【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新材料，具体涉及高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺。
技术介绍
1、一体化泵站是提升污水、雨水、饮用水、废水等提升排水的装备，目前市场上一体化泵站筒体材质种类主要包括玻璃钢、不锈钢、碳钢、聚丙烯等。
2、现有授权公告号为cn 102730952 b的专利提供了一种玻璃钢化炉及玻璃钢化方法，其主要工艺方法的目的在于生产制备玻璃钢；但是考虑玻璃钢材质存在不可降解、不可回收性，且对环境不友好的问题；而不锈钢、碳钢等金属材质虽不易变形，但耐腐蚀性与耐久度较差，材质导电、有安全隐患；目前聚丙烯材质虽耐腐蚀，但是材料制备筒体的环刚度较差，容易变形损坏。
3、因此设计制备一种高模量聚丙烯一体化泵站筒体结构，使得聚丙烯筒体具有较高的抗弯性能和环刚度，可以更好地承受外力保持形状；鉴于此，我们提出高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决上述
技术介绍
中提到的不足，提供高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺，所述筒体的具体生产工艺步骤为：
4、步骤一：配置混匀高模量聚丙烯筒壁原料组分，通过螺杆挤出机混合挤出造粒，制备获得复合原料母粒；
5、步骤二：干燥复合原料母粒，通过注塑机注塑，将复合原料母粒熔融料注入制备筒体内衬的筒体模具内；
7、步骤四：筒体内衬表面连续缠绕加筋材料，形成加强筋层，在加强筋层上再次涂覆增粘树脂；
8、步骤五：将步骤四结构插设至制备筒体外衬的筒体模具内，通过注塑机注塑，将复合原料母粒熔融料注入模具内；
9、步骤六：冷却脱模，施加热压退火工艺后自然冷却至室温制得高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体。
10、优选的，所述筒体采用{a(cbc)}na层状结构；
11、其中：a为复合原料母粒制成的筒体内衬或筒体外衬；
12、b为加强筋层；c为增粘树脂；n为正整数数值1、2、3。
13、优选的，所述复合原料母粒以聚丙烯为基材，聚丙烯基材采用嵌段共聚聚丙烯，各组分具体质量份数为：
14、
15、
16、优选的，设置所述丁苯透明抗冲树脂和所述高密度聚乙烯质量分数比例为4∶1。
17、优选的，所述复合填充料包括粒径5-15μm且等质量份数比的含羟基无机填料和六方氮化硼，所述含羟基无机填料包括质量份数比为2-2.5∶1∶1的滑石粉、煅烧高岭土、云母粉。
18、优选的，所述含羟基无机填料进行改性处理工艺，具体工艺步骤为：干燥含羟基无机填料，配置含有0.8-1.2wt％正辛基三乙氧基硅烷的无水乙醇改性溶液，浸入含羟基无机填料搅拌30-40min，110-120℃下干燥处理。
19、优选的，所述复合原料母粒挤出造粒生产工艺具体为：将各组分原料混合后通过双螺杆挤出机挤出造粒，设置七个温段依序为200±1℃、205±1℃、220±1℃、235±5℃、235±5℃、230±5℃、205±5℃，螺杆喂料转速20r/min；主机螺杆转速200r/min。
20、优选的，所述注塑机注塑工艺具体生产工艺为：设置三段注塑温度区间依序为：225±2℃、215±2、205±2℃，并设置注射压力120-135mpa、保压30-60s。
21、优选的，所述加筋材料的生产工艺流程为：在玻璃原料中共混加入占玻璃原料质量份数3-8％的纳米硅粉，控制纳米硅粉粒径35-100nm；
22、升温加热至1100-1250℃熔融共混，拉丝制纤控制纤维直径为20-35μm。
23、优选的，所述热压退火工艺具体步骤为：将脱模筒体放置在环境温度为110-125℃，且密封施加8-12mpa气压，保压处理1.5-2h后自然冷却后泄压取出。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
25、该高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺，能够生产制备获得高模量的聚丙烯多层筒体，具有较好的抗弯性能和环刚度，适用于一体化泵站用；该筒体结构通过高密度聚乙烯、丁苯透明抗冲树脂配合复合填充料能够强化提高聚丙烯材料自身的物理抗形变性能；
26、重要的是，该生产工艺中2-萘基磷酸酯单钠盐、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠能够与含羟基无机填料和聚丙烯基材化学结构相互交联，解决了传统填料相容性差问题的同时使其获得相互交联的连接键结构，继而提高材料模量；并且生产工艺中最后施加的热压退火工艺能够进一步提高聚丙烯的结晶度和中间增粘树脂的粘黏效果，增加整体结构的力学性能，有利于获得稳定的高模量结构。
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1.高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺，其特征在于：所述筒体的具体生产工艺步骤为：
