【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及皮带轮几何结构和材料表面强化处，尤其涉及一种长寿命皮带轮及其表面强化处理工艺。
技术介绍
1、皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)，一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢，皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械、车床和锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机、减速器、减速机、发电机和轧花机等等。
2、经检索cn 108223762a公开了一种长寿命皮带轮及其表面强化处理工艺，该专利技术可以提高皮带轮表面强度，增加耐磨性，增加基体强韧性，达到硬而不脆，综合效果好的特点，主要用于皮带轮及其表面强化处理工艺。
3、但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：首先是该方案对于皮带轮的加工采用用冷轧钢板spcc旋压成型，因此在使用过程中会出现疲劳易损的情况，其次是该方案没有对皮带轮进行淬火等处理，以此使用强度不足。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种长寿命皮带轮及其表面强化处理工艺。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种长寿命皮带轮及其表面强化处理工艺。
3、一种长寿命皮带轮及其表面强化处理工艺，包括皮带轮，所述皮带轮采用锻造工艺制造，且表面具有强化
4、a.预热高强度合金材料至900℃到1300℃之间；
5、b.将预热材料放置于锻造模具中；
6、c.施加力和热能使材料发生塑性变形；
7、d.冷却并加工锻造后的材料即可过得皮带轮。
8、进一步的，高强度合金具体成分包括以下元素的适当比例：50-70％的钢铁，5-15％的镍，10-20％的铬，1-5％的钼。
9、进一步的，强化层具体包括以下步骤：热处理→渗碳处理→淬火回火→表面涂层处理。
10、进一步的，热处理具体包括以下步骤：将皮带轮加热至800℃至1000℃的温度范围，通过热处理炉保持在该温度下1至2小时。
11、进一步的，渗碳处理具体包括以下步骤：将热处理完成的皮带轮通过气氛渗碳炉和渗碳介质加热至900℃至950℃之间在温度下保持4至8小时，以确保碳原子的渗透。
12、进一步的，淬火回火具体包括以下步骤：将渗碳处理完成的皮带轮加热，利用淬火油进行淬火，再通过回火炉皮带轮加热至350℃至600℃之间。
13、进一步的，表面涂层处理具体包括以下步骤：将淬火回火完成后的皮带轮通过物理气相沉积法在其表面形成一层碳化钨涂层，所述碳化钨涂层厚度为10-12μm。
14、本专利技术的有益效果：
15、1.提高使用寿命：通过采用高强度合金材料和特定的制造工艺，皮带轮具备较高的强度、硬度和韧性，能够承受更大的载荷和应力，从而显著延长使用寿命。
16、2.增强耐磨性：经过热处理、渗碳处理和淬火回火等工艺，皮带轮表面形成了坚硬且耐磨的强化层，有效提高了表面的耐磨性能，减少了磨损和损伤。
17、3.提升工作效率：由于皮带轮具备高强度和较低的磨损率，减少了停机时间和维修频率，可以提高工作效率，降低生产成本。
18、4.优化传动性能：通过精确控制合金成分和制造工艺参数，皮带轮的力学性能得到优化，包括强度、硬度和韧性等方面的改善，从而提高传动效率和可靠性。
19、5.增加耐腐蚀性：采用高强度合金材料和碳化钨涂层，皮带轮具备良好的耐腐蚀性，能够抵抗各种化学介质和恶劣工作环境的侵蚀，提高了产品的可靠性和稳定性。
20、综上所述，上述方案的长寿命皮带轮及其表面强化处理工艺可以显著提升皮带轮的性能和可靠性，延长使用寿命，降低维护成本，并提高工作效率，适用于各种高负荷、高强度和恶劣环境条件下的传动系统。
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1.一种长寿命皮带轮及其表面强化处理工艺，包括皮带轮，其特征在于，所述皮带轮采用锻造工艺制造，且表面具有强化层，所述皮带轮具体包括以下制造步骤：
2.根据权利要求1所述的一种长寿命皮带轮及其表面强化处理工艺，其特征在于，所述高强度合金具体成分包括以下元素的适当比例：50-70％的钢铁，5-15％的镍，10-20％的铬，1-5％的钼。
3.根据权利要求2所述的一种长寿命皮带轮及其表面强化处理工艺，其特征在于，所述强化层具体包括以下步骤：热处理→渗碳处理→淬火回火→表面涂层处理。
4.根据权利要求3所述的一种长寿命皮带轮及其表面强化处理工艺，其特征在于，所述热处理具体包括以下步骤：将皮带轮加热至800℃至1000℃的温度范围，通过热处理炉保持在该温度下1至2小时。
5.根据权利要求4所述的一种长寿命皮带轮及其表面强化处理工艺，其特征在于，所述渗碳处理具体包括以下步骤：将热处理完成的皮带轮通过气氛渗碳炉和渗碳介质加热至900℃至950℃之间在温度下保持4至8小时，以确保碳原子的渗透。
6.根据权利要求5所述的一种长寿命皮带轮及
7.根据权利要求6所述的一种长寿命皮带轮及其表面强化处理工艺，其特征在于，所述表面涂层处理具体包括以下步骤：将淬火回火完成后的皮带轮通过物理气相沉积法在其表面形成一层碳化钨涂层，所述碳化钨涂层厚度为10-12μm。
...【技术特征摘要】
1.一种长寿命皮带轮及其表面强化处理工艺，包括皮带轮，其特征在于，所述皮带轮采用锻造工艺制造，且表面具有强化层，所述皮带轮具体包括以下制造步骤：
2.根据权利要求1所述的一种长寿命皮带轮及其表面强化处理工艺，其特征在于，所述高强度合金具体成分包括以下元素的适当比例：50-70％的钢铁，5-15％的镍，10-20％的铬，1-5％的钼。
3.根据权利要求2所述的一种长寿命皮带轮及其表面强化处理工艺，其特征在于，所述强化层具体包括以下步骤：热处理→渗碳处理→淬火回火→表面涂层处理。
4.根据权利要求3所述的一种长寿命皮带轮及其表面强化处理工艺，其特征在于，所述热处理具体包括以下步骤：将皮带轮加热至800℃至1000℃的温度范围，通过热处理炉保持在该温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨林园，周敏，严军，张慎彬，钱江伟，
申请(专利权)人：南通福乐达汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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