【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及搅拌车，具体来讲是一种平置四旋叶涡轮式隔离仓搅拌车上装进出料装置及搅拌车。
技术介绍
1、现有混凝土搅拌运输车为罐体内对置双绞龙设置，这种设计存在以下缺陷：
2、1、混凝土的流动回转不够，运输过程容易造成商品混凝土的离析，影响混凝土的质量；
3、2、混凝土搅拌运输车罐体不密封，容易造成水分流失，在运输过程中稍有不注意会导致混凝土凝固，形成“闷罐”事故，不及时清理“闷罐”会导致罐体报废；
4、3、混凝土搅拌车内的混凝土进料速度不快，会导致漏料，出料不能完全排出会导致罐体内有混凝土残余，清理困难；
5、4、由于导料椎管直通罐腔敞口式设计，经常漏料，浪费砼料，污染路面。
6、根据已公开的专利(cn 203318243 u)由十堰天策专用汽车技术有限公司推出的一种平置自封闭结构通过搅笼解决进出料的凝土搅拌运输车，由于其仍然采用的传统的双叶片搅笼旋转，双叶片旋转在搅笼内由于通道狭窄和曲线半径过长导致进出料困难，难以实现平置自封闭混凝土自封闭运输功能，罐体装载混凝土不能有效提升罐体的装载效率，跟传统的混凝土搅拌车装载量差别不大。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种平置四旋叶涡轮式隔离仓搅拌车上装进出料装置及搅拌车，增加了混凝土在罐体内的流动性，确保混凝土运输过程中不会沉降离析。
2、为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种平置四旋叶涡轮式隔离仓搅拌车上装进出料装置
3、进一步改进在于：所述搅拌罐的内侧壁设置有螺旋绞龙。
4、进一步改进在于：所述涡底壳板位于涡壳一侧的中心处设置有导流涡锥，各涡扇叶片相对于导流涡锥中心对称分布。
5、进一步改进在于：所述涡扇叶片为弧形曲面叶片，涡扇叶片的一端朝向导流涡锥，涡扇叶片的另一端延伸至涡底壳板的边沿处；且每相邻的两涡扇叶片之间设置有一个涡底进出料口。
6、进一步改进在于：所述进出料口设置在涡壳的外侧中心处，且进出料口的内壁设置有若干螺旋叶片。
7、本专利技术还提供一种搅拌车，包括底盘和副车架，所述副车架上设置有如上述的平置四旋叶涡轮式隔离仓搅拌车上装进出料装置。
8、进一步改进在于：所述底盘设置有油泵，所述副车架的前端设置有全功率取力器。
9、进一步改进在于：所述副车架的后端设置有用于支撑搅拌罐的后支撑系统和用于驱动搅拌罐的后驱动系统。
10、进一步改进在于：所述副车架的前端设置有前支撑座，所述前支撑座上设置有液压马达和水箱。
11、进一步改进在于：所述副车架的中部设置有用于支撑搅拌罐的支撑托轮。
12、本专利技术的有益效果在于：
13、本专利技术相较于传统混凝土搅拌罐的二头螺旋线搅拢，增加为四头螺旋线搅拢，最大程度上增加了混凝土在罐体内的流动性，确保混凝土运输过程中不会沉降离析。在罐体末端增加了涡底壳作为隔离板，隔离了罐体内混凝土与大气的接触，避免了混凝土水分的蒸发流失，确保混凝土含水率。在隔离板四周搅拢末端均布四个涡底进出料口，确保进出料的速度达到搅拌车的设计要求。在密封隔离仓内，形成四涡扇水车结构，均衡经出料时转动惯量，同时最大推进进料，最大提升出料。进出料口内置四旋叶结构，确保进料不回流，出料不堆在隔离仓。
