【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及铸轧联合设备(gieβ-walz-verbundanlagen)的和在铸轧联合设备上生产热轧成品带材。在铸轧联合设备上从液态金属熔体(通常是钢熔体)连铸出无端部预制材料(vormaterial，初加工材料)条坯，如板坯或薄板坯，且随后在精轧机列中将条坯精轧成热轧成品带材。连续运行(endlosbetrieb)已被证明特别适用于生产薄型或超薄型成品带材，其中，在连铸设备中制造的条坯在未被切割的情况下在精轧机列中被轧制为成品带材，且成品带材在冷却段之前或之后被首次切割。一方面，本专利技术涉及一种用于在铸轧联合设备中制造热轧成品带材的方法，其中，在连续运行中无端部预制材料条坯以输送速度在不被分割的情况下穿行分割和输出装置储存。另一方面，本专利技术涉及一种用于从无端部连铸预制材料生产热轧成品带材的铸轧联合设备，其包括：连铸设备；分割和输出装置，分割和输出装置沿材料流方向具有第一剪切机、提升装置和夹紧辊对；用于将预制材料精轧为成品带材的多机架精轧机列；用于冷却成品带材的冷却段和用于输出成品带材的储存装置。
技术介绍
1、从wo 2009/121678 a1已知一种用于制造热轧成品带材的铸轧联合设备。在连续运行中未被分割的无端部预制材料条坯以输送速度穿行分割和输出装置，且预制材料在精轧机列中被精轧为成品带材。为了消除沿材料流方向位于分割和输出装置下游的设备部分中的中断，首先切割预制材料，然后提升，将后续的预制材料分解(zerstückelt)成废料块，并将废料块输出。紧接着将堵塞设备后部的预制材料从设备中移除。
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3、从现有技术中还不清楚，为了消除沿材料流方向位于分割和输出装置下游的设备部分中的中断，必须如何修改设备和方法，以便即使是厚度＞30毫米、优选≥45毫米的厚的预制材料也能快速可靠地与后续的预制材料分离。
技术实现思路
1、本专利技术的任务在于，对现有的用于从无端部连铸预制材料生产热轧成品带材的铸轧联合设备以及现有的用于在铸轧联合设备中制造热轧成品带材的方法进行修改，使得在沿材料流方向位于分割和输出装置下游的设备部分中出现中断时，即使厚度＞30毫米、优选≥45毫米的厚的预制材料也能快速可靠地与后续的(例如来自连铸设备或粗轧机列的)预制材料分离。
2、申请人的调查表明，在现有的铸轧联合设备中，分割和输出装置中的提升装置必须设计得特别大，才能提升厚度＞30毫米、优选≥45毫米的预制材料。庞大的设计使得升降梁特别重，液压缸也特别大，以便快速提升预制材料，从而能够可靠地防止堵塞的预制材料与来自连铸设备或粗轧机列的后续的预制材料之间的碰撞。此外也大大提高了用于使液压缸能够快速驶出的体积流量需求，从而增加了液压供应的成本。最后，升降梁的重型设计大大增加了其质量惯性矩，这反过来又会大大增加液压系统中的力或压力。
3、根据本专利技术的任务中涉及方法的方面通过按照权利要求1所述的方法来解决。有利实施方式是从属权利要求的主题。
4、具体而言，该解决方案通过一种用于在铸轧联合设备中制造热轧成品带材的方法实现，其中，在连续运行中无端部预制材料条坯以输送速度在不被分割的情况下穿行分割和输出装置，且预制材料在精轧机列中被精轧为成品带材，然后冷却、分割和储存，其特征在于，在分割和输出装置中，为了消除沿材料流方向位于下游的设备部分中的制造中断，执行下列方法步骤：
5、a)加速第一剪切机的至少一个刀刃，由此导入无端部预制材料的切断；
6、b)通过夹紧辊对夹紧无端部预制材料，其中，夹紧辊对沿材料流方向布置在第一剪切机之后；
7、c)通过提升装置提升无端部预制材料，其中，提升装置沿材料流方向布置在第一剪切机和夹紧辊对之间；
8、d)通过第一剪切机的至少一个刀刃从预制材料上切下条坯区段；
9、e)通过提升装置提升条坯区段；
10、f)借助于第一剪切机将经过第一剪切机的预制材料分解成废料块；
11、g)输出废料块；
12、h)移除条坯区段，直到再次建立铸轧联合设备的运行准备状态。
