【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隧道施工监控方法，具体是指一种对跨越煤矿采空区桥梁钢箱梁顶推施工进行监控的方法。
技术介绍
1、桥梁顶推施工方法从施工环境、技术要求以及施工控制等方面区别于传统其他方法，如支架法、吊装法、转体法、悬臂法等，由于顶推法施工原理的特殊性，对其施工过程的研究也有异于其他施工方法。临时辅助墩结构可以增大桥梁顶推施工的悬臂长度，并且使变曲率竖曲线连续梁的无应力线形得到很好控制，但是考虑墩柱不均匀沉降的临时墩标高、导梁参数、梁体顶推施工过程的受力状态变化以及局部稳定性等问题一直是顶推法施工关注的重难点。跨越既有线煤矿采空区顶推施工安全风险高，为了保证其能够安全正常施工，则需要对其进行严格的监控，目前未见有关于顶推施工的监控方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大大降低跨越既有线煤矿采空区顶推施工的安全风险，对施工过程进行有效控制的对跨越煤矿采空区桥梁钢箱梁顶推施工进行监控的方法。
2、本专利技术通过下述技术方案实现：对跨越煤矿采空区桥梁钢箱梁顶推施工进行监控的方法，包括以下步骤：
3、（1）对钢箱梁、导梁挠度进行监控；
4、（2）对钢箱梁轴线偏位进行监控；
5、（3）对钢箱梁与导梁连接处、临时墩支架应力进行监控；
6、（4）对临时墩支架墩顶位移进行监控；
7、（5）对临时墩基础沉降进行监控；
8、（6）对落梁阶段进行监控。
9、为了更好地实现本专利技术的方法，进一步地，
10、为了更好地实现本专利技术的方法，进一步地，所述步骤（2）中对钢箱梁轴线偏位监控的具体过程更为：根据现场的实际情况，在钢箱梁前端及后部均固定监控棱镜，测量人员分别在顶推前、顶推中、顶推就位后均采用全站仪对测点坐标变化进行监控，根据观测的棱镜位置反算钢箱梁横向位移偏差，顶推前进过程中，钢箱梁轴线偏位容许值为50mm；每一轮顶推阶段结束后（即拼装后续的钢箱梁前），钢箱梁轴线偏位容许值为5mm，极限值为10mm。
11、为了更好地实现本专利技术的方法，进一步地，所述步骤（3）中对钢箱梁与导梁连接处、临时墩支架应力进行监控的具体过程为：在钢箱梁与导梁连接处布置应力监控点，掌握钢箱梁与导梁连接处施工过程应力的变化，合计布置2个测点。临时墩的测点主要布置在临时墩墩底，安装钢弦式应变传感器，用于施工过程临时墩的应力变化测试，每个临时墩选取1根钢管布置监控点；钢导梁前端最大悬臂55m时，竖向挠度最大为314.6mm；钢箱梁与导梁连接处最大正应力实测值为164.4mpa小于设计限值250mpa，最大剪应力实测值为32.1mpa小于设计限值140mpa。
12、为了更好地实现本专利技术的方法，进一步地，所述步骤（4）中对临时墩支架墩顶位移进行监控的具体过程为：临时墩墩顶位移测点布置在最外侧一排临时墩墩顶位置，以便随时了解顶推施工过程临时墩位移的变化，确保顶推施工过程临时墩支架的安全。墩顶位移测量采用全站仪进行，每次顶推施工前、顶推过程中、以及顶推完成后落梁阶段，测量人员均要对临时墩位移变化进行观测，临时墩顶最大水平位移实测值为6.4mm小于设计限值15mm，墩底最大应力实测值为113.8mpa。
13、为了更好地实现本专利技术的方法，进一步地，所述步骤（5）中对临时墩基础沉降进行监控的具体过程为：临时墩基础在竖向荷载作用下会产生沉降，为监控临时墩基础沉降变化情况，在每个临时墩基础上布置1个沉降监控点，在拼梁及顶推过程中，均采用电子水准仪进行临时墩基础沉降监控。
14、为了更好地实现本专利技术的方法，进一步地，所述步骤（6）中对落梁阶段进行监控的具体过程为：落梁采用液压同步顶升系统逐步落梁，钢箱梁顶推就位落梁之前，在钢箱梁临时墩对应位置布置观测棱镜，左幅桥布置4个测点，右幅桥布置4个测点，落梁过程中采用全站仪对棱镜高程进行实时监控，控制落梁速度及结构安全。
15、本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
16、本专利技术通过提供对跨越煤矿采空区桥梁钢箱梁顶推施工进行监控，包括对钢箱梁轴线偏位、临时墩墩顶水平位移、钢导梁前端最大悬臂挠度、钢箱梁与导梁连接处应力、临时墩墩底应力等参数进行监测，进而采取相应措施保证临时墩承台两侧不均匀沉降始终控制在10mm以内，以此大大降低跨越既有线煤矿采空区顶推施工的安全风险，对施工过程进行有效控制，有助于有助于简化导梁构造，以满足施工要求。
