【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于草甘膦回收工艺领域，尤其涉及一种从草甘膦母液中回收草甘膦的方法。
技术介绍
1、草甘膦，化学名称为n-（磷酸甲基）甘氨酸，化学式为c3h8no5p，是一种有机膦类除草剂。
2、草甘膦的工业化生产方法主要有甘氨酸法，甘氨酸法主要步骤为合成、水解、结晶以及固液分离。具体为甲醇、多聚甲醛和三乙胺进行解聚反应，反应完成后加入甘氨酸进行加成反应， 反应后再加入亚硫酸二甲酯进行缩合反应得到合成液，最后经过水解、结晶和固液分离得到草甘膦与酸母液，酸母液加液碱中和， 回收三乙胺后，剩下的为碱性母液。
3、公开号为cn102127113一种从草甘膦碱母液中回收草甘膦的方法，包括对碱母液加热，加入氯化钙，搅拌、过滤，调ph值等步骤，实现了母液中草甘膦的回收。但此方法中，现有的混合搅拌方式往往通过单一方向转动搅拌，此种方式对凝结成团的原料破碎效果有限，且搅拌时溶液在同一水平高度旋转流动，搅拌效果有限，影响ph值测量精度，不易把控盐酸投入量，加大原料消耗。
4、为避免上述技术问题，确有必要提供一种从草甘膦母液中回收草甘膦的方法以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种从草甘膦母液中回收草甘膦的方法，旨在解决现有从草甘膦碱母液中回收草甘膦的方法中混合搅拌方式单一，搅拌效果有限，影响ph值测量精度，不易把控盐酸投入量，加大原料消耗的问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种从草甘膦母液中回收草甘膦的方法，包括以下步骤
3、步骤（1）：将甘氨酸法回收三乙胺得到的碱母液加热到35-60℃，加入氯化钙固体粉末，搅拌条件下充分反应后，生成草甘膦钙沉淀，之后停止加热，继续搅拌，待液体温度自然降低至20℃以下，停止搅拌，过滤，滤饼收集备用；
4、步骤（2）：将收集的滤饼加入到草甘膦回收装置中，所述草甘膦回收装置包括外壳以及端盖，所述端盖转动连接有转轴，所述转轴连接有加料机构，通过加料机构向外壳中加入盐酸，滤饼放置在外壳底部，所述转轴连接有驱动机构，所述驱动机构带动转轴持续转动，所述转轴螺旋设置有多个搅拌叶片，所述转轴上固定有ph检测器；
5、所述外壳底部设置有振荡机构，在转轴的带动下，振荡机构对滤饼进行振荡破碎；所述转轴连接有混合机构，当盐酸持续通入后，振荡机构带动下层沉淀随盐酸上浮，之后混合机构将滤饼与盐酸混合后同时带动下层溶液向上层流动；所述混合机构一侧设置有导流机构，所述导流机构能够将上层的溶液向下导流；
6、当外壳中混合液调节ph值0-1.5后，停止通入盐酸，驱动机构停止工作，混合液缓慢降温至20℃以下，自然结晶，之后打开外壳对草甘膦进行过滤分离，滤液转入废水处理；
7、步骤（3）：将步骤（2）中过滤出的结晶经过水洗后，过滤烘干，得到草甘膦固体。
8、步骤（2）中，所述外壳底部设置有凹槽，所述振荡机构包括挡料板、下齿盘、上齿盘以及弹性支撑杆；
9、所述挡料板与凹槽的内壁滑动密封连接，所述挡料板与凹槽的内端面之间设置有若干根弹性支撑杆，所述下齿盘与挡料板固定连接，所述上齿盘与转轴固定连接，所述下齿盘与上齿盘啮合，所述挡料板连通有出料管；在步骤（2）中，具体的，转轴通过下齿盘与上齿盘啮合的啮合推动挡料板，在弹性支撑杆的弹力作用下，挡料板对滤饼进行振荡破碎。
10、进一步的技术方案所述混合机构包括连接座、转杆、旋转叶片以及传动组件；
11、所述连接座与转轴固定连接，所述转杆与连接座转动连接，所述转杆螺旋设置有多个旋转叶片，所述传动组件用于带动转杆持续转动，所述转杆上设置有多个出料孔，所述转杆通过连接座与转轴连通，在步骤（2）中，加入硫酸后，盐酸从通过转杆从出料孔中流出。
12、进一步的技术方案所述传动组件包括齿圈以及齿轮，所述齿圈与端盖固定连接，所述齿轮与转杆的一端固定连接，且所述齿轮与齿圈啮合。
13、进一步的技术方案所述导流机构包括环形支架、v形导流板、传动轮以及传动杆；
14、所述外壳底部固定设置有转动座，所述环形支架与转动座转动连接，所述环形支架固定连接有若干个v形导流板，所述传动轮与环形支架的中心轴固定连接，所述传动杆的一端与挡料板固定连接，所述传动杆的另一端与传动轮啮合。
15、进一步的技术方案所述驱动机构包括电机、主动轮以及从动轮；
16、所述电机与端盖固定连接，所述主动轮与电机的输出轴固定连接，所述从动轮与转轴固定连接，且所述主动轮与从动轮啮合。
17、进一步的技术方案所述加料机构包括料箱、泵体以及软管；
18、所述料箱与外壳固定连接，所述泵体的进料端与进料箱连通，所述泵体的出料端与软管连通，所述软管通过转动接头与转轴连通。
19、进一步的技术方案所述v形导流板为转动连接的两块挡板，两块挡板之间通过弹簧连接。
20、进一步的技术方案 所述出料管的进口处设置有可拆卸的滤网，且出料管处设置有截止阀，步骤（2）中的滤液通过出料管过滤处理。
21、相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
22、本专利技术提供的一种从草甘膦母液中回收草甘膦的方法，在上齿盘的持续推动下，下齿盘带动挡料板持续振动，挡料板对滤饼振荡破碎，从而方便滤饼后续与盐酸混合溶解，提升反应速率；
