【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板剪板机，特别涉及一种金属压延加工用钢板剪板机。
技术介绍
1、金属压延加工就是根据金属具有延展性的性质，对金属施加压力使其延伸成一定形状，也就是通过挤压、辊轧的方式得到规定形状和尺寸的加工方式。而压延钢板在生产后，还需通过钢板剪板机进行剪切。
2、传统钢板剪板机在使用时，剪切后的钢板通常会直接掉落至地面，导致剪切后的钢板不易收集，且虽然部分钢板剪板机的前方设置有集料盒，但是剪切后的钢板在掉落至集料盒内部后难以得到自动的整理作用，从而在后续还需工作人员进行整理，从而降低了钢板剪板机的实用性；此外传统钢板剪板机上的剪板刀在磨损后再次更换时，由于两个剪板刀（上剪板刀和下剪板刀）是通过大量螺栓固定安装的，导致剪板刀在拆卸更换时不够便捷。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种金属压延加工用钢板剪板机，以解决传统钢板剪板机在使用时，虽然部分钢板剪板机的前方设置有集料盒，但是剪切后的钢板在掉落至集料盒内部后难以得到自动的整理作用，从而在后续还需工作人员进行整理，从而降低了钢板剪板机的实用性的问题。
2、本专利技术提供了一种金属压延加工用钢板剪板机，具体包括主体；所述主体上端面前侧固定安装有匚字形支撑架，且匚字形支撑架上部安装有驱动部件；所述驱动部件底部固定安装有上匚字形滑轨，且上匚字形滑轨内侧安装有上剪板刀；所述主体上端面前侧位于匚字形支撑架内侧开设有第二矩形凹槽，且第二矩形凹槽内部通过内六角螺栓固定连接有调节垫板和下匚字形滑轨，且调节垫板位于
3、进一步的，所述主体上端面后侧开设有第一矩形凹槽，且第一矩形凹槽内部呈均匀状转动连接有支撑辊；所述主体上端面设置有条形支撑块，且条形支撑块位于第一矩形凹槽与第二矩形凹槽之间；所述第二矩形凹槽内部下侧前部固定安装有导料斜板，且导料斜板上端面前侧中部开设有圆形通孔，所述导料斜板底端面前侧安装有接近开关，且接近开关上端位于圆形通孔内部；所述第二矩形凹槽内部后侧面开设有螺纹通孔，螺纹通孔用于与内六角螺栓螺纹连接。
4、进一步的，所述驱动部件包括液压缸a、驱动板和竖向导杆，所述液压缸a的数量为两个，且两个液压缸a分别固定安装在匚字形支撑架上端面左右两侧，两个液压缸a的伸缩杆均贯穿匚字形支撑架上端面，且两个液压缸a的伸缩杆下端固定连接有驱动板，驱动板底端面与上匚字形滑轨上端面固定连接；所述驱动板上端面四个边角处均设有贯穿匚字形支撑架顶部的一根竖向导杆。
5、进一步的，所述上剪板刀前端面呈左右对称状设置有两个第一插接板；所述下剪板刀前端面呈左右对称状设置有两个第二插接板，且每个第二插接板与每个第一插接板右端面均开设有两个插接孔；所述上剪板刀与下剪板刀左右两端面均设置有t型滑条。
6、进一步的，所述锁止插接部包括固定板块、矩形壳体、矩形滑动块、锁止插接杆、弹簧导向杆、六棱柱、滑动板、带动杆和限位块，上部两个所述锁止插接部中的固定板块固定连接在上匚字形滑轨前端面左右两侧，下部两个锁止插接部中的固定板块固定连接在下匚字形滑轨前端面左右两侧，所述固定板块前端面固定连接有矩形壳体，且矩形壳体内部滑动连接有矩形滑动块；所述矩形滑动块头端设有贯穿矩形壳体头部的两根锁止插接杆，所述矩形滑动块尾端设有贯穿矩形壳体尾端的弹簧导向杆，且弹簧导向杆外部位于矩形壳体内部套接有弹簧；所述矩形滑动块前端面固定连接有六棱柱，且六棱柱外部滑动连接有滑动板，滑动板上固定连接有带动杆；所述六棱柱前端设有圆形限位板，且六棱柱外部位于滑动板与圆形限位板之间套接有弹簧；所述矩形壳体前端面设置有限位块，且限位块上开设有弧形限位缺口。