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1.对跨越煤矿采空区桥梁钢箱梁顶推施工进行监控的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的对跨越煤矿采空区桥梁钢箱梁顶推施工进行监控的方法，其特征在于，所述步骤（1）中对钢箱梁、导梁挠度进行监控的具体过程为：在钢箱梁前端及导梁前端各布置1个监控棱镜，挠度监控采用全站仪进行，每次顶推施工前以及顶推过程中，测量人员均要对测点高程变化进行观测，并与计算值进行对比。
3.根据权利要求1或2所述的对跨越煤矿采空区桥梁钢箱梁顶推施工进行监控的方法，其特征在于，所述步骤（2）中对钢箱梁轴线偏位监控的具体过程更为：根据现场的实际情况，在钢箱梁前端及后部均固定监控棱镜，测量人员分别在顶推前、顶推中、顶推就位后均采用全站仪对测点坐标变化进行监控，根据观测的棱镜位置反算钢箱梁横向位移偏差，顶推前进过程中，钢箱梁轴线偏位容许值为50mm；每一轮顶推阶段结束后（即拼装后续的钢箱梁前），钢箱梁轴线偏位容许值为5mm，极限值为10mm。
4.根据权利要求1或2所述的对跨越煤矿采空区桥梁钢箱梁顶推施工进行监控的方法，其特征在于，所述步骤（3）中对钢箱梁与导梁连
5.根据权利要求1或2所述的对跨越煤矿采空区桥梁钢箱梁顶推施工进行监控的方法，其特征在于，所述步骤（4）中对临时墩支架墩顶位移进行监控的具体过程为：临时墩墩顶位移测点布置在最外侧一排临时墩墩顶位置，以便随时了解顶推施工过程临时墩位移的变化，确保顶推施工过程临时墩支架的安全；
6.根据权利要求1或2所述的对跨越煤矿采空区桥梁钢箱梁顶推施工进行监控的方法，其特征在于，所述步骤（5）中对临时墩基础沉降进行监控的具体过程为：临时墩基础在竖向荷载作用下会产生沉降，为监控临时墩基础沉降变化情况，在每个临时墩基础上布置1个沉降监控点，在拼梁及顶推过程中，均采用电子水准仪进行临时墩基础沉降监控。
7.根据权利要求1或2所述的对跨越煤矿采空区桥梁钢箱梁顶推施工进行监控的方法，其特征在于，所述步骤（6）中对落梁阶段进行监控的具体过程为：落梁采用液压同步顶升系统逐步落梁，钢箱梁顶推就位落梁之前，在钢箱梁临时墩对应位置布置观测棱镜，左幅桥布置4个测点，右幅桥布置4个测点，落梁过程中采用全站仪对棱镜高程进行实时监控，控制落梁速度及结构安全。
...【技术特征摘要】
1.对跨越煤矿采空区桥梁钢箱梁顶推施工进行监控的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的对跨越煤矿采空区桥梁钢箱梁顶推施工进行监控的方法，其特征在于，所述步骤（1）中对钢箱梁、导梁挠度进行监控的具体过程为：在钢箱梁前端及导梁前端各布置1个监控棱镜，挠度监控采用全站仪进行，每次顶推施工前以及顶推过程中，测量人员均要对测点高程变化进行观测，并与计算值进行对比。
3.根据权利要求1或2所述的对跨越煤矿采空区桥梁钢箱梁顶推施工进行监控的方法，其特征在于，所述步骤（2）中对钢箱梁轴线偏位监控的具体过程更为：根据现场的实际情况，在钢箱梁前端及后部均固定监控棱镜，测量人员分别在顶推前、顶推中、顶推就位后均采用全站仪对测点坐标变化进行监控，根据观测的棱镜位置反算钢箱梁横向位移偏差，顶推前进过程中，钢箱梁轴线偏位容许值为50mm；每一轮顶推阶段结束后（即拼装后续的钢箱梁前），钢箱梁轴线偏位容许值为5mm，极限值为10mm。
4.根据权利要求1或2所述的对跨越煤矿采空区桥梁钢箱梁顶推施工进行监控的方法，其特征在于，所述步骤（3）中对钢箱梁与导梁连接处、临时墩支架应力进行监控的具体过程为：在钢箱梁与导梁...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁朋刚，姜信贺，曹文，郝玉峰，
申请(专利权)人：中国铁建大桥工程局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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