【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣样机，特别涉及铣样机双面压杆机构。
技术介绍
1、随着对材料分析检验的日益重视，冶金制样需求越来越多。目前国内外直读光谱分析制样越来越多地采用铣削的方法，铣削的最大好处是无污染。尤其是有色冶金行业，制样越来越多。
2、目前，现有的铣样机(根据专利号：cn 214173924 u)，公开了一种全自动铣样机，包括机座，所述机座上部架设有主轴支架，所述主轴支架上部对称架设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有铣刀，所述机座底部架设有固定架，所述固定架上部设置有放置台，所述固定架内部架设有气缸，所述气缸的输出轴连接有液压杆，所述液压杆上端与放置台底部连接，所述放置台上部一侧固定连接有定夹紧块；该全自动铣样机结构合理，能实现对所待铣样加工的产品完成精准、高效和稳定的升降固定要求，移动研磨组件能对所待铣样加工的产品实现精准、高效和稳定的铣削作业，提高铣样机所铣样产品的效率和质量，保证检测数据的精准性，且其设计结构合理，使用安全系数高，便于清洁维护。
3、但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在根据下技术问题：该全自动铣样机的夹持双面压杆机构采用了转动螺纹杆进行固定，当铣样件较大或较小时，需要转动的螺纹圈数较多，较为耗时费力，不够便捷，且当铣样件的高度较高时，夹持的双面压杆机构虽可以限位固定底部，当上方会无法夹持，降低了装置的适用性，因此，提出一种铣样机双面压杆机构。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了铣
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
5、铣样机双面压杆机构，包括铣样机基座、支撑板一、铣刀组件和液压杆，所述铣样机基座的上端部设置有支撑板一，所述支撑板一的侧端部设置有铣刀组件，所述铣样机基座的上端部设置有液压杆；
6、其中，所述支撑板一的位置位于液压杆的一侧，所述铣刀组件滑动安装于支撑板一的一侧；
7、所述液压杆的上端部设置有承载板，所述承载板的上端部开设有两个滑动槽口；
8、其中，所述承载板位于铣刀组件的正下方，两个所述滑动槽口分别位于承载板的两侧的上端部；
9、两个所述滑动槽口的内侧壁均设置有两个滑动板，两个所述滑动板之间均设置有弹簧，位于铣样机基座右侧方向的所述弹簧的侧端部固定安装有两个拉杆；
10、其中，两个所述拉杆均设置于弹簧的内侧，两个所述拉杆均贯穿位于铣样机基座左侧方向的所述弹簧。
11、优选的：所述承载板的侧端部固定安装有支撑块，所述支撑块的侧端部固定安装有支撑板二，所述支撑板二的侧端部贯穿开设有调节口；
12、其中，所述支撑板二的位置位于远离承载板的一侧。所述支撑块的上端部设置有转动柱，所述转动柱的上端部固定安装有弧型轮，所述转动柱的侧端部固定安装有把手；
13、其中，所述转动柱与支撑块进行转动安装，所述把手设置于调节口内侧。
14、两个所述滑动板上端部均设置有夹持板二，两个所述滑动板的侧端部均固定安装有转动轴一，两个所述夹持板二的侧端部均固定安装有转动轴二；
15、其中，两个所述滑动板呈对称安装，两个所述夹持板二呈对称安装。
16、优选的：两个所述滑动板和夹持板二的侧端部均固定安装有转动轴一，每个所述转动轴一的侧端部均铰接安装有两个限位固定板,每个所述限位固定板的侧端部设置有支撑杆；
17、其中，位于下方的每个所述支撑杆均与滑动板进行固定连接，位于上方的每个所述支撑杆均与夹持板二进行固定连接。
18、两个所述转动轴二的上端部具贯穿螺纹安装有调节螺栓，两个所述夹持板二的下端部均固定安装有两个限位杆；
19、其中，两个所述调节螺栓均与转动轴一进行转动连接，每个所述限位杆均与滑动板进行滑动套接。
20、(三)有益效果
21、一、将铣样件放置在承载板上，然后拉动把手，把手受力带动转动柱进行转动，转动柱转动带动弧型轮,弧型轮受力转动带动滑动板和夹持板二,滑动板受力带动转动轴一和转动轴二，转动轴一和转动轴二受力带动限位固定板，限位固定板对铣样件进行固定，通过将铣样机双面压杆机构设计为拉杆式固定，使得在进行铣样工作流程中，只需要拉动把手即可对铣样件进行限位固定，结构简单，操作便捷，省时省力，有效的提高了铣样机的工作效率。
22、二、转动轴二受力移动带动夹持板二,夹持板二受力带动限位杆移动，限位杆受力在滑动板内滑动，当夹持板二调节为所需高度时，停止转动调节螺栓，然后拉动把手，对铣样件进行夹持，通过将铣样机双面压杆机构的夹持板二设计为可升高，使得在面对夹持较高的铣样件时，可调节调节螺栓对夹持板二进行升高，从而更加有效的对铣样件进行固定，提高了铣样机的适用性。
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1.铣样机双面压杆机构，包括铣样机基座(1)、支撑板一(11)、铣刀组件(12)和液压杆(13)，其特征在于，所述铣样机基座(1)的上端部设置有支撑板一(11)，所述支撑板一(11)的侧端部设置有铣刀组件(12)，所述铣样机基座(1)的上端部设置有液压杆(13)；
2.根据权利要求1所述的铣样机双面压杆机构，其特征在于，所述承载板(2)的侧端部固定安装有支撑块(25)，所述支撑块(25)的侧端部固定安装有支撑板二(27)，所述支撑板二(27)的侧端部贯穿开设有调节口(28)；
3.根据权利要求2所述的铣样机双面压杆机构，其特征在于，所述支撑块(25)的上端部设置有转动柱(26)，所述转动柱(26)的上端部固定安装有弧型轮(4)，所述转动柱(26)的侧端部固定安装有把手(41)；
4.根据权利要求3所述的铣样机双面压杆机构，其特征在于，两个所述滑动板(22)上端部均设置有夹持板二(3)，两个所述滑动板(22)的侧端部均固定安装有转动轴一(32)，两个所述夹持板二(3)的侧端部均固定安装有转动轴二(35)；
5.根据权利要求4所述的铣样
6.根据权利要求5所述的铣样机双面压杆机构，其特征在于，两个所述转动轴二(35)的上端部具贯穿螺纹安装有调节螺栓(36)，两个所述夹持板二(3)的下端部均固定安装有两个限位杆(31)；
...【技术特征摘要】
1.铣样机双面压杆机构，包括铣样机基座(1)、支撑板一(11)、铣刀组件(12)和液压杆(13)，其特征在于，所述铣样机基座(1)的上端部设置有支撑板一(11)，所述支撑板一(11)的侧端部设置有铣刀组件(12)，所述铣样机基座(1)的上端部设置有液压杆(13)；
2.根据权利要求1所述的铣样机双面压杆机构，其特征在于，所述承载板(2)的侧端部固定安装有支撑块(25)，所述支撑块(25)的侧端部固定安装有支撑板二(27)，所述支撑板二(27)的侧端部贯穿开设有调节口(28)；
3.根据权利要求2所述的铣样机双面压杆机构，其特征在于，所述支撑块(25)的上端部设置有转动柱(26)，所述转动柱(26)的上端部固定安装有弧型轮(4)，所述转动柱(26)的侧端部固定安装有把手(41)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健伟，
申请(专利权)人：识时上海自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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