7、进一步的，当上部两个所述锁止插接部处于锁止限位状态时，上部四根锁止插接杆分别与两个第一插接板上开设的插接孔插接，当下部两个锁止插接部处于锁止限位状态时，下部四根锁止插接杆分别与两个第二插接板上开设的插接孔插接。
8、进一步的，所述集料机构包括集料斗、l型支撑板和液压缸b，所述集料斗通过转轴转动连接在支撑底板上端面，且集料斗内部底端面呈均匀状安装有l型支撑板；所述液压缸b下端通过转轴转动连接在支撑底板上端面，且液压缸b的伸缩杆上端通过转轴与集料斗底部后侧转动连接。
9、进一步的，所述对齐机构包括电动缸、对齐顶推板和横向导杆，所述电动缸固定安装在集料斗右端面，且电动缸的伸缩杆贯穿集料斗右端面，电动缸的伸缩杆左端固定连接有对齐顶推板，且对齐顶推板右端面四个边角处均设有贯穿集料斗右端面的一根横向导杆，所述对齐顶推板底端面与l型支撑板后侧上端面对齐；所述电动缸、接近开关均与plc控制器电性连接。
10、进一步的，还包括有压紧部件，所述压紧部件设置在驱动板底部；所述压紧部件包括压紧板、竖向滑动杆和压紧块，所述压紧板上端面设置有贯穿驱动板的八根竖向滑动杆，且每根竖向滑动杆上端均设有圆形限制块，并且每根竖向滑动杆外部位于压紧板与驱动板之间均套接有弹簧；所述压紧板底端面呈均匀状设置有八个压紧块，且每个压紧块底端面均设置有防滑橡胶垫。
11、本专利技术所提供的一种金属压延加工用钢板剪板机，具有以下有益效果：
12、本专利技术通过集料机构与对齐机构的配合，使切掉的钢板能够在集料斗和l型支撑板的倾斜作用下，滑落至最前侧，且通过接近开关与plc控制器配合后，由plc控制器控制电动缸的伸缩杆进行一次伸缩运动，且在电动缸的伸缩杆向左伸出运动时，将带着对齐顶推板向左直线移动，从而将l型支撑板上的钢板向左侧推送，使l型支撑板上的钢板得到对齐，从而使得剪切后的钢板在掉落至集料斗内部后，能够得到自动的整理作用，从而在后续无需工作人员进行整理，从而提高了本钢板剪板机的实用性。
13、本专利技术通过锁止插接部的设置，能够当上剪板刀和下剪板刀磨损严重需要更换时，只需通过拉动带动杆，并将带动杆卡在限位块上的弧形限位缺口内，即可轻松将上剪板刀和下剪板刀拆下，且由于上剪板刀和下剪板刀均未通过大量螺栓固定安装，从而使得上剪板刀和下剪板刀在拆卸更换时更加便捷。
14、本专利技术通过压紧部件与驱动板的配合，能够在两个液压缸a的伸缩杆向下伸出运动时，将带着驱动板、上匚字形滑轨、上剪板刀和压紧部件向下直线移动，然后压紧部件中的压紧块先于钢板上表面接触，然后继续控制两个液压缸a的伸缩杆向下伸出运动，从而使钢板得到自动的压紧作用，且无需人工对钢板进行固定操作，进而提高了钢板剪板机上的钢板在进行定位工作时的便捷性。
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1.一种金属压延加工用钢板剪板机，包括主体（1）；所述主体（1）上端面前侧固定安装有匚字形支撑架（2），且匚字形支撑架（2）上部安装有驱动部件（3）；其特征在于，所述驱动部件（3）底部固定安装有上匚字形滑轨（12），且上匚字形滑轨（12）内侧安装有上剪板刀（4）；所述主体（1）上端面前侧位于匚字形支撑架（2）内侧开设有第二矩形凹槽（105），且第二矩形凹槽（105）内部通过内六角螺栓（13）固定连接有调节垫板（109）和下匚字形滑轨（11），且调节垫板（109）位于下匚字形滑轨（11）后侧，所述下匚字形滑轨（11）内侧安装有下剪板刀（5）；所述主体（1）前端面下部固定连接有支撑底板（101），且支撑底板（101）上端面设置有集料机构（7），集料机构（7）上设置有对齐机构（8）；所述主体（1）前端面右侧上部安装有PLC控制器（9）；所述下匚字形滑轨（11）和上匚字形滑轨（12）前端面左右两侧均设置有一个锁止插接部（6）。
