【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝合金铸件低压铸造设备，尤其是涉及一种可提高生产效率、降低能耗的超大型铝合金铸件低压铸造设备。
技术介绍
1、低压铸铝工艺是一种使液体铝合金在较低压力作用下完成充填铸铝模具型腔及凝固过程从而获得高质量铸件的一种铸造方法，该工艺广泛应用于军工及民用行业。与该工艺配套的低压铸造设备可使液态金属在压差下实现升液、充型、结壳和结晶保压，低压铸造的产品质量较传统重力铸造显著提升。
2、目前，公知的超大型铝合金铸件低压铸造设备，普遍采用的设备布置为熔炉及浇注系统固定于地坑中，地坑上设置轨道和台车，其工艺过程是，首先在台车上实施组型合箱等相关准备工作，然后通过驱动机构将台车移动至熔炉正上方实施浇注。由于超大型铝合金结构件普遍结构复杂，组型合箱工作过程需耗时数小时，有的需2-3天时间才能完成，其工艺要求是单个铸件浇注完成后至脱模前不可移动，需原位保持24小时以上。由此导致超大型铝合金铸件的生产不能实现连续生产。由于熔炉中铝液容量大，熔炉保温需要耗费大量能源。生产中急需一种可提高生产效率、降低能耗的设备及工艺方法。
技术实现思路
1、本技术要解决的问题在于提供一种超大型铝合金结构件低压铸造设备。
2、本技术采用如下技术方案：包括设置于地坑中的熔炉、浇注机构和组型合箱平台，还包括导轨、小车、平移驱动机构、升降机构、工位检测传感器和相配的plc；所述地坑是一个长形地坑，长形地坑的坑口部沿长向设有多个并置的浇注工位，每一个浇注工位设有一个组型合箱平台；所述导轨设于长形
3、其原理是：本技术将熔炉设置于长形地坑内可移动的小车上，长形地坑的坑口部设置有多个组型合箱平台，多个浇注工位的组型合箱工作可提前安排完成。采用本技术，一台熔炉可为多个组型合箱平台实施多点浇注作业。单个浇注工位浇注作业的工作步骤如下：步骤1：plc启动平移驱动机构将熔炉移动至设定浇注工位的组型合箱平台下方自动定位；步骤2：plc启动熔炉上升至设定高度与铸件内浇口自动对接、密封；步骤3：plc启动浇注机构按设定程序对铸型实施浇注；步骤4：浇注作业完成后，plc启动升降机构降下熔炉进入待浇注状态。重复以上步骤可实施下一个组型合箱平台的浇注作业。
4、本技术具有如下优点：1、采用本技术，一台熔炉可为多个组型合箱平台实施多点浇注作业，可提高生产效率 30 %以上。比如本公司生产的一种基座主体，采用传统固定熔炉，从组型合箱操作到完成浇注，需耗时7天。采用本技术的三工位浇注，相同人员配置14天内即可完成三个铸件浇注 。2、跟传统固定熔炉方式相比，降低能耗 15 %以上。如前例的一种基座主体的生产，采用传统固定熔炉生产单件产品，熔炉功率为200kw，投料1700kg，熔化时间10小时左右，浇注完毕余料400kg左右。若采用两工位浇注，投料3000kg，熔化时间15小时左右，两件浇注完成后锅底余料仍为400kg左右，此时，若计划再浇注第三件铸件产品，7小时内可完成加料熔化。3、本技术可节省人工费和用电费，综合生产成本降低20%以上。
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1.一种超大型铝合金铸件低压铸造设备，包括设置于地坑中的熔炉、浇注机构和组型合箱平台，其特征在于：还包括导轨、小车、平移驱动机构、升降机构、工位检测传感器和相配的PLC；所述地坑是长形地坑，长形地坑的坑口部沿长向设有多个并置的浇注工位，每一个浇注工位设有一个组型合箱平台；所述导轨设于长形地坑底部；所述小车可承载熔炉；所述平移驱动机构采用链条传动，所述平移驱动机构可驱动小车在导轨上运行；所述升降机构是蜗轮丝杆升降机构，所述升降机构可实现熔炉升降；所述工位检测传感器可将检测到的工位信号传至PLC;所述PLC可控制小车运行、熔炉升降以及浇注机构的浇注动作。
【技术特征摘要】
1.一种超大型铝合金铸件低压铸造设备，包括设置于地坑中的熔炉、浇注机构和组型合箱平台，其特征在于：还包括导轨、小车、平移驱动机构、升降机构、工位检测传感器和相配的plc；所述地坑是长形地坑，长形地坑的坑口部沿长向设有多个并置的浇注工位，每一个浇注工位设有一个组型合箱平台；所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锡刚，郑继达，钟立新，张庭健，杨春伟，
申请(专利权)人：零八一电子集团四川天源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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