【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磁瓦检查，尤其涉及磁瓦表面缺陷检查装置及缺陷检查方法。
技术介绍
1、磁瓦是铁氧物永磁材料的主要产品之一，其是电动机中的重要组成部件，应用于众多领域，在汽车、家电、电动工具等工业领域应用广泛，二期需求量巨大。通常情况下，磁瓦是指锶铁氧体，是一种用作永磁电机的励磁，有刷直流电机中放置于定子，无刷电机中放置于转子。
2、如公告号为cn110514587b的专利技术专利，通过设置若干探针实现对磁瓦的凹凸面的缺陷检查，可以避免通过视觉检查所造成的较大误差，提高缺陷的检查效果。
3、但对比专利中所提及的圆弧状电磁铁及圆弧状检测座，即可对不同规格的磁瓦进行检测的方式是具有一定缺陷的，由于磁瓦用作于永磁电机上，故永磁电机的尺寸规格多大，那么磁瓦的尺寸规格就有多大，由于圆弧的弧长及所对应的半径不同的情况下，弧长不对等的，磁瓦在被电磁体进行承载时，只有中心位是抵接的，磁瓦的两侧底端依旧处于悬空状态，承载状态是不够稳固的，是会影响装置的检测效率的。
4、因此我们提出了磁瓦表面缺陷检查装置及缺陷检查方法，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中提出的问题，提出如下技术方案：
2、磁瓦表面缺陷检查装置及缺陷检查方法，包括支撑座，所述支撑座顶端通过驱动装置安装有运输装置，且运输装置外壁等距离安装有多组用于放置磁瓦本体的电磁铁，所述磁瓦本体竖直放置在电磁铁顶端。
3、将传统的圆弧面水平放置更改为水平面竖直放置，配合
4、作为上述技术方案的优选，所述支撑座后侧中部安装有磁瓦本体，且磁瓦本体底端中部安装有液压杆，所述液压杆顶端安装在支撑柱前侧底端，所述支撑柱底端安装在支撑座后侧的外壁中部，所述液压杆底端通过拆装机构安装在检测框顶端，所述检测框内壁等距离安装有多组探针。
5、在液压杆的升降作用下带动检测框内侧的探针对磁瓦本体的内外侧壁进行表面检测，探针对磁瓦本体检测的具体方式已经是现有技术，详见授权专利cn110514587b，在此不作过多赘述。
6、作为上述技术方案的优选，所述拆装机构包括固定安装在液压杆底端的限位板，所述限位板底端中部固定安装有插接块，且插接块底端插接在y型槽内侧，所述y型槽开设在对接板顶端中部，所述限位板外侧壁的中部开设有限位槽，且限位槽内壁中部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧外侧顶端焊接再在调节内杆内侧壁中部，所述调节内杆外侧顶端贯穿限位板的外部安装在侧拉板内侧壁上端，所述侧拉板内侧壁底端固定安装有对接块，且对接块内侧顶端插接在对接板外侧壁中部，所述对接板底端安装在检测框顶端中部。
7、向外侧在复位弹簧的弹性势能的作用下拉动侧拉板，带动对接块完成对限位板和对接板实现初步对接工作，配合着后续的螺栓，使得对检测框及检测框内侧等距离排布的探针进行更换安装。
8、作为上述技术方案的优选，所述调节内杆内侧外壁的上下两端皆固定安装有滑块，且滑块外侧皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨对称开设在限位槽内壁的上下两端。
9、在滑块和滑轨的滑动作用下，使得带动调节内杆在复位弹簧内侧移动的稳定性得到保障，进一步提高了装置在使用过程中的稳定效率。
10、作为上述技术方案的优选，所述限位板底端两侧等距离安装有多组限位块，且限位块底端皆插接在对接板顶端。
11、在多组对接板与限位块的对接效率的作用下，使得限位板和对接板的插接的稳定性得进一步提高。
12、作为上述技术方案的优选，所述侧拉板内侧壁中部胶粘有防护垫，且防护垫内侧外壁抵接在限位板和对接板外侧壁上。
13、在防护垫的防护作用下对侧拉板内侧壁与限位板及对接板的外侧壁进行防护，避免直接撞击造成的碰撞损伤。
14、作为上述技术方案的优选，所述支撑座一侧的内壁底端活动连接有侧引板，且侧引板内侧壁中部焊接有弹性弹簧，所述弹性弹簧内侧顶端焊接在支撑座外侧壁底端，所述侧引板底端放置在收集槽开口的中部上端，所述收集槽内壁设置有防护装置。
15、在侧引板的引导作用下，可以对检测完毕的磁瓦本体进行收集，保障了装置在使用过程中的实用性。
16、作为上述技术方案的优选，所述检测框中部开设有孔槽，且孔槽内侧安装有测距感应器，所述支撑座内壁底端安装有位置感应器。
17、位置感应器通过红外感应到磁瓦本体位处于支撑座顶端中间位置处后，此时截停运输装置传动，此时的磁瓦本体截停，启动液压杆，此时的液压杆下降，配合着孔槽位置感应装置，待检测框内壁顶端与磁瓦本体顶端移动至合适距离后，孔槽感应到位置后截停液压杆，此时检测框内侧的探针对磁瓦本体外壁进行扫略检测，检测完毕后，再启动液压杆，待液压杆带动检测框上升移动到初始位置后，此时运输装置启动，直至下一组磁瓦本体移动至支撑座顶端中间位置，上述操作反复。
18、磁瓦表面缺陷检查方法，包括以下步骤：
19、s1、位置感应器通过红外感应到磁瓦本体位处于支撑座顶端中间位置处，截停运输装置传动工作；
20、s2、磁瓦本体截停后，液压杆启动，此时的液压杆开始带着检测框下降工作；
21、s3、待检测框内壁顶端与磁瓦本体顶端移动至合适距离；
22、s4、孔槽感应到位置后截停液压杆；
23、s5、此时检测框内侧的探针对磁瓦本体外壁进行扫略检测；