23、本专利技术提供的一种从草甘膦母液中回收草甘膦的方法，泵体通过软管将盐酸抽入到转轴中，盐酸随转杆的转动均匀向外壳中通入，增加了盐酸混合的均匀性，避免盐酸混合不均匀造成局部ph过高，从而使ph检测器检测误差，造成盐酸浪费；
24、本专利技术提供的一种从草甘膦母液中回收草甘膦的方法，当盐酸持续通入后，挡料板推动下层沉淀随盐酸溶液上浮，转轴带动连接座转动，连接座带动转杆绕转轴进行圆周运动，同时在齿圈的导向作用下，齿轮带动转杆持续转动，转杆带动所有旋转叶片进行对混合溶液进行混合搅拌，此时下层沉淀随盐酸上浮，旋转叶片搅拌的同时带动下层沉淀随溶液向上流动混合，从而增加不同高度位置混合溶液的混合均匀性，增加ph检测器检测准确度；
25、本专利技术提供的一种从草甘膦母液中回收草甘膦的方法，当下层混合溶液流动到上层后向两侧扩散，传动轮带动v形导流板往复转动，v形导流板通过其开口带动外壳内壁周侧的溶液上下循环混合，进一步增加溶液混合的均匀性，避免外壳中局部ph过高，从而使ph检测器检测误差；
26、本专利技术提供的一种从草甘膦母液中回收草甘膦的方法，所述转轴螺旋设置有多个搅拌叶片，搅拌叶片与旋转叶片的转动方向相反，搅拌叶片与旋转叶片带动混合溶液向上流动时产生混流，增加混合溶液混合均匀性的同时加速固体颗粒原料的溶解。
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1.一种从草甘膦母液中回收草甘膦的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的从草甘膦母液中回收草甘膦的方法，其特征在于，步骤（2）中，滤饼进行振荡破碎的过程中，转轴（3）通过下齿盘（62）与上齿盘（63）啮合的啮合推动挡料板（61），在弹性支撑杆（64）的弹力作用下，挡料板（61）对滤饼进行振荡破碎。
3.根据权利要求2所述的从草甘膦母液中回收草甘膦的方法，其特征在于，步骤（2）中，混合机构（7）将滤饼与盐酸混合后同时带动下层溶液向上层流动的过程具体为：转轴（3）带动连接座（71）转动，连接座（71）带动转杆（72）绕转轴（3）进行圆周运动，同时在齿圈（741）的导向作用下，齿轮（742）带动转杆（72）持续转动，转杆（72）带动所有旋转叶片（73）进行混合搅拌，此时下层沉淀随盐酸上浮，旋转叶片（73）搅拌的同时带动下层沉淀随溶液向上流动混合。
4.根据权利要求1所述的从草甘膦母液中回收草甘膦的方法，其特征在于，在导流机构（8）中，传动杆（84）在挡料板（61）的带动下往复竖向运动，传动杆（84）推动传动轮（83）往复转动，传动
5.根据权利要求1所述的从草甘膦母液中回收草甘膦的方法，其特征在于，所述驱动机构（5）中，启动电机（51），电机（51）带动主动轮（52）转动，主动轮（52）通过与从动轮（53）啮合带动转轴（3）转动。
6.根据权利要求1所述的从草甘膦母液中回收草甘膦的方法，其特征在于，步骤（2）中，在加料时，泵体（42）通过软管（43）将料箱（41）中的盐酸抽入到转轴（3）中，之后盐酸通过转杆（72）向外壳（1）中通入。
7.根据权利要求4所述的从草甘膦母液中回收草甘膦的方法，其特征在于，所述V形导流板（82）为转动连接的两块挡板，两块挡板之间通过弹簧连接。
8.根据权利要求2所述的从草甘膦母液中回收草甘膦的方法，其特征在于，所述挡料板（61）连通有出料管（11），所述出料管（11）的进口处设置有可拆卸的滤网，且出料管（11）处设置有截止阀，步骤（2）中的滤液通过出料管（11）过滤处理。
...【技术特征摘要】
1.一种从草甘膦母液中回收草甘膦的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的从草甘膦母液中回收草甘膦的方法，其特征在于，步骤（2）中，滤饼进行振荡破碎的过程中，转轴（3）通过下齿盘（62）与上齿盘（63）啮合的啮合推动挡料板（61），在弹性支撑杆（64）的弹力作用下，挡料板（61）对滤饼进行振荡破碎。
3.根据权利要求2所述的从草甘膦母液中回收草甘膦的方法，其特征在于，步骤（2）中，混合机构（7）将滤饼与盐酸混合后同时带动下层溶液向上层流动的过程具体为：转轴（3）带动连接座（71）转动，连接座（71）带动转杆（72）绕转轴（3）进行圆周运动，同时在齿圈（741）的导向作用下，齿轮（742）带动转杆（72）持续转动，转杆（72）带动所有旋转叶片（73）进行混合搅拌，此时下层沉淀随盐酸上浮，旋转叶片（73）搅拌的同时带动下层沉淀随溶液向上流动混合。
4.根据权利要求1所述的从草甘膦母液中回收草甘膦的方法，其特征在于，在导流机构（8）中，传动杆（84）在挡料板（61）的带动下往复竖向运动，传动杆（84...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓军，邹玲玲，尤向峰，裴在祥，汪东胜，魏鸿刚，李勇，汤晓娟，
申请(专利权)人：安徽捷胜生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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