2.如权利要求1所述一种金属压延加工用钢板剪板机，其特征在于：所述主体（1）上端面后侧开设有第一矩形凹槽（103），且第一矩形凹槽（103）内部转动连
3.如权利要求1所述一种金属压延加工用钢板剪板机，其特征在于：所述驱动部件（3）包括液压缸A（301）、驱动板（302）和竖向导杆（303），所述液压缸A（301）的数量为两个，且两个液压缸A（301）分别固定安装在匚字形支撑架（2）上端面左右两侧，两个液压缸A（301）的伸缩杆均贯穿匚字形支撑架（2）上端面，且两个液压缸A（301）的伸缩杆下端固定连接有驱动板（302），驱动板（302）底端面与上匚字形滑轨（12）上端面固定连接；所述驱动板（302）上端面四个边角处均设有贯穿匚字形支撑架（2）顶部的一根竖向导杆（303）。
4.如权利要求1所述一种金属压延加工用钢板剪板机，其特征在于：所述上剪板刀（4）前端面设置有两个第一插接板（401）；所述下剪板刀（5）前端面设置有两个第二插接板（501），且每个第二插接板（501）与每个第一插接板（401）右端面均开设有两个插接孔；所述上剪板刀（4）与下剪板刀（5）左右两端面均设置有T型滑条。
5.如权利要求4所述一种金属压延加工用钢板剪板机，其特征在于：所述锁止插接部（6）包括固定板块（601）、矩形壳体（602）、矩形滑动块（603）、锁止插接杆（604）、弹簧导向杆（605）、六棱柱（606）、滑动板（607）、带动杆（608）和限位块（609），上部两个所述锁止插接部（6）中的固定板块（601）固定连接在上匚字形滑轨（12）前端面左右两侧，下部两个锁止插接部（6）中的固定板块（601）固定连接在下匚字形滑轨（11）前端面左右两侧，所述固定板块（601）前端面固定连接有矩形壳体（602），且矩形壳体（602）内部滑动连接有矩形滑动块（603）；所述矩形滑动块（603）头端设有贯穿矩形壳体（602）头部的两根锁止插接杆（604），所述矩形滑动块（603）尾端设有贯穿矩形壳体（602）尾端的弹簧导向杆（605），且弹簧导向杆（605）外部位于矩形壳体（602）内部套接有弹簧；所述矩形滑动块（603）前端面固定连接有六棱柱（606），且六棱柱（606）外部滑动连接有滑动板（607），滑动板（607）上固定连接有带动杆（608）；所述六棱柱（606）前端设有圆形限位板，且六棱柱（606）外部位于滑动板（607）与圆形限位板之间套接有弹簧；所述矩形壳体（602）前端面设置有限位块（609），且限位块（609）上开设有弧形限位缺口。
6.如权利要求5所述一种金属压延加工用钢板剪板机，其特征在于：当上部两个所述锁止插接部（6）处于锁止限位状态时，上部四根锁止插接杆（604）分别与两个第一插接板（401）上开设的插接孔插接，当下部两个锁止插接部（6）处于锁止限位状态时，下部四根锁止插接杆（604）分别与两个第二插接板（501）上开设的插接孔插接。
7.如权利要求2所述一种金属压延加工用钢板剪板机，其特征在于：所述集料机构（7）包括集料斗（701）、L型支撑板（702）和液压缸B（703），所述集料斗（...
