【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密闭空间安全检测，尤其是涉及一种进出密闭空间安全条件检测与控制系统及使用方法。
技术介绍
1、近年来，全国各地有限空间作业事故频发，根据公开的事故报告和调查报告来看，从业人员安全意识不足，防范自救技能缺乏，盲目施救是造成人员伤亡，事故扩大的主要原因。大部分燃气阀井安装于地面下，与外界相对隔离，出入口狭窄，自然通风不良，故被判定为有限空间。阀井主要集中在城市街区、城郊以及工业园区道路两侧。根据《爆炸和火灾危险环境装置电力设计规范》等相关标准规范，阀井内属于防爆i区，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足等情况，极容易造成井下作业人员伤亡和财产损失。阀井地面周围环境复杂，人员车辆流动性较大，极易造成阀井设施的破坏。
2、阀井等密闭空间作为城市燃气管网输配的组成部分，在管网生产运行管理、应急抢险等方面起着举足轻重的作用。由于空间较小，井下作业环境不理想，各项目公司人员素质参差不齐，服务外包作业管理难度大，违章作业行为屡屡发生，也造成了不小的人员伤亡和财产损失，如何有效的检测阀井内燃气浓度、监控阀井井盖状态、杜绝作业人员“习惯性”违章下井等问题是企业实现安全生产必须关注的焦点。然而，目前阀井等密闭空间的现场作业信息化水平不高，现场和远程均无实时检测数据可看，导致无法对密闭空间的安全条件进行检测控制，容易出现井下作业安全事故。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的在于提供一种进出密闭空间安全条件检测与控制系统，能够对密闭空间的安全条件进行检测控制，防止井下
2、本专利技术的第二目的在于提供一种进出密闭空间安全条件检测与控制系统的使用方法。
3、本专利技术提供一种进出密闭空间安全条件检测与控制系统，包括安全控制装置、燃气泄漏检测探头以及远程控制端，所述燃气泄漏检测探头安装在阀井的密闭空间内，所述安全控制装置包括安装在所述阀井的井口处的环状盖体，所述环状盖体的相对两侧分别设有电子锁和铰接件，所述环状盖体通过所述铰接件与所述井口内壁铰接，所述环状盖体通过所述电子锁与所述井口内壁可开闭连接；所述燃气泄漏检测探头和所述电子锁分别与所述远程控制端电性连接。
4、根据本专利技术提供的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，所述电子锁包括绝缘外壳、限位顶板、电磁铁、复位弹簧、限位挡板、动铁芯和锁舌，所述电磁铁固设在所述绝缘外壳内，所述限位顶板固设在所述绝缘外壳的上端，所述电磁铁内形成安装腔室，所述复位弹簧设置于所述安装腔室内，所述动铁芯设置于所述复位弹簧内，所述动铁芯的下端与所述限位挡板的上端相连，所述锁舌与所述限位挡板的下端相连，所述复位弹簧的上端与所述限位顶板相抵触，所述复位弹簧的下端与所述限位挡板的上端相抵触。
5、根据本专利技术提供的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，所述电子锁还包括接线盒，所述接线盒安装在所述绝缘外壳的外侧，所述电磁铁通过所述接线盒与所述远程控制端电性连接。
6、根据本专利技术提供的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，在所述井口内壁上设有与所述锁舌相适配的锁孔，所述锁舌能够伸入或伸出所述锁孔。
7、根据本专利技术提供的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，在所述环状盖体的相对两侧分别设有第一连接耳和第二连接耳，所述第一连接耳通过所述铰接件与所述井口内壁相铰接，所述电子锁安装在所述第二连接耳上。
8、根据本专利技术提供的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，在所述井口内侧壁上对应所述第一连接耳的位置处设有限位支撑板，所述第一连接耳能够水平放置在所述限位支撑板上。
9、根据本专利技术提供的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，在所述井口上端安装有外井盖，所述环状盖体位于所述外井盖的下方；在所述外井盖与所述环状盖体之间的所述井口内侧壁上还安装有井盖位移检测探头，所述井盖位移检测探头与所述远程控制端电性连接。
