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一种振筛传输生产线中的振筛机构制造技术

技术编号:40242967 阅读:10 留言:0更新日期:2024-02-02 22:40
本发明专利技术公开了一种振筛传输生产线中的振筛机构,包括机壳和设置在机壳正上方的筛筒,本发明专利技术在使用时,可通过转动第二手摇轮并带动中间的转杆旋转,且通过改向齿轮和转动齿轮的啮合可带动前后两侧的转杆同步转动,从而通过套筒的转动带动变径管转动,从而可对竖向朝上的变径管进行调节,接着,通过第一手摇轮和螺纹杆的设置可带动升降板向上移动,并将变径管插入进排料管内腔中,且当启动液压推杆推动底部隔板向上移动时,可将竖向朝下的变径管插入进下方相邻的排料孔中,从而通过不同孔径大小变径管的设置,可对振筛机构的筛分粒径进行调节,降低设备使用成本的同时,有利于提高筛分效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及筛分设备,具体为一种振筛传输生产线中的振筛机构


技术介绍

1、圆形振动筛为圆运动振动,振幅强弱可调节,物料筛淌线长,多层筛分,各档规格筛选清晰,筛分效率高,常用于在振筛传输生产线中对物料的多级筛分。

2、现有的振筛传输生产线中振筛设备,在使用时,由于筛网的孔径固定,从而在需要变更筛分粒径时,通常采用更换振筛设备或重新拆装筛网的方式,不仅增加了设备的使用成本,同时降低了筛分效率,此外,当物料进入到筛筒内腔时,由于进料管的方向固定,从而容易使得物料堆积,进而影响后续的筛分效率。


技术实现思路

1、本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种振筛传输生产线中的振筛机构。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种振筛传输生产线中的振筛机构,包括机壳和设置在机壳正上方的筛筒,所述筛筒的底部均匀固定连接有若干个联动弹簧,且若干个所述联动弹簧的底端均与机壳的顶部固定连接,所述筛筒的内腔顶部螺接有顶盖,且所述顶盖上开设有圆孔,所述圆孔内腔转动连接有进料管,且所述进料管的顶端外侧螺接有密封盖,所述密封盖的外侧壁固定连接有防滑套,所述进料管的外侧壁套接固定有两个限位环,且两个所述限位环分别与顶盖的内侧顶部和外侧顶部贴合设置,所述进料管的外侧壁套接固定有蜗轮,且所述蜗轮的右侧啮合有蜗杆,所述顶盖的后侧固定连接有支架,且所述支架的顶部固定安装有驱动电机,所述顶盖的后侧开设有安装孔,且所述安装孔的内腔固定连接有第一轴承,所述蜗杆的后端贯穿第一轴承内腔,并与驱动电机的动力输出端固定连接,所述进料管的内腔底端插接固定有三个下料管,且三个所述下料管的底部均匀开设有若干个下料孔,所述筛筒的内腔贴合设有两个隔板,且两个所述隔板为上下设置,两个所述隔板上均开设有若干个排料孔,位于顶部的所述隔板与筛筒固定连接,位于底部的所述隔板的左右两侧均固定连接有滑块,所述筛筒的内腔左右两侧均开设有滑槽,且两个所述滑块分别滑动连接在相邻的滑槽内腔,所述筛筒的内腔底部靠近左右两侧处均固定安装有液压推杆,且所述液压推杆的伸缩端与隔板的底部固定连接,所述筛筒上插接固定有三个出料管,且三个所述出料管的底端均设有端口,两个所述隔板之间靠近右侧处设有升降板,且所述升降板的左侧固定连接有若干个第二轴承,若干个所述第二轴承内腔均插接有转杆,且若干个所述转杆的外侧靠近右端处均套接固定有转动齿轮,相邻的两个所述转动齿轮之间啮合有同一个改向齿轮,且所述改向齿轮的右侧圆心处固定连接有活动轴,两个所述活动轴的右端分别插接在相邻的第二轴承内腔,若干个所述转杆的外侧壁均套接固定有若干个套筒,且所述套筒的外侧壁固定连接有四个变径管,所述升降板的右侧固定连接有螺纹套,且所述螺纹套的内腔螺接有螺纹杆,位于底部的所述隔板上靠近右侧处开设有第一通孔,所述筛筒的内腔底部右侧处固定连接有第三轴承,所述螺纹杆的底端贯穿第一通孔和第三轴承内腔,并固定连接有第一手摇轮。

