【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆料，具体的，涉及一种光伏电缆用低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法。
技术介绍
1、电缆是光伏设备的一个重要组成部分，随着社会经济的迅猛发展，对电缆的制备要求越来越严格，低烟无卤阻燃电缆料在电缆行业中的需求量越来越多，目前低烟无卤阻燃电缆料的制备主要是加入无机阻燃材料来达到提升电缆的阻燃性能，但是无机阻燃材料的大量加入制备得到的电缆的阻燃性能提高的效果并不是很好，同时，无机阻燃材料的大量加入，还存在分散不均匀的问题，从而影响电缆的耐老化性和耐低温性能。因此，制备出一种低烟、无卤、阻燃性较好的电缆料，对光伏电缆行业的发展具有重要的意义。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种光伏电缆用低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法，解决了相关技术中电缆阻燃性较差的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种光伏电缆用低烟无卤阻燃电缆料，包括以下重量份的组分：20~50份乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、15~40份三元乙丙橡胶、10~30份氢化石油树脂、10~40份聚乙烯树脂、90~120份氢氧化铝、20~50份氢氧化镁、4~10份聚焦磷酸哌嗪、0.6~1.0份pe蜡、0.8~1.8份硅酮母料、0.6~2.0份紫外线吸收剂、0.8~2.0份抗氧剂、1.2~2.0份交联剂。
4、作为进一步的技术方案，所述氢氧化铝、氢氧化镁、聚焦磷酸哌嗪的质量比为22.5:12.5:1。
5、作为进一步的技术方案，所述氢氧化镁为改性氢氧化镁，所述改性氢氧化镁由氢氧化镁
6、作为进一步的技术方案，所述改性氢氧化镁中，氢氧化镁与硬脂酸、硅烷偶联剂的质量比为100:3:3~80:1:1，所述氢氧化镁与聚醚型聚氨酯树脂的质量比为10:1~1.5；
7、所述改性氢氧化铝中，氢氧化铝和硅烷偶联剂的质量比为100:1~3。
8、作为进一步的技术方案，所述硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
9、作为进一步的技术方案，所述改性氢氧化镁的制备方法，包括以下步骤：
10、s1、将硬脂酸和硅烷偶联剂加入无水乙醇中，搅拌得到混合溶液；
11、s2、将氢氧化镁加入混合溶液中，加热至50~60℃，保温1~3h，干燥粉碎得到颗粒；
12、s3、将颗粒加入n,n-二甲基甲酰胺中，搅拌分散均匀，加入聚醚型聚氨酯树脂，混合，干燥得到改性氢氧化镁。
13、作为进一步的技术方案，步骤s3中，所述混合的温度为60~70℃。
14、作为进一步的技术方案，所述紫外线吸收剂为钛白粉、uv328、uv326中的一种或多种；
15、所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂dstp中的一种或多种；
16、所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或两种。
17、本专利技术还提出了所述光伏电缆用低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
18、a1、将三元乙丙橡胶、氢化石油树脂、抗氧剂、pe蜡、硅酮母料、紫外线吸收剂、交联剂混合均匀后，挤出，造粒后得到造粒物；
19、a2、将所述造粒物与乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、聚乙烯树脂、氢氧化铝、氢氧化镁、聚焦磷酸哌嗪共混后，密炼，熔融塑化，挤出造粒，得到低烟无卤阻燃电缆料。
20、作为进一步的技术方案，步骤a1中，所述挤出的温度为：125℃、135℃、150℃、160℃、170℃、175℃、175℃、165℃、160℃；
21、步骤a2中，所述密炼的温度为155~165℃，密炼的时间为10~15min；
22、步骤a2中，所述熔融塑化在双阶式双螺杆-单螺杆中进行，双螺杆温度设置为110℃、120℃、130℃、140℃、145℃、140℃，单螺杆温度设置为100℃、110℃、120℃、130℃、120℃、120℃。
23、本专利技术的工作原理及有益效果为：
24、1、本专利技术中，在低烟无卤阻燃电缆料中加入聚焦磷酸哌嗪，聚焦磷酸哌嗪为哌嗪二磷酸盐的多聚物，作为有机磷系阻燃剂起到阻燃成炭的作用，聚焦磷酸哌嗪与氢氧化铝、改性氢氧化镁协同阻燃，显著提高了电缆料的阻燃性能。
25、2、本专利技术中，将氢氧化镁先经硬脂酸和硅烷偶联剂进行表面改性处理，再经聚醚型聚氨酯树脂包覆改性，将氢氧化铝经过硅烷偶联剂进行改性后，进一步提高了电缆料的阻燃效果，还提高了电缆的耐老化性和耐低温性。
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1.一种光伏电缆用低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，包括以下重量份的组分：20~50份乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、15~40份三元乙丙橡胶、10~30份氢化石油树脂、10~40份聚乙烯树脂、90~120份氢氧化铝、20~50份氢氧化镁、4~10份聚焦磷酸哌嗪、0.6~1.0份PE蜡、0.8~1.8份硅酮母料、0.6~2.0份紫外线吸收剂、0.8~2.0份抗氧剂、1.2~2.0份交联剂；
2.根据权利要求1所述的一种光伏电缆用低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述氢氧化铝、氢氧化镁、聚焦磷酸哌嗪的质量比为22.5:12.5:1。
3.根据权利要求1所述的一种光伏电缆用低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述改性氢氧化镁中，氢氧化镁与硬脂酸、硅烷偶联剂的质量比为100:3:3~80:1:1，所述氢氧化镁与聚醚型聚氨酯树脂的质量比为10:1~1.5；
4.根据权利要求1所述的一种光伏电缆用低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种光伏
6.根据权利要求5所述的一种光伏电缆用低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，步骤S3中，所述混合的温度为60~70℃。
7.根据权利要求1所述的一种光伏电缆用低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述紫外线吸收剂为钛白粉、UV328、UV326中的一种或多种；
8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种光伏电缆用低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种光伏电缆用低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，步骤A1中，所述挤出的温度为：125℃、135℃、150℃、160℃、170℃、175℃、175℃、165℃、160℃；
...【技术特征摘要】
1.一种光伏电缆用低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，包括以下重量份的组分：20~50份乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、15~40份三元乙丙橡胶、10~30份氢化石油树脂、10~40份聚乙烯树脂、90~120份氢氧化铝、20~50份氢氧化镁、4~10份聚焦磷酸哌嗪、0.6~1.0份pe蜡、0.8~1.8份硅酮母料、0.6~2.0份紫外线吸收剂、0.8~2.0份抗氧剂、1.2~2.0份交联剂；
2.根据权利要求1所述的一种光伏电缆用低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述氢氧化铝、氢氧化镁、聚焦磷酸哌嗪的质量比为22.5:12.5:1。
3.根据权利要求1所述的一种光伏电缆用低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述改性氢氧化镁中，氢氧化镁与硬脂酸、硅烷偶联剂的质量比为100:3:3~80:1:1，所述氢氧化镁与聚醚型聚氨酯树脂的质量比为10:1~1.5；
4.根据权利要求1所述的一种光伏电缆用低烟无卤阻燃电缆料，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟强，杜敬亮，吕会茹，刘秀青，蒋庆赛，申亚慧，
申请(专利权)人：河北尚华新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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