10、根据本专利技术提供的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，所述环状盖体的内圈直径为16厘米，所述环状盖体的外圈直径为40厘米。
11、根据本专利技术提供的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，所述阀井的密闭空间内安装有第一燃气管道、第二燃气管道、阀球和补偿器，所述第一燃气管道通过第一绝缘法兰与所述阀球的一端相连，所述阀球的另一端通过第二绝缘法兰与所述补偿器的一端相连，所述补偿器的另一端通过第三绝缘法兰与所述第二燃气管道的一端相连，所述第一燃气管道的另一端和所述第二燃气管道的另一端分别穿过所述阀井的两侧井壁。
12、本专利技术还提供一种进出密闭空间安全条件检测与控制系统的使用方法，该方法采用上述的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，包括如下步骤：
13、作业人员进行阀井密闭空间的日常巡检前，先向远程控制端发送申请开启井盖；
14、所述远程控制端根据燃气泄漏检测探头和井盖位移检测探头的检测数据对阀井的密闭空间进行分析，确定阀井的密闭空间达到作业标准后，所述远程控制端控制所述电子锁开锁；
15、作业人员依次打开井盖和环状盖体，待阀井的密闭空间放散30分钟后，作业人员佩戴防护服，进行下井作业；
16、井下作业完毕后，作业人员依次关闭环状盖体和井盖，然后向远程控制端发送申请关闭井盖；
17、所述远程控制端再次通过燃气泄漏检测探头确认阀井的密闭空间内无泄漏问题，通过井盖位移检测探头确定井盖无位置偏移问题，然后控制所述电子锁关锁，作业人员离开。
18、本专利技术提供的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，通过在阀井的密闭空间内安装燃气泄漏检测探头，通过在阀井的井口处安装环状盖体，在环状盖体的相对两侧分别设置电子锁和铰接件，使环状盖体通过铰接件与阀井的井口内壁铰接，使环状盖体通过电子锁与阀井的井口内壁可开闭连接，并将燃气泄漏检测探头和电子锁分别与远程控制端电性连接。也即，通过远程控制端能够远程控制电子锁的开闭，实现对环状盖体的远程开闭控制，从而能够有效防止非作业人员进入阀井密闭空间内；通过燃气泄漏检测探头能够检测阀井密闭空间内的可燃气体浓度，确认阀井密闭空间内是否存在可燃气体泄漏问题，燃气泄漏检测探头能够将检测信息传送至远程控制端进行远程监测，从而确保作业人员在井下作业的安全性。由此，本专利技术的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，能够对阀井密闭空间的安全条件进行检测控制，确保作业人员进出阀井密闭空间的安全性，防止井下作业安全事故的发生。
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1.一种进出密闭空间安全条件检测与控制系统，其特征在于，包括安全控制装置、燃气泄漏检测探头以及远程控制端，所述燃气泄漏检测探头安装在阀井的密闭空间内，所述安全控制装置包括安装在所述阀井的井口处的环状盖体，所述环状盖体的相对两侧分别设有电子锁和铰接件，所述环状盖体通过所述铰接件与所述井口内壁铰接，所述环状盖体通过所述电子锁与所述井口内壁可开闭连接；所述燃气泄漏检测探头和所述电子锁分别与所述远程控制端电性连接。
2.根据权利要求1所述的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，其特征在于，所述电子锁包括绝缘外壳、限位顶板、电磁铁、复位弹簧、限位挡板、动铁芯和锁舌，所述电磁铁固设在所述绝缘外壳内，所述限位顶板固设在所述绝缘外壳的上端，所述电磁铁内形成安装腔室，所述复位弹簧设置于所述安装腔室内，所述动铁芯设置于所述复位弹簧内，所述动铁芯的下端与所述限位挡板的上端相连，所述锁舌与所述限位挡板的下端相连，所述复位弹簧的上端与所述限位顶板相抵触，所述复位弹簧的下端与所述限位挡板的上端相抵触。
3.根据权利要求2所述的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，其特征在于，所述电子锁还