13、与按照现有技术的方法不同，首先通过加速第一剪切机的至少一个刀刃来导入无端部预制材料的切断(abschneiden)。第一剪切机可以例如是旋转剪切机，其中，滚筒的圆周速度必须被加快到预制材料的输送速度。只有在滚筒加速后才能进行切割。在导入切割后通过夹紧辊对夹紧无端部预制材料。该措施的效果是，预制材料在夹紧辊对的夹紧区中被“折弯(geknickt)”，由此使预制材料更容易被提升。紧接着通过提升装置提升无端部预制材料。一般来说只有在提升无端部预制材料之后才通过第一剪切机切割预制材料，从而在堵塞位于下游的设备部分的条坯区段和后续的预制材料之间发生分离。通过切下条坯区段，大大减小了条坯区段中的应力，从而能够通过提升装置进一步提升条坯区段。后续的预制材料通过第一剪切机被分解成废料块，将废料块输出并移除条坯区段，直到再次建立铸轧联合设备的运行装备状态。
14、为了避免后续的预制材料和条坯区段之间的碰撞，有利的是，在出现制造中断之后立即地、优选同时地开始第一剪切机的至少一个刀刃的加速，无端部预制材料的夹紧和无端部预制材料的提升。
15、特别有利的是，提升装置具有：
16、-双节式杠杆臂，其具有内部区段和外部区段，其中，外部区段相对于内部区段铰接地受支承，
17、-升降执行器，用于提升杠杆臂的内部区段，和
18、-枢转驱动装置，用于使杠杆臂的外部区段枢转，
19、其中，在提升无端部预制材料时，升降执行器翻起(aufklappt)杠杆臂的内部区段，且其中，在提升条坯区段时，杠杆臂的外部区段相对于杠杆臂的内部区段沿顺时针方向枢转，由此进一步提升杠杆臂的外部区段。
20、通过将杠杆臂分为两个区段，即内部区段和外部区段，其中，外部区段在杠杆臂未被提升的状态下沿材料流方向布置在内部区段之前，且外部区段相对于内部区段铰接地受支承，能够实现在提升无端部预制材料时借助于升降执行器仅翻起杠杆臂的内部区段。由此大大减小了为翻起所需的力或所需的扭矩，从而升降执行器可以具有小的直径。由于升降执行器设计得“轻薄”，因此其可以快速地驶出。当随后进一步提升条坯区段时，杠杆臂的外部区段相对于杠杆臂的内部区段沿顺时针方向枢转，由此进一步提升杠杆臂的外部区段。当翻起杠杆臂的内部区段时，枢转驱动装置优选是“无压力的”，这样杠杆臂的外部区段就不需要或只需要可忽略不计的附加扭矩。
21、可行的是，只有在薄材料的情况下才提升杠杆臂的外部区段，因为在此需要更大的带材存储容量。换句话说，在制造厚的预制材料(例如厚度在30厘米和45厘米之间)时可以这样设置，即在制造中断时仅提升内部区段且外部区段优选无压力地保持住。
22、一般来说在提升无端部预制材料之后，杠杆臂的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于在铸轧联合设备(1)中制造热轧成品带材的方法，其中，在连续运行中无端部预制材料(3)的条坯以输送速度在未被分割的情况下穿行分割和输出装置(6)，且预制材料(3)在精轧机列(14)中被精轧为成品带材，然后冷却、分割和储存，其特征在于，在所述分割和输出装置(6)中，为了消除沿材料流方向(7)位于下游的设备部分中的制造中断，执行下列方法步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在出现制造中断之后立即地、优选同时地开始所述第一剪切机(9b)的至少一个刀刃(27)的加速、所述无端部预制材料(3)的夹紧和所述无端部预制材料(3)的提升。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述提升装置(11)具有：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在提升所述无端部预制材料(3)之后，所述杠杆臂(28)的内部区段(28b)与水平线围出锐角α，优选小于90°。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，在提升所述条坯区段(21)之后，所述杠杆臂(28)的外部区段(28a)平行于内部区段(28b)取向。
7.根据权利要求6所述的铸轧联合设备(1)，其特征在于，所述升降执行器(29)是用于提升所述杠杆臂(28)的内部区段(28b)的第一液压缸。
