【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水利工程领域，尤其涉及一种整体式预制混凝土矩形渠道接缝止水结构。
技术介绍
1、在农田水利灌溉排水工程领域使用的整体式预制混凝土渠道接缝止水结构，常采用遇水膨胀橡胶、硅酮止水材料进行缝间止水，也可采用金属或非金属止水带进行缝间止水。
2、按照《渠道防渗工程技术规范》gb/t50600-2020，刚性整体式预制混凝土矩形渠道的分段长度为2m，而灌区每条渠道的长度往往达到1千米，甚至数千米之长，因此，每条渠道的预制混凝土构件间的接缝数量众多；若该接缝处的防渗止水效果不好，即会形成大量的水量渗漏损失。由于灌区现场涉及的范围广、渠道线路长，渠道的基础地质条件干、湿、软、硬多变，加之施工条件有限，基础难以均匀压实，容易造成基础不均匀沉降，从而导致刚性预制混凝土渠道间形成不同程度的错位，使得目前的接缝防渗止水措施难以发挥理想的止水效果。
3、整体式预制混凝土渠道构件为刚性结构，受施工现场基础沉降不均、安装偏差等因素的影响，构件间的接缝处容易产生错位，容易导致遇水膨胀橡胶、硅酮止水材料的止水效果明显变差；当采用预埋橡胶或塑料等非金属材料止水带进行止水时，存在材料容易老化的问题；当采用预埋铜片或镀锌铁皮作为止水材料时，存在铜片材料价格过高、镀锌铁皮耐腐蚀较差的问题。下面列举目前检索到的相关技术：
4、中国专利1；名称：一种混凝土接缝止水结构；专利号：201320857553.x；摘要：本技术公开了一种混凝土接缝止水结构，属于混凝土建筑防水
本技术的止水结构包括预埋锚孔、粘接剂、橡胶止水带、型
5、中国专利2；名称：一种接缝止水结构；专利号：201210209658.4；摘要：本专利技术公开了一种接缝止水结构，属于混凝土面板堆石坝分缝顶部止水领域。为解决混凝土面凹凸不平，造成防渗保护盖片与混凝土面接触不好，形成渗漏通道的问题，所述接缝止水结构包括设置缝面顶部的塑性填料或无黏性填料，在缝面两侧的混凝土面板内均设置有预埋扁板，所述塑性填料或无黏性填料的上表面设有防渗保护盖片，该防渗保护盖片的两端固定在所述预埋扁板上。本专利技术的防渗保护盖片与混凝土面接触良好，所述塑性填料或无黏性填料与缝面的贴合紧密，有效地防止了接缝渗漏，大大改善和提高了混凝土面板表面的止水防渗性能，且简单实用。
6、由上述文献可以看出，目前在进行整体式预制混凝土渠道架设的过程中，受施工现场基础沉降不均、安装偏差等因素的影响，构件间的接缝处容易产生错位，容易导致遇水膨胀橡胶、硅酮止水材料的止水效果明显变差；当采用预埋橡胶或塑料等非金属材料止水带进行止水时，存在材料在阳光照射下容易老化的问题；当采用预埋铜片或镀锌铁皮作为止水材料时，存在铜片材料价格过高、镀锌铁皮耐腐蚀较差的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种整体式预制混凝土矩形渠道接缝止水结构，解决目前在进行整体式预制混凝土渠道架设的过程中，受施工现场基础沉降不均、安装偏差等因素的影响，而导致的遇水膨胀橡胶、硅酮止水材料的止水效果明显变差；预埋橡胶或塑料等非金属材料止水带进行止水时，存在材料在阳光照射下容易老化；预埋铜片或镀锌铁皮作为止水材料时，存在铜片材料价格过高、镀锌铁皮耐腐蚀较差的问题，为实现上述目的采取方案如下：
2、一种整体式预制混凝土矩形渠道接缝止水结构，包括：预制混凝土矩形渠道主体、止水槽、止水连接片、内表面回填材料和缝间填充材料，所述预制混凝土矩形渠道主体内壁两端端面均设置有一个止水槽，止水槽的截面为一个l形的阴角，止水连接片截面为l形，两个止水连接片的一端预埋在预制混凝土矩形渠道主体内，露出的另一端且紧贴止水槽上端面进行布置，整体与止水槽端面形状一致，内表面回填材料填充在两段连接的预制混凝土矩形渠道主体的止水槽内止水连接片上方缝隙，缝间填充材料填充在两段连接的预制混凝土矩形渠道主体内的止水连接片下方缝隙。
3、进一步地，所述止水连接片可由0.1～1.2mm厚的铝或0.1～0.7mm厚的不锈钢制成。
4、进一步地，所述内表面回填材料是沥青砂浆、水泥砂浆、环氧砂浆和丙乳砂浆中任意一种。
5、进一步地，所述止水槽的宽度取值范围为30～50mm，高度尺寸取值范围为2～20mm。
6、进一步地，所述止水连接片预埋在止水槽内的深度为20～60mm。
7、进一步地，所述止水连接片搭接时，搭接长度需在5～50mm。
8、进一步地，所述缝间填充材料是沥青麻丝、沥青木板和闭孔泡沫板中任意一种。
9、使用方法
