进行加热，再通过铝箔将热量传导到热封层上。当温度达到cpp(或pp)熔点时，cpp(或pp)熔融粘结在一起，经过冷却后实现凝固，即完成封装。相比传统热封，虽然激光封装密封效果更好，封装的均匀性好，能量输出精准，而且能够极大提升软包电芯的日历寿命，但是由于热封层本身导热慢，且上层和下层 cpp(或pp)之间还存在空气界面，所以为了实现热封层的熔融粘接，激光器在封装过程中运行速度需要放得很慢，一般在1-3mm/s。因此，完成软包动力电芯542mm长度的侧封边的封装，往往需要用时3分钟以
4、相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中在对电芯进行铝塑膜封装时，采用传统热封会发生热封层溢胶、采用激光封装效率过低的技术问题，本专利技术提供一种用于电芯铝塑膜的封装装置。所述封装装置包括：底托，所述底托可至少部分地托住所述铝塑膜的待封侧边；热封封头，所述热封封头位于所述底托的下方并配置成可对置于所述底托上的所述待封侧边进行加热；和激光装置，所述激光装置配置成沿着所述待封侧边可移动地布置在所述底托上方，并可朝向被加热的所述待封侧边射出激光以使所述待封侧边粘接在一起。
2、本专利技术用于电芯铝塑膜的封装装置通过在铝塑膜的待封侧边下方设置热封封头，以对铝塑膜待封侧边预热，使热封层接近熔点的温度，再通过设置在待封侧边上方的激光装置产生的激光完成封边。本专利技术封装装置综合了热封和激光封装的优势，不仅具有封装速度快、密封效果好、封装一致性好以及激光控制精准等优点，还可以极大地提升软包动力电芯的日历寿命。
3、在上述用于电芯铝塑膜的封装装置的优选技术方案中，所述底托具有沿其长度方向延伸的镂空结构，并且所述待封侧边可至少部分地覆盖所述镂空结构，所述热封封头可通过所述镂空结构对所述底托上的所述待封侧边进行加热。通过上述的设置，底托不仅能够实现对待封侧边的承托，而且可以使得热封封头能够直接接触铝塑膜的待封侧边，从而更好地将热量传递给铝塑膜以使热封层更快地接近熔点温度，进而提高封装效率。
4、在上述用于电芯铝塑膜的封装装置的优选技术方案中，所述封装装置包括透明的封边压片，所述封边压片固定在所述底托上，并配置成可覆盖在所述待封侧边上以将所述待封侧边压平。通过上述的设置，封边压片在铝塑膜的待封侧边上不仅能够使待封侧边更为平整，有利于封装的进行，而且封边压片能够使激光束对待封侧边的加热更加均匀。
5、在上述用于电芯铝塑膜的封装装置的优选技术方案中，所述热封封头为滚轮形状并配置成可沿着所述镂空结构的长度方向滚动以对所述待封侧边加热。通过上述的设置，滚动加热的热封封头配合激光器进行封装，有利于控制预热的温度，使得加热更为均匀，从而进一步保证封装的均匀。
6、在上述用于电芯铝塑膜的封装装置的优选技术方案中，所述热封封头为长方体结构并配置成可沿其长度通过所述镂空结构同时对所述待封侧边加热。通过上述的设置，能够对待封侧边进行快速预热，从而提高封装效率。
7、为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中在对电芯进行铝塑膜封装时，采用传统热封会发生热封层溢胶、采用激光封装效率过低的技术问题，本专利技术提供一种用于电芯铝塑膜的封装方法。所述铝塑膜具有待封侧边，所述封装方法用于前面所述的封装装置，并包括：
8、使用热封封头对所述待封侧边进行加热，以使其达到预定温度；
9、沿着所述待封侧边移动激光装置，用于向加热后的所述待封侧边射出激光以完成所述待封侧边的封装。
10、本专利技术用于电芯铝塑膜的封装方法能够对铝塑膜待封侧边先进行预热，再使用激光释放一个很小的能量，就可以完成封装。上述的设置不仅有利于提高封装速度，从而大大提升封装的效率，而且能够保证封装的密封性好、一致性好，极大地提升软包动力电芯的日历寿命。
11、在上述用于电芯铝塑膜的封装方法的优选技术方案中，所述热封封头为长方体结构，并且所述热封封头沿其长度同时对所述待封侧边进行加热。通过上述的设置，封装方法能够使整个待封侧边快速预热，从而提高封装的效率。