8.根据权利要求6或7所述的铸轧联合设备(1)，其特征在于，所述枢转驱动装置(30)是连接所述杠杆臂(28)的外部区段(28a)与内部区域(28b)的第二液压缸。
9.根据权利要求8所述的铸轧联合设备(1)，其特征在于，所述第二液压缸基本上平行于所述杠杆臂(28)的内部区段(28b)布置。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的铸轧联合设备(1)，其特征在于，所述杠杆臂(28)的外部区段(28a)包括至少一个横向于材料流方向(7)取向的、优选被冷却的管子(20)，其中，所述管子(20)在所述杠杆臂(28)未被提升的状态下布置在所述预制材料(3)之下。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的铸轧联合设备(1)，其特征在于，所述第一活节(31)和所述第二活节(32)具有水平的转动轴线。
12.根据权利要求11所述的铸轧联合设备(1)，其特征在于，所述第二活节(32)在所述杠杆臂(28)未被提升的状态下布置在所述预制材料(3)之下。
13.根据权利要求6至12中任一项所述的铸轧联合设备(1)，其特征在于，在所述杠杆臂(28)未被提升的状态下，在所述杠杆臂(28)之下具有能下降的辊道(18)。
14.根据权利要求6至13中任一项所述的铸轧联合设备(1)，其特征在于，在所述杠杆臂(28)未被提升的状态下在所述预制材料(3)通过所述分割和输出装置(6)的输送线(34)之上具有测量辊(26)。
15.根据权利要求14所述的铸轧联合设备(1)，其特征在于，所述测量辊(26)与用于测量所述预制材料(3)的挠度的位移测量系(33)连接。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于在铸轧联合设备(1)中制造热轧成品带材的方法，其中，在连续运行中无端部预制材料(3)的条坯以输送速度在未被分割的情况下穿行分割和输出装置(6)，且预制材料(3)在精轧机列(14)中被精轧为成品带材，然后冷却、分割和储存，其特征在于，在所述分割和输出装置(6)中，为了消除沿材料流方向(7)位于下游的设备部分中的制造中断，执行下列方法步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在出现制造中断之后立即地、优选同时地开始所述第一剪切机(9b)的至少一个刀刃(27)的加速、所述无端部预制材料(3)的夹紧和所述无端部预制材料(3)的提升。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述提升装置(11)具有：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在提升所述无端部预制材料(3)之后，所述杠杆臂(28)的内部区段(28b)与水平线围出锐角α，优选小于90°。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，在提升所述条坯区段(21)之后，所述杠杆臂(28)的外部区段(28a)平行于内部区段(28b)取向。
6.一种用于从无端部连铸预制材料(3)生产热轧成品带材的铸轧联合设备(1)，优选用于实施根据权利要求中任一项所述的方法，所述铸轧联合设备包括：
7.根据权利要求6所述的铸轧联合设备(1)，其特征在于，所述升降执行器(29)是用于提升所述杠杆臂(28)的内部区段(28b)的第一液压缸。
8.根据权利要求6或7所述的铸轧联合设备(1)，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：T·伦高尔，A·梅耶，W·佩伊特尔，A·塞林格，H·福尔斯特，S·格罗塞伯，
申请(专利权)人：首要金属科技奥地利有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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