3、优选的,所述筛筒的内腔左侧贴合设有l形板,且所述l形板的右侧固定连接有第四轴承,位于中间位置处的所述转杆的左端贯穿第四轴承内腔,并固定连接有从动锥形齿轮,所述从动锥形齿轮的左侧啮合有传动锥形齿轮,且所述传动锥形齿轮上圆心处贯穿固定有方孔圆管,所述l形板的底部固定连接有第五轴承,且所述方孔圆管的底端贯穿第五轴承内腔,并延伸至l形板的底部,所述方孔圆管的内腔底端插接有与之相互匹配的转动方杆,且所述转动方杆的底端固定连接有传动轴,所述筛筒的底部靠近左侧处固定连接有第六轴承,且所述传动轴的底端贯穿第六轴承内腔,并固定连接有第二手摇轮,所述传动轴的外侧壁套接固定有环形板,且所述环形板位于筛筒和第二手摇轮之间,所述环形板的外侧壁均匀开设有若干个盲孔,所述筛筒的底部左侧处固定连接有连接板,且所述连接板上开设有穿孔,所述穿孔内腔贯穿设有t形杆,且所述t形杆的右端插接在其中一个盲孔内腔,所述t形杆的外侧套设有固定弹簧,且所述固定弹簧的两端分别与t形杆和连接板固定连接。

4、优选的,所述机壳的底部转动连接有四个滚轮,且四个所述滚轮以机壳的底部圆心为中心呈矩形阵列状排列。

5、优选的,位于中间的若干个所述套筒的数量大于其前后两侧的套筒的数量,且位于中间的若干个所述套筒与其前后两侧的若干个套筒为交错设置。

6、优选的,所述变径管的外径长度与排料孔的内腔长度一致,同一个所述套筒上的若干个变径管的内径长度在顺时针方向上依次增大。

7、优选的,三个所述下料管的底部固定连接有同一个连接块,且所述连接块的底部靠近左右两侧处均固定连接有连接杆,两个所述连接杆的底端均固定连接有刮板,且两个所述刮板以隔板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

8、优选的,三个所述出料管为上中下排列设置,且三个所述出料管分别用以排出不同筛分程度的物料。

9、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

10、1、本专利技术通过第二手摇轮、传动轴、转动方杆、方孔圆管、传动锥形齿轮和从动锥形齿轮的设置,可通过转动第二手摇轮并带动中间的转杆旋转,且通过改向齿轮和转动齿轮的啮合可带动前后两侧的转杆同步转动,从而通过套筒的转动带动变径管转动,从而可对竖向朝上的变径管进行调节,接着,通过第一手摇轮和螺纹杆的设置可带动升降板向上移动,并将变径管插入进排料管内腔中,从而可对顶部排料孔的孔径大小调节,且当启动液压推杆推动底部隔板向上移动时,可将竖向朝下的变径管插入进下方相邻的排料孔中,从而通过不同孔径大小变径管的设置,可对振筛机构的筛分粒径进行调节,降低设备使用成本的同时,有利于提高筛分效率;

11、2、本专利技术通过驱动电机的工作可带动蜗杆旋转,而蜗杆旋转可带动蜗轮旋转,并带动进料管转动,进料管转动可带动其下方的三个下料管同步转动,从而当物料通过进料管进入筛筒内腔时,可通过三个下料管的转动,使得物料从若干个下料孔中均匀分散到上方的隔板顶部,避免出现物料堆积的情况,此外,通过连接块带动两个连接杆转动,并带动两个刮板同步转动,从而可将隔板上方的物料进行推动,并加快物料从排料孔中的下料速率,进而有利于提高对物料的筛分效率。

