【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于砂浆材料制作领域，具体设计一种制备尾砂胶结充填体试件的装置。
技术介绍
1、我国采矿业迅猛发展的同时，尾砂产生量亦逐年增加。为消除尾砂带来的负面影响，人们在尾砂处理方面进行了积极探索，尾砂高浓度胶结充填技术以其良好的经济效益、社会效益和高尾砂利用率而被广泛的工业应用。而制备不同配比尾砂胶结充填试件，进行充填体强度测试以掌握充填体力学特性，是采用尾砂高浓度胶结充填技术的必要环节。
2、传统的充填体试件制块步骤如下：将搅拌好的充填浆料倒入制块模具内，待浆料自动流平后，手持捣棒插入浆料内，不断手动将捣棒上下移动振捣浆料。人们手动施加振捣的力时非常费力，而且在振捣过程中，人们需要按螺旋反向从边缘向中心均匀进行，并且捣棒需要一直保持垂直状态上下振捣，否则会影响充填体的均匀性。由于上述操作都需要人们手动控制捣棒完成插倒，既要求人们控制捣棒保持垂直状态，又要求捣棒要螺旋反向从边缘向中心均匀进行振捣，其操作难度比较大，存在着自动化程度低、制作效率低和劳动强度大等问题。
3、为解决上述问题，现有技术中提出了其它解决方案，例如公布公告号为cn116572348a的中国专利技术专利申请提供了一种大面积振捣密实预制块装置，通过震击连动板等实现振捣。但是，震击连动板面积较大，虽然可以在一定程度上提高效率，但是许多位置无法同时受到振捣，均匀性差，且向下振捣时受到的阻力大，振捣不深入，影响最终的制块效果。
技术实现思路
1、本专利技术提出了一种矿山尾砂胶结充填体试件制块装置
2、本专利技术技术方案如下：
3、一种矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，包括底座和安装在底座上的模具主体，所述模具主体用于盛放充填料浆，还包括支撑架、引导机构和振捣机构；
4、所述支撑架安装在底座上，所述引导机构安装在支撑架的顶部、且位于模具主体的正上方；所述振捣机构通过滑动连接方式安装在引导机构上，在引导机构的驱动下沿螺旋线路径移动；所述振捣机构的下端用于振捣模具主体中的物料。
5、作为所述矿山尾砂胶结充填体试件制块装置的进一步改进：所述支撑架的下端插入到底座背侧的立板部分中以实现相对于底座的升降，所述支撑架的侧方设有定位孔，所述底座上设有用于插入定位孔的锁止机构。
6、作为所述矿山尾砂胶结充填体试件制块装置的进一步改进：所述引导机构包括壳体和支架，所述壳体和支架均安装在支撑架的顶端、且位于模具主体中央的正上方；
7、所述壳体上安装有电机，电机的输出轴上安装有绳轮，所述绳轮上缠绕有拉绳；
8、所述引导机构还包括螺旋状的滑道，所述滑道的内端即中心部分与所述支架固定连接；所述拉绳布设在所述滑道中；
9、所述引导机构还包括套装在滑道外侧的滑框，所述拉绳的末端与该滑框相连接；
10、所述振捣机构竖直安装在滑框的底部。
11、作为所述矿山尾砂胶结充填体试件制块装置的进一步改进：振捣料浆时，电机带动绳轮转动，拉绳拉动滑框和振捣机构，使二者沿滑道的螺旋状轨迹逐渐靠近模具主体的中央位置。
12、作为所述矿山尾砂胶结充填体试件制块装置的进一步改进：所述滑框的顶板的底部设置有导向柱，所述导向柱与所述滑道的内腔相配合；所述拉绳的末端连接在该导向柱上。
13、作为所述矿山尾砂胶结充填体试件制块装置的进一步改进：所述滑框的两端分别设有通孔，所述通孔中分别设有可滑动的导向杆，所述导向杆上套装有限位环和压缩弹簧，所述压缩弹簧的外端与滑框的立板的内侧相接触，内端与限位环相接触，以使导向杆的内端与滑道外侧的滑槽保持接触配合。
14、作为所述矿山尾砂胶结充填体试件制块装置的进一步改进：所述振捣机构包括上端与所述引导机构的移动端相连接的竖直设置的第一电动推杆，还包括与所述第一电动推杆的伸缩端相连接的振捣杆。
15、作为所述矿山尾砂胶结充填体试件制块装置的进一步改进：还包括用于向模具主体中按压脱水的空心插板，所述空心插板的表面开设有过水孔，所述过水孔处安装有滤网。
16、作为所述矿山尾砂胶结充填体试件制块装置的进一步改进：所述底座上还安装有用于约束模具主体位置的模具定位机构；
17、所述模具定位机构包括两个相对设置的弹性伸缩组件，各弹性伸缩组件的末端分别安装有夹板，所述夹板用于与模具主体的外壁接触；
18、所述夹板的前侧设有斜角。
19、作为所述矿山尾砂胶结充填体试件制块装置的进一步改进：所述底座上还安装有震动机构，所述震动机构包括安装在底座上的第二电动推杆、安装在第二电动推杆末端的连接板和若干安装在连接板上的震动敲击机构，所述震动敲击机构与所述模具主体的外壁相接触；
20、当振捣机构边沿引导机构移动、边对料浆振捣时，所述第二电动推杆带动连接板和震动敲击机构往复移动，同时震动敲击机构不断震动模具主体；所述震动敲击机构的震动频率与第二电动推杆的往复移动频率相除的结果为无限循环小数。
21、相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
22、1、振捣时，振捣机构边在引导机构的驱动下进行螺旋轨迹移动边进行振捣，提高了振捣的均匀性。
23、2、振捣机构的末端为振捣杆，单次振捣面积小，阻力小，沿深度方向上振捣更加充分。
24、3、本专利技术通过滑框、导向柱和导向杆三者与滑道的配合，共同保证振捣机构在行走和振捣过程中的姿态平稳，确保振捣方向准确、过程顺畅。
25、4、第二电动推杆和震动敲击机构构成双频震动机构，不仅避免发生共振，而且由于二者的频率相除为无限循环小数，因此叠加后的震动频率是不规律的，能够进一步提高料浆的均匀性。