【技术特征摘要】
1.一种金属压延加工用钢板剪板机，包括主体（1）；所述主体（1）上端面前侧固定安装有匚字形支撑架（2），且匚字形支撑架（2）上部安装有驱动部件（3）；其特征在于，所述驱动部件（3）底部固定安装有上匚字形滑轨（12），且上匚字形滑轨（12）内侧安装有上剪板刀（4）；所述主体（1）上端面前侧位于匚字形支撑架（2）内侧开设有第二矩形凹槽（105），且第二矩形凹槽（105）内部通过内六角螺栓（13）固定连接有调节垫板（109）和下匚字形滑轨（11），且调节垫板（109）位于下匚字形滑轨（11）后侧，所述下匚字形滑轨（11）内侧安装有下剪板刀（5）；所述主体（1）前端面下部固定连接有支撑底板（101），且支撑底板（101）上端面设置有集料机构（7），集料机构（7）上设置有对齐机构（8）；所述主体（1）前端面右侧上部安装有plc控制器（9）；所述下匚字形滑轨（11）和上匚字形滑轨（12）前端面左右两侧均设置有一个锁止插接部（6）。
2.如权利要求1所述一种金属压延加工用钢板剪板机，其特征在于：所述主体（1）上端面后侧开设有第一矩形凹槽（103），且第一矩形凹槽（103）内部转动连接有支撑辊（102）；所述主体（1）上端面位于第一矩形凹槽（103）与第二矩形凹槽（105）之间设置有条形支撑块（104）；所述第二矩形凹槽（105）内部下侧前部固定安装有导料斜板（106），且导料斜板（106）上端面前侧中部开设有圆形通孔（107），所述导料斜板（106）底端面前侧安装有接近开关（1010），且接近开关（1010）上端位于圆形通孔（107）内部；所述第二矩形凹槽（105）内部后侧面开设有用于与内六角螺栓（13）螺纹连接的螺纹通孔（108）。
3.如权利要求1所述一种金属压延加工用钢板剪板机，其特征在于：所述驱动部件（3）包括液压缸a（301）、驱动板（302）和竖向导杆（303），所述液压缸a（301）的数量为两个，且两个液压缸a（301）分别固定安装在匚字形支撑架（2）上端面左右两侧，两个液压缸a（301）的伸缩杆均贯穿匚字形支撑架（2）上端面，且两个液压缸a（301）的伸缩杆下端固定连接有驱动板（302），驱动板（302）底端面与上匚字形滑轨（12）上端面固定连接；所述驱动板（302）上端面四个边角处均设有贯穿匚字形支撑架（2）顶部的一根竖向导杆（303）。
4.如权利要求1所述一种金属压延加工用钢板剪板机，其特征在于：所述上剪板刀（4）前端面设置有两个第一插接板（401）；所述下剪板刀（5）前端面设置有两个第二插接板（501），且每个第二插接板（501）与每个第一插接板（401）右端面均开设有两个插接孔；所述上剪板刀（4）与下剪板刀（5）左右两端面均设置有t型滑条。
5.如权利要求4所述一种金属压延加工用钢板剪板机，其特征在于：所述锁止插接部（6）包括固定板块（601）、矩形壳体（602）、矩形滑动块（603）、锁止插接杆（604）、弹簧导向杆（605）、六棱柱（606）、滑动板（607）、带动杆（608）和限位块（609），上部两个所述锁止插接部（6）中的固定板块（601）固定连接在上匚字形滑轨（12）前端面左右两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金学，高红梅，李健康，颜廷宝，
申请(专利权)人：山东居氏五金建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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