【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑产品加工领域，特别是涉及一种全自动毛刺机的控制装置。
技术介绍
1、注塑产品一般是通过一次性注塑成型进行生产的，从注塑成型机里出来的注塑产品的边缘处常常会有毛刺，现有技术中一般会将这些带有毛刺的注塑产品人工打磨或人工将产品边缘处的毛刺或毛边撕除，这种操作效率较低，而且精度不够高，费时费力，注塑产品表面毛刺手工去除不尽，还影响后段产品装配，同时若操作不当，反而会损伤注塑件。
2、现有的注塑产品加工存在操作效率较低，而且精度不够高，费时费力，注塑产品表面毛刺手工去除不尽，还影响后段产品装配，同时若操作不当，反而会损伤注塑件的问题。
3、因此，针对上述问题提出一种全自动毛刺机的控制装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决了操作效率较低，而且精度不够高，费时费力，注塑产品表面毛刺手工去除不尽，还影响后段产品装配，同时若操作不当，反而会损伤注塑件的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种全自动毛刺机的控制装置，包括机架和安装在机架上的控制器、光电感应、前限位装置、后限位装置、冲针气缸、振动盘、传送轨道、输送线，所述振动盘、传送轨道、输送线顺序连接，所述输送线底端上设置有产品定位模，所述光电感应器安装在产品定位模的一侧，所述输送线的两侧均安装有冲针气缸，所述前限位装置、后限位装置分别安装在产品定位模的前、后两端，所述光电感应器、前限位装置、后限位装置、冲针气缸均与控制器连接。
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4、优选的，所述前限位装置为前限位气缸，所述后限位装置包括相互连接的挡板和电磁阀，所述挡板安装在产品定位模后端。
5、优选的，所述产品定位模的下方设置有下定位气缸,所述产品定位模的上方设置有互相连接的压板和上定位气缸，所述下定位气缸、上定位气缸均与控制器连接。
6、优选的，所述冲针气缸、上定位气缸、下定位气缸的个数分别为4、2、1。
7、本专利技术的有益之处在于：
8、1.通过电路控制推动装置推动顶针的运动和电磁阀的开合，操作方式简单，全自动运行；
9、2.左右顶针同时运作，去除精度高，效率高，节约人力，降低生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种全自动毛刺机的控制装置，其特征在于，包括机架和安装在机架上的控制器、光电感应器(7)、前限位装置(5)、后限位装置(8)、冲针气缸(6)、振动盘(1)、传送轨道(2)、输送线(3)，所述振动盘(1)、传送轨道(2)、输送线(3)顺序连接，所述输送线(3)底端上设置有产品定位模(4)，所述光电感应器(7)安装在产品定位模(4)的一侧，所述输送线(3)的两侧均安装有冲针气缸(6)，所述前限位装置(5)、后限位装置(8)分别安装在产品定位模(4)的前、后两端，所述光电感应器(7)、前限位装置(5)、后限位装置(8)、冲针气缸(6)均与控制器连接。
2.如权利要求1所述的一种全自动毛刺机的控制装置，其特征在于，所述前限位装置(5)、后限位装置(8)分别为前限位气缸，后限位气缸。
3.如权利要求1所述的一种全自动毛刺机的控制装置，其特征在于，所述前限位装置(5)为前限位气缸，所述后限位装置(8)包括相互连接的挡板(81)和电磁阀(82)，所述挡板(81)安装在产品定位模(4)后端。
4.如权利要求2或3所述的一种全自动毛刺机的控制装置，其特征在于
5.如权利要求4所述的一种全自动毛刺机的控制装置，其特征在于，所述冲针气缸(6)、上定位气缸、下定位气缸的个数分别为4、2、1。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动毛刺机的控制装置，其特征在于，包括机架和安装在机架上的控制器、光电感应器(7)、前限位装置(5)、后限位装置(8)、冲针气缸(6)、振动盘(1)、传送轨道(2)、输送线(3)，所述振动盘(1)、传送轨道(2)、输送线(3)顺序连接，所述输送线(3)底端上设置有产品定位模(4)，所述光电感应器(7)安装在产品定位模(4)的一侧，所述输送线(3)的两侧均安装有冲针气缸(6)，所述前限位装置(5)、后限位装置(8)分别安装在产品定位模(4)的前、后两端，所述光电感应器(7)、前限位装置(5)、后限位装置(8)、冲针气缸(6)均与控制器连接。
2.如权利要求1所述的一种全自动毛刺机的控制装置，其特征在于，所述前限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：浦敏，
申请(专利权)人：无锡晟毅机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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