【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤压模具，特别是一体成型热挤压模具。
技术介绍
1、一体成型热挤压模具是一种用于热挤压工艺的模具，具备一体成型的特点，热挤压是一种通过将材料加热至熔点或半熔状态后，在受到压力的作用下通过模具挤压成型的工艺，一体成型热挤压模具是指将整个模具结构设计为一体、无可拆卸部分，即模具的各个功能区域(如料斗、进料口、成型腔等)通过一体化的设计和加工方式形成，一体成型模具通常由高强度合金钢或特殊的耐磨材料制成，以确保模具具备足够的强度和耐用性，能够承受高温和高压的工作环境。
2、虽然目前市场上的挤压模具在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，由于成型后的物料在模具内停留过久而没有进行及时的顶出，由于物料可能还处于高温状态或者具有一定的弹性，可能会导致成品在模具内继续变形或者产生翘曲，同时，成型后的物料未被及时顶出，模具将无法恢复到初始状态，可能导致模具受到额外的压力和应力，甚至超过其设计范围，从而损坏模具的结构和功能，降低寿命，因此，针对上述问题提出一体成型热挤压模具。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。
3、因此，本专利技术所要解决的
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一体成型热挤压模具，包括固定架，所述固定架内侧固定安装有同步顶出组件，所述同步顶出组件包括顶板，及用于驱动顶板的液压杆、上模具、连接齿杆、转轴和螺纹筒以及用于对上模具移动过程中进行缓冲功能的固定柱、缓冲弹簧、固定筒和减震垫；
5、所述上模具底端固定安装有定位更换组件，所述定位更换组件包括上模板和下模板，及用于对上模板和下模板进行定位功能的螺纹杆、螺母和垫片以及用于升温功能的电加热箱、电热管和导热板。
6、作为本专利技术所述一体成型热挤压模具的优选方案，其中：所述上模具外侧通过连接架与连接齿杆固定连接，且连接架滑动套接于固定柱外侧，能够对连接架移动方向进行限定。
7、作为本专利技术所述一体成型热挤压模具的优选方案，其中：所述连接齿杆通过转动齿轮和皮带传动结构与转轴传动连接，所述皮带传动结构由两个皮带轮和一个传动带组成，能够对转轴进行传动旋转。
8、作为本专利技术所述一体成型热挤压模具的优选方案，其中：所述转轴通过锥形齿轮组和螺纹柱与螺纹筒传动连接，所述锥形齿轮组由两个锥形轮相互啮合组成，能够对螺纹柱进行传动旋转。
9、作为本专利技术所述一体成型热挤压模具的优选方案，其中：所述螺纹筒端部横界面为矩形，所述螺纹筒滑动连接于导热板内侧，能够对螺纹筒移动方向进行限定。
10、作为本专利技术所述一体成型热挤压模具的优选方案，其中：所述螺纹筒顶端通过顶针与顶板接触，且顶针滑动连接于下模板和导热板内侧，能够对顶针移动方向进行限定。
11、作为本专利技术所述一体成型热挤压模具的优选方案，其中：所述上模具内侧固定安装有用于排气功能的排气管、密封圈、保护罩和导流板。
12、作为本专利技术所述一体成型热挤压模具的优选方案，其中：所述排气管端部固定连接的密封圈外侧与上模板内侧接触，所述导流板位于保护罩内侧，且交错安装，能够对气体进行导向排出处理。
13、作为本专利技术所述一体成型热挤压模具的优选方案，其中：所述电热管固定安装于导热板内侧，所述导热板固定安装于下模具内侧，且导热板顶端与下模板外侧接触，能够对下模板进行升温处理。
14、作为本专利技术所述一体成型热挤压模具的优选方案，其中：所述上模板和下模板内侧均与螺纹杆外侧滑动连接，且螺纹杆外侧滑动套接的垫片嵌入于上模板和下模板内侧，能够增大螺母与上模板和下模板的接触面积。
15、本专利技术的有益效果：
16、1、本专利技术设置有同步顶出组件，通过采用液压杆、顶出组件、连接架、转动齿轮等组件的结合，通过启动液压杆，可以对上模具进行位置调整和顶出处理，实现自动化生产，提高生产效率，且模具中的缓冲弹簧、固定筒和减震垫等部件能够对连接架和固定柱等进行减速和缓冲处理，有效降低模具在运动过程中的冲击和振动，延长模具寿命，然后，通过多个固定架、固定柱等稳定的连接结构，保证模具在工作过程中的稳定性和可靠性，减少故障和维修，最后，通过螺纹柱和螺纹筒的组合结构，可以对顶针的位置进行调整，实现对成型产品的精确顶出处理，适应各种要求和形状复杂的产品，从而能够提高产品的质量和生产效率，减少故障和维修，提高工作稳定性和可靠性，同时也提供了调整灵活性以适应不同的生产需求。
