【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属铸造，具体是涉及一种铝液铸造装置及浇铸方法。
技术介绍
1、目前连铸连轧行业内采用的浇铸系统大多为上、中、下浇包三级浇铸，表面流动式铸造，即上浇包接收流槽输出的铝液，上浇包下面设有中间包，铝液通过上浇包流入中间浇包，再由中间浇包流入下浇包，下浇包中的铝液通过鸭嘴形溜槽流入铸轮凹槽内，浇铸位置位于铸造轮的正上方呈水平放置，从上浇包至中间浇包的铝液流量由浮漂装置控制，中间包至下浇包由控流装置控流，当发生异常情况需要紧急停车时，中间包内的铝液能快速倾倒进储存箱做应急处理，这种浇铸系统存在以下缺点：由于存在总液位差700mm左右，铝液在流槽至下浇包滚动，导流过程会产生紊流、湍流，铝液从过滤箱到下浇包流动过程中，液体表面暴露于空气中，而且在流动过程中由于存在紊流、湍流会将铝液表面的氧化膜破坏，将氧化物带入铝液中，造成吸气造渣，使得净化过滤后铝液受到再次的污染，降低了铸造坯料的质量，进而降低最终成品质量。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于克服上述
技术介绍
存在的缺陷，提供一种铝液铸造装置及浇铸方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提出的铝液铸造装置，包括过滤箱、静置箱、小浇包和涡流控流装置，所述过滤箱两侧分别设有连通箱体内部的过滤进口和过滤出口，所述过滤箱内部至少开设有两级过滤腔，至少两级所述过滤腔相互连通，并且在所述过滤腔内分别设有过滤板，所述静置箱两侧分别设有连通箱体内部的静置进口和静置出口，所述静置入口与所述过滤出口相连通，所述静置箱内部至少开设有两
3、进一步地，所述过滤箱顶部设有过滤箱盖，所述过滤箱盖底部设有第一加热件，所述过滤箱盖上设有温度传感器，所述温度传感器的探头部位延伸至所述过滤腔内，用于检查流经所述过滤箱内的铝液温度。通过检测所述过滤箱内的铝液温度控制调节所述第一加热件的开启，以确保铝液温度。
4、进一步地，所述过滤箱侧壁的底部开设有第一放流口。当出现事故或需要排空所述过滤箱，打开第一放流口即可。
5、进一步地，所述过滤进口和所述过滤出口相对设置，并且所述过滤进口水平位置高于所述过滤出口，使得从所述过滤进口进入所述过滤箱内部进行过滤的铝液能够自行从所述过滤出口流出。
6、进一步地，所述过滤腔由上下交错排列设置的第一隔板分隔而成，使得进入所述过滤箱内的铝液呈“s”形流动路线。
7、进一步地，所述静置箱顶部设有静置箱盖，所述静置箱盖底部设有第二加热件。通过所述第二加热件对流经所述静置箱内的铝液加热，避免温度过低。
8、进一步地，所述静置腔由第二隔板分隔而成，所述第二隔板底部留空使得相邻的所述静置腔能够相互连通，所述静置箱远离所述小浇包一端的侧壁上分别设有溢流口和第二放流口，所述溢流口处设有溢流闸板，所述溢流口设置在所述静置箱的顶部侧壁，所述第二放流口设置在所述静置箱的低部侧壁。当需要排空所述静置箱内的铝液时，打开所述第二放流口即可，当进入所述静置箱内的铝液过多，铝液则从所述溢流口排出，确保安全。
9、进一步地，所述涡流控流装置包括塞棒、驱动机构、支撑架和涡流传感器，所述支撑架固定设在所述静置箱侧壁，所述塞棒一端插入所述静置出口内，另一端通过支杆进行支撑，所述支杆端部设有承托件，所述承托件用于承托所述塞棒，所述承托件上设有拨杆，所述拨杆与所述塞棒的一端连接，所述支杆中部与所述支撑架进行铰接，所述驱动机构的固定端固定在所述支撑架上，所述驱动机构的伸出端与所述支杆远离所述承托件的一端铰接，所述涡流传感器固定在所述支撑架上，并且所述涡流传感器的探头部位延伸至所述小浇包内。通过涡流传感器检查铝液的液位，反馈液位信号给控制器，经过控制器运算处理后发出控制信号至驱动机构，驱动机构推动支杆转动，同时带动拨杆拨动塞棒移动，以自动调整塞棒与静置出口之间的开度，进行流量控制，有效解决水平铸造控流难题。
10、进一步地，所述小浇包内设有防护腔，所述防护腔与所述小浇包内部相互连通，所述涡流传感器的探头部位延伸至所述防护腔上方。防护腔设置能够防止因为小浇包内液位波动过大影响涡流传感器采集数据的准确性。
11、本专利技术还公开了一种使用所述的铝液铸造装置进行浇铸的方法，包括以下步骤：s1、打开过滤进口，将外部铝液引入过滤箱内，铝液呈“s”形流动路线依次通过至少两级过滤腔后从过滤出口流出，在铝液流经过滤箱时，通过过滤箱盖上的温度传感器检测铝液温度，然后控制第一加热件对铝液加热避免温度损失；