2.如权利要求1所述的高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺，其特征在于：所述筒体采用{A(CBC)}nA层状结构；
3.如权利要求1所述的高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺，其特征在于：所述复合原料母粒以聚丙烯为基材，聚丙烯基材采用嵌段共聚聚丙烯，各组分具体质量份数为：
4.如权利要求3所述的高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺，其特征在于：设置所述丁苯透明抗冲树脂和所述高密度聚乙烯质量分数比例为4∶1。
5.如权利要求3所述的高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺，其特征在于：所述复合填充料包括粒径5-15μm且等质量份数比的含羟基无机填料和六方氮化硼，所述含羟基无机填料包括质量份数比为2-2.5∶1∶1的滑石粉、煅烧高岭土、云母粉。
6.如权利要求5所述的高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺，其特征在于：所述含羟基无机填料进行改性处理工艺，具体工艺步骤为：干燥含羟基无机填料
7.如权利要求1所述的高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺，其特征在于：所述复合原料母粒挤出造粒生产工艺具体为：将各组分原料混合后通过双螺杆挤出机挤出造粒，设置七个温段依序为200±1℃、205±1℃、220±1℃、235±5℃、235±5℃、230±5℃、205±5℃，螺杆喂料转速20r/min；主机螺杆转速200r/min。
8.如权利要求1所述的高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺，其特征在于：所述注塑机注塑工艺具体生产工艺为：设置三段注塑温度区间依序为：225±2℃、215±2、205±2℃，并设置注射压力120-135MPa、保压30-60S。
9.如权利要求1所述的高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺，其特征在于：所述加筋材料的生产工艺流程为：在玻璃原料中共混加入占玻璃原料质量份数3-8％的纳米硅粉，控制纳米硅粉粒径35-100nm；
10.如权利要求1所述的高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺，其特征在于：所述热压退火工艺具体步骤为：将脱模筒体放置在环境温度为110-125℃，且密封施加8-12MPa气压，保压处理1.5-2h后自然冷却后泄压取出。
...【技术特征摘要】
1.高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺，其特征在于：所述筒体的具体生产工艺步骤为：
2.如权利要求1所述的高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺，其特征在于：所述筒体采用{a(cbc)}na层状结构；
3.如权利要求1所述的高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺，其特征在于：所述复合原料母粒以聚丙烯为基材，聚丙烯基材采用嵌段共聚聚丙烯，各组分具体质量份数为：
4.如权利要求3所述的高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺，其特征在于：设置所述丁苯透明抗冲树脂和所述高密度聚乙烯质量分数比例为4∶1。
5.如权利要求3所述的高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺，其特征在于：所述复合填充料包括粒径5-15μm且等质量份数比的含羟基无机填料和六方氮化硼，所述含羟基无机填料包括质量份数比为2-2.5∶1∶1的滑石粉、煅烧高岭土、云母粉。
6.如权利要求5所述的高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺，其特征在于：所述含羟基无机填料进行改性处理工艺，具体工艺步骤为：干燥含羟基无机填料，配置含有0.8-1.2wt％正辛基三乙氧基硅烷的无水乙醇改性溶液，浸入含羟基无机填料搅拌30-40mi...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢振魁，张大恩，王鑫，
申请(专利权)人：苏州格赛特环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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