17、2、本专利技术设置有定位更换组件，能够对移动后的上模板和下模板位置进行精准定位固定，确保产品的精度和稳定性，且通过电加热箱启动，能够使得电热管进行升温处理，且通过导热板导热过程，能够对上模板进行加热处理，进而能够对物料进行热挤压成型处理，提高生产效率，同时，通过排气管和密封圈的结合设计，能够把多余的气体进行排出处理，避免气体在物料挤压过程中引起的故障和不良的影响，保证产品质量，然后，通过保护罩内侧固定安装的导流板，能够对气体进行导流处理，避免外界杂质进入排气管内侧造成排气管内侧堵塞的现象，提高工作安全性和保护设备，从而可以实现高效、精准、安全和稳定的热挤压成型处理，提高生产效率和产品质量。
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1.一体成型热挤压模具，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)内侧固定安装有同步顶出组件(2)，所述同步顶出组件(2)包括顶板(218)，及用于驱动顶板(218)的液压杆(201)、上模具(202)、连接齿杆(209)、转轴(213)和螺纹筒(216)以及用于对上模具(202)移动过程中进行缓冲功能的固定柱(205)、缓冲弹簧(206)、固定筒(207)和减震垫(208)；
2.如权利要求1所述的一体成型热挤压模具，其特征在于：所述上模具(202)外侧通过连接架(204)与连接齿杆(209)固定连接，且连接架(204)滑动套接于固定柱(205)外侧。
3.如权利要求2所述的一体成型热挤压模具，其特征在于：所述连接齿杆(209)通过转动齿轮(211)和皮带传动结构(212)与转轴(213)传动连接，所述皮带传动结构(212)由两个皮带轮和一个传动带组成。
4.如权利要求1所述的一体成型热挤压模具，其特征在于：所述转轴(213)通过锥形齿轮组(214)和螺纹柱(215)与螺纹筒(216)传动连接，所述锥形齿轮组(214)由两个锥形轮相互啮合
5.如权利要求4所述的一体成型热挤压模具，其特征在于：所述螺纹筒(216)端部横界面为矩形，所述螺纹筒(216)滑动连接于导热板(312)内侧。
6.如权利要求5所述的一体成型热挤压模具，其特征在于：所述螺纹筒(216)顶端通过顶针(217)与顶板(218)接触，且顶针(217)滑动连接于下模板(302)和导热板(312)内侧。
7.如权利要求1所述的一体成型热挤压模具，其特征在于：所述上模具(202)内侧固定安装有用于排气功能的排气管(306)、密封圈(307)、保护罩(308)和导流板(309)。
8.如权利要求7所述的一体成型热挤压模具，其特征在于：所述排气管(306)端部固定连接的密封圈(307)外侧与上模板(301)内侧接触，所述导流板(309)位于保护罩(308)内侧，且交错安装。
9.如权利要求1所述的一体成型热挤压模具，其特征在于：所述电热管(311)固定安装于导热板(312)内侧，所述导热板(312)固定安装于下模具(203)内侧，且导热板(312)顶端与下模板(302)外侧接触。
10.如权利要求1所述的一体成型热挤压模具，其特征在于：所述上模板(301)和下模板(302)内侧均与螺纹杆(303)外侧滑动连接，且螺纹杆(303)外侧滑动套接的垫片(305)嵌入于上模板(301)和下模板(302)内侧。
...【技术特征摘要】
1.一体成型热挤压模具，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)内侧固定安装有同步顶出组件(2)，所述同步顶出组件(2)包括顶板(218)，及用于驱动顶板(218)的液压杆(201)、上模具(202)、连接齿杆(209)、转轴(213)和螺纹筒(216)以及用于对上模具(202)移动过程中进行缓冲功能的固定柱(205)、缓冲弹簧(206)、固定筒(207)和减震垫(208)；
2.如权利要求1所述的一体成型热挤压模具，其特征在于：所述上模具(202)外侧通过连接架(204)与连接齿杆(209)固定连接，且连接架(204)滑动套接于固定柱(205)外侧。
3.如权利要求2所述的一体成型热挤压模具，其特征在于：所述连接齿杆(209)通过转动齿轮(211)和皮带传动结构(212)与转轴(213)传动连接，所述皮带传动结构(212)由两个皮带轮和一个传动带组成。
4.如权利要求1所述的一体成型热挤压模具，其特征在于：所述转轴(213)通过锥形齿轮组(214)和螺纹柱(215)与螺纹筒(216)传动连接，所述锥形齿轮组(214)由两个锥形轮相互啮合组成。
5.如权利要求4所述的一体成型热挤压模具，其特征在于：所述螺纹筒(216)端部横界面为矩形，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉春，吴柯嘉，谭胤，阎博，
申请(专利权)人：苏州市欣盛模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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