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1.一种矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，包括底座（1）和安装在底座（1）上的模具主体（2），所述模具主体（2）用于盛放充填料浆，其特征在于：还包括支撑架（3）、引导机构和振捣机构；
2.如权利要求1所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：所述支撑架（3）的下端插入到底座（1）背侧的立板部分中以实现相对于底座（1）的升降，所述支撑架（3）的侧方设有定位孔，所述底座（1）上设有用于插入定位孔的锁止机构（4）。
3.如权利要求1所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：所述引导机构包括壳体（5）和支架（8），所述壳体（5）和支架（8）均安装在支撑架（3）的顶端、且位于模具主体（2）中央的正上方；
4.如权利要求3所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：振捣料浆时，电机（9）带动绳轮（7）转动，拉绳（10）拉动滑框（11）和振捣机构，使二者沿滑道（6）的螺旋状轨迹逐渐靠近模具主体（2）的中央位置。
5.如权利要求3所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：所述滑框（11）的顶板的底部设置有导向柱（12），
6.如权利要求3所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：所述滑框（11）的两端分别设有通孔，所述通孔中分别设有可滑动的导向杆（15），所述导向杆（15）上套装有限位环（16）和压缩弹簧（17），所述压缩弹簧（17）的外端与滑框（11）的立板的内侧相接触，内端与限位环（16）相接触，以使导向杆（15）的内端与滑道（6）外侧的滑槽保持接触配合。
7.如权利要求1所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：所述振捣机构包括上端与所述引导机构的移动端相连接的竖直设置的第一电动推杆（13），还包括与所述第一电动推杆（13）的伸缩端相连接的振捣杆（14）。
8.如权利要求1所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：还包括用于向模具主体（2）中按压脱水的空心插板（19），所述空心插板（19）的表面开设有过水孔，所述过水孔处安装有滤网（21）。
9.如权利要求1所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：所述底座（1）上还安装有用于约束模具主体（2）位置的模具定位机构；
10.如权利要求9所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：所述底座（1）上还安装有震动机构，所述震动机构包括安装在底座（1）上的第二电动推杆（24）、安装在第二电动推杆（24）末端的连接板（25）和若干安装在连接板（25）上的震动敲击机构（26），所述震动敲击机构（26）与所述模具主体（2）的外壁相接触；
...【技术特征摘要】
1.一种矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，包括底座（1）和安装在底座（1）上的模具主体（2），所述模具主体（2）用于盛放充填料浆，其特征在于：还包括支撑架（3）、引导机构和振捣机构；
2.如权利要求1所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：所述支撑架（3）的下端插入到底座（1）背侧的立板部分中以实现相对于底座（1）的升降，所述支撑架（3）的侧方设有定位孔，所述底座（1）上设有用于插入定位孔的锁止机构（4）。
3.如权利要求1所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：所述引导机构包括壳体（5）和支架（8），所述壳体（5）和支架（8）均安装在支撑架（3）的顶端、且位于模具主体（2）中央的正上方；
4.如权利要求3所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：振捣料浆时，电机（9）带动绳轮（7）转动，拉绳（10）拉动滑框（11）和振捣机构，使二者沿滑道（6）的螺旋状轨迹逐渐靠近模具主体（2）的中央位置。
5.如权利要求3所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：所述滑框（11）的顶板的底部设置有导向柱（12），所述导向柱（12）与所述滑道（6）的内腔相配合；所述拉绳（10）的末端连接在该导向柱（12）上。
6.如权利要求3所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：所述滑框（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛宇航，李腾，李广波，刘龙宝，宋泽普，冯安安，荆晓东，朱庚杰，于文杰，王增加，寇云鹏，杨纪光，
申请(专利权)人：山东黄金矿业科技有限公司充填工程实验室分公司，
类型：发明
国别省市：
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