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1.一种平置四旋叶涡轮式隔离仓搅拌车上装进出料装置，包括水平布置的搅拌罐(101)，其特征在于：还包括涡壳(102)；所述搅拌罐(101)的后端为敞口结构；所述涡壳(102)用于封闭搅拌罐(101)的敞口，且涡壳(102)与搅拌罐(101)的连接处设置有涡底壳板(103)；该涡底壳板(103)用于分隔搅拌罐(101)内腔和涡壳(102)内腔，且涡底壳板(103)的四周边沿处设置有若干用于连通搅拌罐(101)内腔和涡壳(102)内腔的涡底进出料口(104)；所述涡壳(102)内腔设置有若干涡扇叶片(105)；所述涡壳(102)还设置有用于连通外部的进出料口(106)。
2.根据权利要求1所述的平置四旋叶涡轮式隔离仓搅拌车上装进出料装置，其特征在于：所述搅拌罐(101)的内侧壁设置有螺旋绞龙(109)。
3.根据权利要求1所述的平置四旋叶涡轮式隔离仓搅拌车上装进出料装置，其特征在于：所述涡底壳板(103)位于涡壳(102)一侧的中心处设置有导流涡锥(108)，各涡扇叶片(105)相对于导流涡锥(108)中心对称分布。
4.根据权利要求3所述的平置四
5.根据权利要求1所述的平置四旋叶涡轮式隔离仓搅拌车上装进出料装置，其特征在于：所述进出料口(106)设置在涡壳(102)的外侧中心处，且进出料口(106)的内壁设置有若干螺旋叶片(107)。
6.一种搅拌车，包括底盘(2)和副车架(3)，其特征在于：所述副车架(3)上设置有如权利要求1～5任一所述的平置四旋叶涡轮式隔离仓搅拌车上装进出料装置(1)。
7.根据权利要求6所述的搅拌车，其特征在于：所述底盘(2)设置有油泵(21)，所述副车架(3)的前端设置有全功率取力器(6)。
8.根据权利要求6所述的搅拌车，其特征在于：所述副车架(3)的后端设置有用于支撑搅拌罐(101)的后支撑系统(4)和用于驱动搅拌罐(101)的后驱动系统(5)。
9.根据权利要求6所述的搅拌车，其特征在于：所述副车架(3)的前端设置有前支撑座(7)，所述前支撑座(7)上设置有液压马达(71)和水箱(72)。
10.根据权利要求6所述的搅拌车，其特征在于：所述副车架(3)的中部设置有用于支撑搅拌罐(101)的支撑托轮(31)。
...【技术特征摘要】
1.一种平置四旋叶涡轮式隔离仓搅拌车上装进出料装置，包括水平布置的搅拌罐(101)，其特征在于：还包括涡壳(102)；所述搅拌罐(101)的后端为敞口结构；所述涡壳(102)用于封闭搅拌罐(101)的敞口，且涡壳(102)与搅拌罐(101)的连接处设置有涡底壳板(103)；该涡底壳板(103)用于分隔搅拌罐(101)内腔和涡壳(102)内腔，且涡底壳板(103)的四周边沿处设置有若干用于连通搅拌罐(101)内腔和涡壳(102)内腔的涡底进出料口(104)；所述涡壳(102)内腔设置有若干涡扇叶片(105)；所述涡壳(102)还设置有用于连通外部的进出料口(106)。
2.根据权利要求1所述的平置四旋叶涡轮式隔离仓搅拌车上装进出料装置，其特征在于：所述搅拌罐(101)的内侧壁设置有螺旋绞龙(109)。
3.根据权利要求1所述的平置四旋叶涡轮式隔离仓搅拌车上装进出料装置，其特征在于：所述涡底壳板(103)位于涡壳(102)一侧的中心处设置有导流涡锥(108)，各涡扇叶片(105)相对于导流涡锥(108)中心对称分布。
4.根据权利要求3所述的平置四旋叶涡轮式隔离仓搅拌车上装进出料装置，其特征在于：所述涡扇叶片(105)为弧形曲面叶片，涡扇叶片(105)的一端朝向导流涡锥(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙希林，许刚，景艳敏，王娟，
申请(专利权)人：湖北东汽教育科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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