12、在上述用于电芯铝塑膜的封装方法的优选技术方案中，所述封装装置的底托具有沿其长度方向延伸的镂空结构，并且所述待封侧边可至少部分地覆盖所述镂空结构，所述热封封头为滚轮形状并沿着所述镂空结构进行滚动，并且所述封装方法包括：
13、沿着所述待封侧边以预定线速度滚动所述热封封头，以对所述待封侧边进行加热使其达到所述预定温度；
14、沿着所述待封侧边以预定速度移动所述激光器用于向加热后的所述待封侧边射出激光以完成所述待封侧边的封装，其中，所述激光装置在移动方向上相对于所述热封封头滞后预定距离。
15、通过上述的设置，使热封封头在前预热，激光装置在后发射激光，有利于控制预热的温度，并且保证封装的质量与效率。
16、在上述用于电芯铝塑膜的封装方法的优选技术方案中，所述预定速度与所述预定线速度相同。通过上述的设置，本专利技术封装方法能够保证待封侧边的每个位置的预热温度都控制在同一水平并进行激光封装，从而提高封装质量，保证封装的一致性好。
17、在上述用于电芯铝塑膜的封装方法的优选技术方案中，所述预定距离为5-10毫米。通过上述的设置，有利于将预热温度控制在合适的范围内，从而提高封装的效率及质量。
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1.一种用于电芯铝塑膜的封装装置，其特征在于，所述封装装置包括：
2.根据权利要求1所述的用于电芯铝塑膜的封装装置，其特征在于，所述底托具有沿其长度方向延伸的镂空结构，并且所述待封侧边可至少部分地覆盖所述镂空结构，所述热封封头可通过所述镂空结构对所述底托上的所述待封侧边进行加热。
3.根据权利要求2所述的用于电芯铝塑膜的封装装置，其特征在于，所述封装装置包括透明的封边压片，所述封边压片固定在所述底托上，并配置成可覆盖在所述待封侧边上以将所述待封侧边压平。
4.根据权利要求2所述的用于电芯铝塑膜的封装装置，其特征在于，所述热封封头为滚轮形状并配置成可沿着所述镂空结构的长度方向滚动以对所述待封侧边加热。
5.根据权利要求2所述的用于电芯铝塑膜的封装装置，其特征在于，所述热封封头为长方体结构并配置成可沿其长度通过所述镂空结构同时对所述待封侧边加热。
6.一种用于电芯铝塑膜的封装方法，其特征在于，所述铝塑膜具有待封侧边，所述封装方法用于根据权利要求1-5任一项所述的封装装置，并包括：
7.根据权利要求6所述的用于电芯
8.根据权利要求6所述的用于电芯铝塑膜的封装方法，其特征在于，所述封装装置的底托具有沿其长度方向延伸的镂空结构，并且所述待封侧边可至少部分地覆盖所述镂空结构，所述热封封头为滚轮形状并沿着所述镂空结构进行滚动，并且所述封装方法包括：
9.根据权利要求8所述的用于电芯铝塑膜的封装方法，其特征在于，所述预定速度与所述预定线速度相同。
10.根据权利要求8所述的用于电芯铝塑膜的封装方法，其特征在于，所述预定距离为5-10毫米。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电芯铝塑膜的封装装置，其特征在于，所述封装装置包括：
2.根据权利要求1所述的用于电芯铝塑膜的封装装置，其特征在于，所述底托具有沿其长度方向延伸的镂空结构，并且所述待封侧边可至少部分地覆盖所述镂空结构，所述热封封头可通过所述镂空结构对所述底托上的所述待封侧边进行加热。
3.根据权利要求2所述的用于电芯铝塑膜的封装装置，其特征在于，所述封装装置包括透明的封边压片，所述封边压片固定在所述底托上，并配置成可覆盖在所述待封侧边上以将所述待封侧边压平。
4.根据权利要求2所述的用于电芯铝塑膜的封装装置，其特征在于，所述热封封头为滚轮形状并配置成可沿着所述镂空结构的长度方向滚动以对所述待封侧边加热。
5.根据权利要求2所述的用于电芯铝塑膜的封装装置，其特征在于，所述热封封头为长方体结构并配置成可沿其长度通过所述镂空结构同时对...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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