10、在进行两段预制混凝土矩形渠道主体连接时，首先要在吊装设备的帮助下将两段预制混凝土矩形渠道主体吊装到预铺设位置，确保两段预制混凝土矩形渠道主体截面对齐，两段预制混凝土矩形渠道主体截面之间的间距为15mm，如果预制混凝土矩形渠道主体两端的止水连接片出现了弯折变形的情况，则需要在止水连接片底部垫一橡胶垫，再用橡胶锤轻轻将止水连接片搭接并敲平，然后将两侧搭接的止水连接片进行对齐，采用氩弧焊的方式来对两止水连接片靠近预制混凝土矩形渠道主体内壁的缝隙进行完全焊接，使用mig-280p焊机，选用φ1.2mm的铝焊丝，将焊接机设备参数设置为电流91a、电压15.0v对铝板搭接处进行氩弧焊接，确保铝板搭接部位的密封性，达到无水渗漏的目的，合格的焊缝焊体处的强度需大于原止水连接片的材料强度，待止水连接片的焊缝完全冷却后，采用水泥砂浆作为内表面回填材料，闭孔泡沫板作为缝间填充材料，分别将两段预制混凝土矩形渠道主体和两侧止水连接片形成的缝隙内侧和外侧填平，最终效果为内外两侧的缝隙被完全填满且尽可能不溢出缝隙。
11、本技术的优点
12、（1）本申请采用铝或不锈钢来作为止水连接片的材料，相较于传统的遇水膨胀橡胶、硅酮止水材料、铜片和镀锌铁皮，有诸多优点，首先采用铝或不锈钢制成的止水连接片的延展性很好，在遇到构件间的接缝处产生错位的情况时，能够很好适应，而传统的遇水膨胀橡胶、硅酮止水材料在这种情况下的止水效果会明显变差；其次采用铝或不锈钢制成的止水连接片的造价低、具有良好的耐腐蚀性和防止因紫外线造成的材料易老化性，铝的氧化物能很好的保护内部不受腐蚀，而不锈钢本身就具有很好的抗腐蚀性，铜虽然抗腐蚀性好，但成本高，镀锌铁皮虽然便宜，但耐腐蚀较差，综上所述，本申请采用铝或不锈钢来作为止水连接片的材料，能够极大的延长接缝处的止水有效时间，更加具有市场前景和实用性。
13、（2）本申请选择0.1～1.2mm厚的铝片或0.1～0.7mm厚的不锈钢制作止水连接片，能够保证预制的止水连接片在运输过程中不会产生太大形变导致施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种整体式预制混凝土矩形渠道接缝止水结构，其特征在于，包括：预制混凝土矩形渠道主体（1）、止水槽（2）、止水连接片（3）、内表面回填材料（4）和缝间填充材料（5），所述预制混凝土矩形渠道主体（1）内壁两端端面均设置有一个止水槽（2），止水槽（2）的截面为一个L形的阴角，止水连接片（3）截面为L形，两个止水连接片（3）的一端预埋在预制混凝土矩形渠道主体（1）内，露出的另一端且紧贴止水槽（2）上端面进行布置，整体与止水槽端面形状一致，内表面回填材料（4）填充在两段连接的预制混凝土矩形渠道主体（1）的止水槽内止水连接片（3）上方缝隙，缝间填充材料（5）填充在两段连接的预制混凝土矩形渠道主体（1）内的止水连接片（3）下方缝隙。
2.根据权利要求1所述的整体式预制混凝土矩形渠道接缝止水结构，其特征在于：所述止水连接片可由0.1～1.2mm厚的铝或0.1～0.7mm厚的不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的整体式预制混凝土矩形渠道接缝止水结构，其特征在于：所述内表面回填材料是沥青砂浆、水泥砂浆、环氧砂浆和丙乳砂浆中任意一种。
4.根据权利要求1所述的整
5.根据权利要求1所述的整体式预制混凝土矩形渠道接缝止水结构，其特征在于：所述止水连接片预埋在止水槽内的深度为20～60mm。
6.根据权利要求1所述的整体式预制混凝土矩形渠道接缝止水结构，其特征在于：所述止水连接片搭接时，搭接长度需在5～50mm。
7.根据权利要求1所述的整体式预制混凝土矩形渠道接缝止水结构，其特征在于：所述缝间填充材料是沥青麻丝、沥青木板和闭孔泡沫板中任意一种。
...【技术特征摘要】
1.一种整体式预制混凝土矩形渠道接缝止水结构，其特征在于，包括：预制混凝土矩形渠道主体（1）、止水槽（2）、止水连接片（3）、内表面回填材料（4）和缝间填充材料（5），所述预制混凝土矩形渠道主体（1）内壁两端端面均设置有一个止水槽（2），止水槽（2）的截面为一个l形的阴角，止水连接片（3）截面为l形，两个止水连接片（3）的一端预埋在预制混凝土矩形渠道主体（1）内，露出的另一端且紧贴止水槽（2）上端面进行布置，整体与止水槽端面形状一致，内表面回填材料（4）填充在两段连接的预制混凝土矩形渠道主体（1）的止水槽内止水连接片（3）上方缝隙，缝间填充材料（5）填充在两段连接的预制混凝土矩形渠道主体（1）内的止水连接片（3）下方缝隙。
2.根据权利要求1所述的整体式预制混凝土矩形渠道接缝止水结构，其特征在于：所述止水连接片可由0.1～1.2mm厚的铝或0.1～...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建平，付劭，林栋材，黄秘昌，孟凡雷，龙起华，龙超，宋占栋，黎赞永，沈江好，
申请(专利权)人：广西壮族自治区水利电力勘测设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。