【技术实现步骤摘要】
本技术涉及现场混装乳化炸药车，具体为一种井下现场混装乳化炸药车送管装置。
技术介绍
1、井下现场混装乳化炸药车通过送药管将乳化炸药送进爆破孔内，通常是将送药管出口端直接插入爆破孔口，但这样在送药时，送药管由于缺乏固定，且受到送药反向力的作用，容易导致送药管的出口不稳定，出现向上位移的情况，从而导致出现撒药，虽然通过人工扶住送药管能避免出现上述问题，但是这样会增加劳动强度，为此，我们提出一种井下现场混装乳化炸药车送管装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种井下现场混装乳化炸药车送管装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种井下现场混装乳化炸药车送管装置，包括，两组结构相同的夹持组件；
3、所述夹持组件包括u型板，所述u型板上横向贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有安装板，所述螺纹杆的另一端连接有手轮，所述安装板上设置有横向贯穿u型板的导杆，所述安装板上设置有横杆和弹簧，且横杆上滑动连接有与弹簧连接的夹持座，所述夹持座上设置有防滑垫；
4、两侧防滑垫的相对侧均与送药管相接触；
5、所述u型板上设置有固定装置。
6、作为本技术所述一种井下现场混装乳化炸药车送管装置的一种优选方案，其中：所述固定装置包括四组结构相同的固定架，四组固定架分别均匀设置在u型板的四周处，四组固定架上均设置有电机，且电机的输出轴连接有位于u型板下方的钻杆。
7、作为本技术所述一种井下现
8、作为本技术所述一种井下现场混装乳化炸药车送管装置的一种优选方案，其中：所述u型板上设置有电控箱。
9、作为本技术所述一种井下现场混装乳化炸药车送管装置的一种优选方案，其中：所述u型板上开设有四组结构相同的安装孔，且安装孔内均安装有轴承，所述电机的输出轴与轴承连接。
10、作为本技术所述一种井下现场混装乳化炸药车送管装置的一种优选方案，其中：所述u型板的顶部两侧均设置有把手。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、通过固定装置将u型板固定在爆破孔侧部，再通过旋转螺纹杆带动两侧的防滑垫将送药管夹持住，实现对爆破孔口处送药管的固定，避免送药管送药时，受到送药反向力的作用，容易导致送药管的出口不稳定，出现向上位移的情况，从而导致出现撒药的问题，且送药时不需要人工扶着，节省了人力；
13、2、固定装置通过电机驱动钻杆转动来实现对u型板的固定，使得u型板的固定更为省力，进一步节省了人力。
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1.一种井下现场混装乳化炸药车送管装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种井下现场混装乳化炸药车送管装置，其特征在于：所述固定装置包括四组结构相同的固定架（14），四组固定架（14）分别均匀设置在U型板（1）的四周处，四组固定架（14）上均设置有电机（12），且电机（12）的输出轴连接有位于U型板（1）下方的钻杆（13）。
3.根据权利要求2所述的一种井下现场混装乳化炸药车送管装置，其特征在于：四组固定架（14）上均设置有电池仓（15）。
4.根据权利要求2所述的一种井下现场混装乳化炸药车送管装置，其特征在于：所述U型板（1）上设置有电控箱（16）。
5.根据权利要求2所述的一种井下现场混装乳化炸药车送管装置，其特征在于：所述U型板（1）上开设有四组结构相同的安装孔（10），且安装孔（10）内均安装有轴承（11），所述电机（12）的输出轴与轴承（11）连接。
6.根据权利要求1所述的一种井下现场混装乳化炸药车送管装置，其特征在于：所述U型板（1）的顶部两侧均设置有把手（17）。
【技术特征摘要】
1.一种井下现场混装乳化炸药车送管装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种井下现场混装乳化炸药车送管装置，其特征在于：所述固定装置包括四组结构相同的固定架（14），四组固定架（14）分别均匀设置在u型板（1）的四周处，四组固定架（14）上均设置有电机（12），且电机（12）的输出轴连接有位于u型板（1）下方的钻杆（13）。
3.根据权利要求2所述的一种井下现场混装乳化炸药车送管装置，其特征在于：四组固定架（14）上均设置有电池仓（15）。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋元帅，郭晶，刘春林，李大财，
申请(专利权)人：宏大爆破工程集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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