12、s2、从过滤出口流出的铝液经由静置进口进入静置箱内经过至少两级静置，经过静置后的铝液从静置出口流出，静置时铝液采用潜流方式进行流动，避免破坏液体表面氧化膜；s3、从静置出口流出的铝液进入小浇包并沿着浇嘴流出进行浇铸，从静置出口流出的铝液通过涡流控流装置控制流出的流量，控制流量时，涡流传感器检测到小浇包内的铝液液位变化，反馈液位信号至控制器，控制器发送控制信号至驱动机构，由驱动机构带动支杆转动，支杆带动承托件上的拨杆拨动塞棒移动，从而调整静置出口的开度以调节流量。
13、本专利技术的有益效果包括：通过过滤箱、静置箱、小浇包和涡流控流装置的配合使用，使铝液呈水平无落差式流动，与采用传统的上、中、下浇包三级浇铸工艺相比，能够有效避免因铝液流动过程产生紊流、湍流而导致铝液表面暴露于空气中，时铝液表面的氧化膜破坏，氧化物带入铝液中，造成吸气造渣；同时缩短了铝液从过滤箱到小浇包的距离，减少铝液温度损失，使得炉内铝水温度得以降低，减少能耗和烧损量，降低生产成本，为连铸连轧产品质量的提高提供条件。
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1.一种铝液铸造装置，其特征在于：包括
2.如权利要求1所述的铝液铸造装置，其特征在于：所述过滤箱顶部设有过滤箱盖，所述过滤箱盖底部设有第一加热件，所述过滤箱盖上设有温度传感器，所述温度传感器的探头部位延伸至所述过滤腔内，用于检查流经所述过滤箱内的铝液温度。
3.如权利要求1所述的铝液铸造装置，其特征在于：所述过滤箱侧壁的底部开设有第一放流口。
4.如权利要求1所述的铝液铸造装置，其特征在于：所述过滤进口和所述过滤出口相对设置，并且所述过滤进口水平位置高于所述过滤出口，使得从所述过滤进口进入所述过滤箱内部进行过滤的铝液能够自行从所述过滤出口流出。
5.如权利要求4所述的铝液铸造装置，其特征在于：所述过滤腔由上下交错排列设置的第一隔板分隔而成，使得进入所述过滤箱内的铝液呈“S”形流动路线。
6.如权利要求1所述的铝液铸造装置，其特征在于：所述静置箱顶部设有静置箱盖，所述静置箱盖底部设有第二加热件。
7.如权利要求1所述的铝液铸造装置，其特征在于：所述静置腔由第二隔板分隔而成，所述第二隔板底部留空使得相邻的所述静
8.如权利要求1所述的铝液铸造装置，其特征在于：所述涡流控流装置包括塞棒、驱动机构、支撑架和涡流传感器，所述支撑架固定设在所述静置箱侧壁，所述塞棒一端插入所述静置出口内，另一端通过支杆进行支撑，所述支杆端部设有承托件，所述承托件用于承托所述塞棒，所述承托件上设有拨杆，所述拨杆与所述塞棒的一端连接，所述支杆中部与所述支撑架进行铰接，所述驱动机构的固定端固定在所述支撑架上，所述驱动机构的伸出端与所述支杆远离所述承托件的一端铰接，所述涡流传感器固定在所述支撑架上，并且所述涡流传感器的探头部位延伸至所述小浇包内。
9.如权利要求8所述的铝液铸造装置，其特征在于：所述小浇包内设有防护腔，所述防护腔与所述小浇包内部相互连通，所述涡流传感器的探头部位延伸至所述防护腔上方。
10.一种使用权利要求1至9任一所述的铝液铸造装置进行浇铸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铝液铸造装置，其特征在于：包括
2.如权利要求1所述的铝液铸造装置，其特征在于：所述过滤箱顶部设有过滤箱盖，所述过滤箱盖底部设有第一加热件，所述过滤箱盖上设有温度传感器，所述温度传感器的探头部位延伸至所述过滤腔内，用于检查流经所述过滤箱内的铝液温度。
3.如权利要求1所述的铝液铸造装置，其特征在于：所述过滤箱侧壁的底部开设有第一放流口。
4.如权利要求1所述的铝液铸造装置，其特征在于：所述过滤进口和所述过滤出口相对设置，并且所述过滤进口水平位置高于所述过滤出口，使得从所述过滤进口进入所述过滤箱内部进行过滤的铝液能够自行从所述过滤出口流出。
5.如权利要求4所述的铝液铸造装置，其特征在于：所述过滤腔由上下交错排列设置的第一隔板分隔而成，使得进入所述过滤箱内的铝液呈“s”形流动路线。
6.如权利要求1所述的铝液铸造装置，其特征在于：所述静置箱顶部设有静置箱盖，所述静置箱盖底部设有第二加热件。
7.如权利要求1所述的铝液铸造装置，其特征在于：所述静置腔由第二隔板分隔而成，所述第二隔板底部留空使得相邻的所...
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