【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气脱硝，具体地涉及一种涡流混合器及烟气脱硝系统。
技术介绍
1、选择性催化还原(selective catalytic reduction，scr)脱硝技术因其效率高、选择性好等优点被广泛地应用于国内燃煤电厂。scr脱硝技术是在特定的温度区段(320～420℃)在催化剂的作用下利用氨气将烟气中的no还原为无毒无污染的n2和水蒸汽，达到脱除nox的目的。在scr脱硝技术实际工程应用中，除需考虑脱硝效率外，还存在还原剂nh3分布不均匀使得喷氨过量、氨逃逸等现象，导致下游空预器堵塞及冷端低温腐蚀等问题，严重影响机组的稳定运行。因此，如何保证喷入反应器中氨分布的均匀性以及如何增强氨气和烟气的混合程度是本领域技术人员亟待解决的问题。
2、喷氨系统(ammonia injection grid,aig)是scr脱硝系统的核心部件，其作用是将喷入烟道的氨气-空气混合气与烟气均匀混合。工程应用上根据布置和结构类型分为涡流式静态混合aig和格栅式aig，共同点是在脱硝反应器前烟道横截面上布置若干根安装喷嘴的喷氨管，将氨气-空气混合物喷射到烟道截面不同位置处。不同点在于喷氨管数量及喷入烟气中的氨气-空气混合物与烟气的混合方式。其中，涡流式静态混合aig是利用涡流板产生涡流效应，在涡流效应的强烈搅动下，使氨气-空气混合气与烟气不断进行混合。相比于格栅式aig，涡流式静态混合aig优点在于：喷嘴数量少、孔径大、不易堵塞，喷嘴加工容易、制作成本低。但其存在无法对局部喷氨量进行单独调节，尤其在对脱硝系统进行喷氨优化调整过程中发现，s
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种涡流混合器及烟气脱硝系统。
2、本技术提供了一种涡流混合器，包括：
3、涡流装置，包括设置在烟道内部的涡流板以及用于带动所述涡流板沿着所述烟道的径向方向移动的第一驱动组件和用于调节所述涡流板的所处平面与所述烟道的横截面之间的夹角的第二驱动组件；和
4、喷氨装置，包括供氨管道，所述供氨管道的供气端伸入至所述烟道的内部，并朝向所述涡流板的方向提供氨气。
5、可选地，所述供氨管道配置为其供气端沿着所述烟道的径向方向的位置能够调节。
6、可选地，所述第一驱动组件能够带动所述涡流板和所述供氨管道沿着所述烟道的径向方向同步移动。
7、可选地，所述第一驱动组件包括：
8、滑动座，沿着所述烟道的径向方向滑动设置在所述烟道的内部，所述滑动座上设有支撑杆，所述涡流板铰接设置在所述支撑杆的端部；
9、第一驱动杆，与所述滑动座连接，且部分所述第一驱动杆伸出所述烟道；
10、第二驱动杆，用于连接所述供氨管道和所述第一驱动杆的伸出所述烟道的部分；
11、第一驱动件，用于带动所述第一驱动杆沿着所述烟道的径向方向移动。
12、可选地，所述滑动座在导向件的作用下沿着所述烟道的径向方向移动。
13、可选地，所述第二驱动组件包括；
14、第二驱动件；
15、连杆机构，用于连接所述涡流板和所述第二驱动件，并配置为；
16、所述第二驱动件能够通过所述连杆机构带动所述涡流板摆动，以改变所述涡流板的所处平面与所述烟道的横截面之间的夹角。
17、可选地，所述连杆机构包括摆杆和两个连接杆，所述摆杆平行于所述涡流板，所述摆杆和所述涡流板的相对应的两端分别通过两个所述连接杆铰接连接，所述第二驱动件用于带动所述摆杆摆动。
18、可选地，所述第二驱动件的输出轴连接有旋转轴，所述旋转轴与所述摆杆连接。
19、可选地，所述第二驱动件与所述第一驱动杆连接，以使得所述第二驱动件能够跟随所述第一驱动杆同步移动。
20、本技术还提供了一种烟气脱硝系统，包括至少一个如上所述的涡流混合器。
21、本技术实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
22、本技术提供的涡流混合器能够通过第一驱动组件带动涡流板沿着烟道的径向方向移动，通过第二驱动组件带动涡流板摆动，从而能够通过涡流板位置和角度的调节，改变经供氨管道提供的氨气的分布情况，从而能够改善反应器内的氨氮摩尔比，降低氨逃逸率，实现对反应器局部喷氨量的控制，进而实现对烟道深度方向喷氨量的调整，极大的扩大了喷氨调整的范围，使得脱硝系统喷氨分布的调节更加灵活。
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1.一种涡流混合器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涡流混合器，其特征在于，所述供氨管道(51)配置为其供气端沿着所述烟道(1)的径向方向的位置能够调节。
3.根据权利要求2所述的涡流混合器，其特征在于，所述第一驱动组件(3)能够带动所述涡流板(2)和所述供氨管道(51)沿着所述烟道(1)的径向方向同步移动。
4.根据权利要求3所述的涡流混合器，其特征在于，所述第一驱动组件(3)包括：
5.根据权利要求4所述的涡流混合器，其特征在于，所述滑动座(31)在导向件的作用下沿着所述烟道(1)的径向方向移动。
6.根据权利要求4所述的涡流混合器，其特征在于，所述第二驱动组件(4)包括；
7.根据权利要求6所述的涡流混合器，其特征在于，所述连杆机构(42)包括摆杆(421)和两个连接杆(422)，所述摆杆(421)平行于所述涡流板(2)，所述摆杆(421)和所述涡流板(2)的相对应的两端分别通过两个所述连接杆(422)铰接连接，所述第二驱动件(41)用于带动所述摆杆(421)摆动。
8.根据权利
9.根据权利要求7所述的涡流混合器，其特征在于，所述第二驱动件(41)与所述第一驱动杆(33)连接，以使得所述第二驱动件(41)能够跟随所述第一驱动杆(33)同步移动。
10.一种烟气脱硝系统，其特征在于，包括至少一个如权利要求1至9中任意一项所述的涡流混合器。
...【技术特征摘要】
1.一种涡流混合器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涡流混合器，其特征在于，所述供氨管道(51)配置为其供气端沿着所述烟道(1)的径向方向的位置能够调节。
3.根据权利要求2所述的涡流混合器，其特征在于，所述第一驱动组件(3)能够带动所述涡流板(2)和所述供氨管道(51)沿着所述烟道(1)的径向方向同步移动。
4.根据权利要求3所述的涡流混合器，其特征在于，所述第一驱动组件(3)包括：
5.根据权利要求4所述的涡流混合器，其特征在于，所述滑动座(31)在导向件的作用下沿着所述烟道(1)的径向方向移动。
6.根据权利要求4所述的涡流混合器，其特征在于，所述第二驱动组件(4)包括；
7.根据权利要求6所述的涡流混合器，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘铭媛，孙俊威，张海潮，李朝兵，王爱英，
申请(专利权)人：国能南京电力试验研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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