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【技术保护点】

1.一种振筛传输生产线中的振筛机构,包括机壳(1)和设置在机壳(1)正上方的筛筒(3),其特征在于:所述筛筒(3)的底部均匀固定连接有若干个联动弹簧(2),且若干个所述联动弹簧(2)的底端均与机壳(1)的顶部固定连接,所述筛筒(3)的内腔顶部螺接有顶盖(8),且所述顶盖(8)上开设有圆孔,所述圆孔内腔转动连接有进料管(9),且所述进料管(9)的顶端外侧螺接有密封盖(12),所述密封盖(12)的外侧壁固定连接有防滑套,所述进料管(9)的外侧壁套接固定有两个限位环(11),且两个所述限位环(11)分别与顶盖(8)的内侧顶部和外侧顶部贴合设置,所述进料管(9)的外侧壁套接固定有蜗轮(13),且所述蜗轮(13)的右侧啮合有蜗杆(14),所述顶盖(8)的后侧固定连接有支架,且所述支架的顶部固定安装有驱动电机(15),所述顶盖(8)的后侧开设有安装孔,且所述安装孔的内腔固定连接有第一轴承,所述蜗杆(14)的后端贯穿第一轴承内腔,并与驱动电机(15)的动力输出端固定连接,所述进料管(9)的内腔底端插接固定有三个下料管(10),且三个所述下料管(10)的底部均匀开设有若干个下料孔,所述筛筒(3)的内腔贴合设有两个隔板(6),且两个所述隔板(6)为上下设置,两个所述隔板(6)上均开设有若干个排料孔(7),位于顶部的所述隔板(6)与筛筒(3)固定连接,位于底部的所述隔板(6)的左右两侧均固定连接有滑块,所述筛筒(3)的内腔左右两侧均开设有滑槽,且两个所述滑块分别滑动连接在相邻的滑槽内腔,所述筛筒(3)的内腔底部靠近左右两侧处均固定安装有液压推杆(36),且所述液压推杆(36)的伸缩端与隔板(6)的底部固定连接,所述筛筒(3)上插接固定有三个出料管(4),且三个所述出料管(4)的底端均设有端口(5),两个所述隔板(6)之间靠近右侧处设有升降板(18),且所述升降板(18)的左侧固定连接有若干个第二轴承,若干个所述第二轴承内腔均插接有转杆(22),且若干个所述转杆(22)的外侧靠近右端处均套接固定有转动齿轮(25),相邻的两个所述转动齿轮(25)之间啮合有同一个改向齿轮(38),且所述改向齿轮(38)的右侧圆心处固定连接有活动轴(39),两个所述活动轴(39)的右端分别插接在相邻的第二轴承内腔,若干个所述转杆(22)的外侧壁均套接固定有若干个套筒(23),且所述套筒(23)的外侧壁固定连接有四个变径管(24),所述升降板(18)的右侧固定连接有螺纹套(19),且所述螺纹套(19)的内腔螺接有螺纹杆(20),位于底部的所述隔板(6)上靠近右侧处开设有第一通孔,所述筛筒(3)的内腔底部右侧处固定连接有第三轴承,所述螺纹杆(20)的底端贯穿第一通孔和第三轴承内腔,并固定连接有第一手摇轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种振筛传输生产线中的振筛机构,其特征在于:所述筛筒(3)的内腔左侧贴合设有L形板(26),且所述L形板(26)的右侧固定连接有第四轴承,位于中间位置处的所述转杆(22)的左端贯穿第四轴承内腔,并固定连接有从动锥形齿轮(27),所述从动锥形齿轮(27)的左侧啮合有传动锥形齿轮(28),且所述传动锥形齿轮(28)上圆心处贯穿固定有方孔圆管(29),所述L形板(26)的底部固定连接有第五轴承,且所述方孔圆管(29)的底端贯穿第五轴承内腔,并延伸至L形板(26)的底部,所述方孔圆管(29)的内腔底端插接有与之相互匹配的转动方杆(30),且所述转动方杆(30)的底端固定连接有传动轴(31),所述筛筒(3)的底部靠近左侧处固定连接有第六轴承,且所述传动轴(31)的底端贯穿第六轴承内腔,并固定连接有第二手摇轮(32),所述传动轴(31)的外侧壁套接固定有环形板(33),且所述环形板(33)位于筛筒(3)和第二手摇轮(32)之间,所述环形板(33)的外侧壁均匀开设有若干个盲孔,所述筛筒(3)的底部左侧处固定连接有连接板,且所述连接板上开设有穿孔,所述穿孔内腔贯穿设有T形杆(34),且所述T形杆(34)的右端插接在其中一个盲孔内腔,所述T形杆(34)的外侧套设有固定弹簧(35),且所述固定弹簧(35)的两端分别与T形杆(34)和连接板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种振筛传输生产线中的振筛机构,其特征在于:所述机壳(1)的底部转动连接有四个滚轮(37),且四个所述滚轮(37)以机壳(1)的底部圆心为中心呈矩形阵列状排列。