24、s6、检测完毕后，再启动液压杆，待液压杆带动检测框上升移动到初始位置后，运输装置启动，直至下一组磁瓦本体移动至支撑座顶端中间位置，上述操作反复。
25、本专利技术的有益效果为：
26、(1)将传统的圆弧面水平放置更改为水平面竖直放置，配合着电磁铁的吸附功效，使得磁瓦本体在被检测以及传输过程中的稳定效率得到保障；
27、(2)向外侧在复位弹簧的弹性势能的作用下拉动侧拉板，带动对接块完成对限位板和对接板实现初步对接工作，配合着后续的螺栓，使得对检测框及检测框内侧等距离排布的探针进行更换安装。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.磁瓦表面缺陷检查装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)顶端通过驱动装置安装有运输装置(2)，且运输装置(2)外壁等距离安装有多组用于放置磁瓦本体(4)的电磁铁(3)，所述磁瓦本体(4)竖直放置在电磁铁(3)顶端。
2.根据权利要求1所述的磁瓦表面缺陷检查装置，其特征在于，所述支撑座(1)后侧中部安装有磁瓦本体(4)，且磁瓦本体(4)底端中部安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)顶端安装在支撑柱(6)前侧底端，所述支撑柱(6)底端安装在支撑座(1)后侧的外壁中部，所述液压杆(7)底端通过拆装机构安装在检测框(21)顶端，所述检测框(21)内壁等距离安装有多组探针(22)。
3.根据权利要求1所述的磁瓦表面缺陷检查装置，其特征在于，所述拆装机构包括固定安装在液压杆(7)底端的限位板(8)，所述限位板(8)底端中部固定安装有插接块(11)，且插接块(11)底端插接在Y型槽(10)内侧，所述Y型槽(10)开设在对接板(9)顶端中部，所述限位板(8)外侧壁的中部开设有限位槽(13)，且限位槽(13)内壁中部焊接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)
4.根据权利要求1所述的磁瓦表面缺陷检查装置，其特征在于，所述调节内杆(15)内侧外壁的上下两端皆固定安装有滑块(16)，且滑块(16)外侧皆滑动连接在滑轨(17)内侧，所述滑轨(17)对称开设在限位槽(13)内壁的上下两端。
5.根据权利要求1所述的磁瓦表面缺陷检查装置，其特征在于，所述限位板(8)底端两侧等距离安装有多组限位块(12)，且限位块(12)底端皆插接在对接板(9)顶端。
6.根据权利要求1所述的磁瓦表面缺陷检查装置，其特征在于，所述侧拉板(18)内侧壁中部胶粘有防护垫(19)，且防护垫(19)内侧外壁抵接在限位板(8)和对接板(9)外侧壁上。
7.根据权利要求1所述的磁瓦表面缺陷检查装置，其特征在于，所述支撑座(1)一侧的内壁底端活动连接有侧引板(25)，且侧引板(25)内侧壁中部焊接有弹性弹簧(26)，所述弹性弹簧(26)内侧顶端焊接在支撑座(1)外侧壁底端，所述侧引板(25)底端放置在收集槽(27)开口的中部上端，所述收集槽(27)内壁设置有防护装置。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的磁瓦表面缺陷检查方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.磁瓦表面缺陷检查装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)顶端通过驱动装置安装有运输装置(2)，且运输装置(2)外壁等距离安装有多组用于放置磁瓦本体(4)的电磁铁(3)，所述磁瓦本体(4)竖直放置在电磁铁(3)顶端。
2.根据权利要求1所述的磁瓦表面缺陷检查装置，其特征在于，所述支撑座(1)后侧中部安装有磁瓦本体(4)，且磁瓦本体(4)底端中部安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)顶端安装在支撑柱(6)前侧底端，所述支撑柱(6)底端安装在支撑座(1)后侧的外壁中部，所述液压杆(7)底端通过拆装机构安装在检测框(21)顶端，所述检测框(21)内壁等距离安装有多组探针(22)。
3.根据权利要求1所述的磁瓦表面缺陷检查装置，其特征在于，所述拆装机构包括固定安装在液压杆(7)底端的限位板(8)，所述限位板(8)底端中部固定安装有插接块(11)，且插接块(11)底端插接在y型槽(10)内侧，所述y型槽(10)开设在对接板(9)顶端中部，所述限位板(8)外侧壁的中部开设有限位槽(13)，且限位槽(13)内壁中部焊接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)外侧顶端焊接再在调节内杆(15)内侧壁中部，所述调节内杆(15)外侧顶端贯穿限位板(8)的外部安装在侧拉板(18)内侧壁上端，所述侧拉板(18)内侧壁底端固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永举，
申请(专利权)人：宣城市美帮机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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