4.根据权利要求2所述的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，其特征在于，在所述井口内壁上设有与所述锁舌相适配的锁孔，所述锁舌能够伸入或伸出所述锁孔。
5.根据权利要求2所述的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，其特征在于，在所述环状盖体的相对两侧分别设有第一连接耳和第二连接耳，所述第一连接耳通过所述铰接件与所述井口内壁相铰接，所述电子锁安装在所述第二连接耳上。
6.根据权利要求5所述的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，其特征在于，在所述井口内侧壁上对应所述第一连接耳的位置处设有限位支撑板，所述第一连接耳能够水平放置在所述限位支撑板上。
7.根据权利要求1至6任一项所述的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，其特征在于，在所述井口上端安装有外井盖，所述环状盖体位于所述外井盖的下方；在所述外井盖与所述环状盖体之间的所述井口内侧壁上还安装有井盖位移检测探头，所述井盖位移检测探头与所述远程控制端电性连接。
8.根据权利要求1至6任一项所述的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，其特征在于，所述环状盖体的内圈直径为16厘米，所述环状盖体的外圈直径为40厘米。
9.根据权利要求1至6任一项所述的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，其特征在于，所述阀井的密闭空间内安装有第一燃气管道、第二燃气管道、阀球和补偿器，所述第一燃气管道通过第一绝缘法兰与所述阀球的一端相连，所述阀球的另一端通过第二绝缘法兰与所述补偿器的一端相连，所述补偿器的另一端通过第三绝缘法兰与所述第二燃气管道的一端相连，所述第一燃气管道的另一端和所述第二燃气管道的另一端分别穿过所述阀井的两侧井壁。
10.一种进出密闭空间安全条件检测与控制系统的使用方法，其特征在于，采用如权利要求1至9任一项所述的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种进出密闭空间安全条件检测与控制系统，其特征在于，包括安全控制装置、燃气泄漏检测探头以及远程控制端，所述燃气泄漏检测探头安装在阀井的密闭空间内，所述安全控制装置包括安装在所述阀井的井口处的环状盖体，所述环状盖体的相对两侧分别设有电子锁和铰接件，所述环状盖体通过所述铰接件与所述井口内壁铰接，所述环状盖体通过所述电子锁与所述井口内壁可开闭连接；所述燃气泄漏检测探头和所述电子锁分别与所述远程控制端电性连接。
2.根据权利要求1所述的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，其特征在于，所述电子锁包括绝缘外壳、限位顶板、电磁铁、复位弹簧、限位挡板、动铁芯和锁舌，所述电磁铁固设在所述绝缘外壳内，所述限位顶板固设在所述绝缘外壳的上端，所述电磁铁内形成安装腔室，所述复位弹簧设置于所述安装腔室内，所述动铁芯设置于所述复位弹簧内，所述动铁芯的下端与所述限位挡板的上端相连，所述锁舌与所述限位挡板的下端相连，所述复位弹簧的上端与所述限位顶板相抵触，所述复位弹簧的下端与所述限位挡板的上端相抵触。
3.根据权利要求2所述的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，其特征在于，所述电子锁还包括接线盒，所述接线盒安装在所述绝缘外壳的外侧，所述电磁铁通过所述接线盒与所述远程控制端电性连接。
4.根据权利要求2所述的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，其特征在于，在所述井口内壁上设有与所述锁舌相适配的锁孔，所述锁舌能够伸入或伸出所述锁孔。
5.根据权利要求2所述的进出密闭空间安全条件检测与控制系统，其特征在于，在所述环...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁海滨，陈开，孙钟阳，刘永滨，李琦，徐哲，李博，张伟明，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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