4.根据权利要求1所述的一种振筛传输生产线中的振筛机构,其特征在于:位于中间的若干个所述套筒(23)的数量大于其前后两侧的套筒(23)的数量,且位于中间的若干个所述套筒(23)与其前后两侧的若干个套筒(23)为交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种振筛传输生产线中的振筛机构,其...

【技术特征摘要】

1.一种振筛传输生产线中的振筛机构,包括机壳(1)和设置在机壳(1)正上方的筛筒(3),其特征在于:所述筛筒(3)的底部均匀固定连接有若干个联动弹簧(2),且若干个所述联动弹簧(2)的底端均与机壳(1)的顶部固定连接,所述筛筒(3)的内腔顶部螺接有顶盖(8),且所述顶盖(8)上开设有圆孔,所述圆孔内腔转动连接有进料管(9),且所述进料管(9)的顶端外侧螺接有密封盖(12),所述密封盖(12)的外侧壁固定连接有防滑套,所述进料管(9)的外侧壁套接固定有两个限位环(11),且两个所述限位环(11)分别与顶盖(8)的内侧顶部和外侧顶部贴合设置,所述进料管(9)的外侧壁套接固定有蜗轮(13),且所述蜗轮(13)的右侧啮合有蜗杆(14),所述顶盖(8)的后侧固定连接有支架,且所述支架的顶部固定安装有驱动电机(15),所述顶盖(8)的后侧开设有安装孔,且所述安装孔的内腔固定连接有第一轴承,所述蜗杆(14)的后端贯穿第一轴承内腔,并与驱动电机(15)的动力输出端固定连接,所述进料管(9)的内腔底端插接固定有三个下料管(10),且三个所述下料管(10)的底部均匀开设有若干个下料孔,所述筛筒(3)的内腔贴合设有两个隔板(6),且两个所述隔板(6)为上下设置,两个所述隔板(6)上均开设有若干个排料孔(7),位于顶部的所述隔板(6)与筛筒(3)固定连接,位于底部的所述隔板(6)的左右两侧均固定连接有滑块,所述筛筒(3)的内腔左右两侧均开设有滑槽,且两个所述滑块分别滑动连接在相邻的滑槽内腔,所述筛筒(3)的内腔底部靠近左右两侧处均固定安装有液压推杆(36),且所述液压推杆(36)的伸缩端与隔板(6)的底部固定连接,所述筛筒(3)上插接固定有三个出料管(4),且三个所述出料管(4)的底端均设有端口(5),两个所述隔板(6)之间靠近右侧处设有升降板(18),且所述升降板(18)的左侧固定连接有若干个第二轴承,若干个所述第二轴承内腔均插接有转杆(22),且若干个所述转杆(22)的外侧靠近右端处均套接固定有转动齿轮(25),相邻的两个所述转动齿轮(25)之间啮合有同一个改向齿轮(38),且所述改向齿轮(38)的右侧圆心处固定连接有活动轴(39),两个所述活动轴(39)的右端分别插接在相邻的第二轴承内腔,若干个所述转杆(22)的外侧壁均套接固定有若干个套筒(23),且所述套筒(23)的外侧壁固定连接有四个变径管(24),所述升降板(18)的右侧固定连接有螺纹套(19),且所述螺纹套(19)的内腔螺接有螺纹杆(20),位于底部的所述隔板(6)上靠近右侧处开设有第一通孔,所述筛筒(3)的内腔底部右侧处固定连接有第三轴承,所述螺纹杆(20)的底端贯穿第一通孔和第三轴承内腔,并固定连接有第一手摇轮(21)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:冯素娟张雅楠姜文李明军董保成
申请(专利权)人:河南春颖环保设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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