【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刀具质量检查领域，具体地说是一种基于刀具直径尺寸检测的精准测量装置。
技术介绍
1、在对零件进行加工的刀具中，有一种采用内排屑方式的深孔刀具，其采用bta钻头和内部中控的刀柄，其中刀柄的长度较高，同时深孔加工时对加工精度的要求往往也较高，因此对刀具自身的精度要求也就很高。
2、由于刀柄的长度较长同时加工的要求又较高，因此要求刀柄自身的质量分布就要非常的均匀，这样需要刀柄具备良好的圆跳动度和轴心直线度，防止在进行深孔加工的过程中刀柄因为自身的直线分配不均匀而产生震动，造成加工的精度下降，传统的测量方法往往采用跳动度测量仪来进行跳动度的测量，但是这样的测量方式能够测量跳动度，同时又不方便对刀柄这种较长的零件进行夹持固定。
3、因此有必要提出一种基于刀具直径尺寸检测的精准测量装置以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种能够良好的对刀柄进行夹持，又能沿刀柄的轴向测量多出跳动度的同时也能测量刀柄的轴心直线度的基于刀具直径尺寸检测的精准测量装置。
2、本专利技术提供一种基于刀具直径尺寸检测的精准测量装置，包括下端安装有支腿的测量底座，所述测量底座的左右两侧固定连接有架设杆，所述架设杆的中间位置开设有竖直方向上的架设槽；
3、测量板，所述测量板的左右两端分别与所述架设槽沿竖直方向滑动连接；
4、直径测量装置，所述测量板的中间位置是设置有用于测量刀具直径的直径测量装置；
5、锁定机构，所述架设杆
6、刀具固定装置，所述测量底座的中间位置安装有用于固定刀具的刀具固定装置。
7、特别的，所述刀具固定装置包括刀具固定盘，所述刀具固定盘转动连接在所述测量底座的中间位置，所述刀具固定盘的内部为空置腔，所述空置腔的中间位置与所述刀具固定盘转动连接有固定齿轮，所述刀具固定盘的边缘啮合有带动齿轮，所述带动齿轮周向分布有多个，所述带动齿轮的上端穿过刀具固定盘固定连接有锁定旋钮，所述刀具固定盘的上端开设有固定径向滑动槽，所述固定径向滑动槽中滑动连接有刀具固定机构，所述固定齿轮的上端固定安装有呈涡线状的锁紧条，所述锁紧条与所述刀具固定机构滑动连接。
8、特别的，所述刀具固定机构包括径向滑动杆、夹持支撑杆和夹持弹板，所述径向滑动杆与所述固定径向滑动槽滑动连接，所述径向滑动杆与所述锁紧条滑动连接，所述径向滑动杆面向刀具安装盘中心轴的一端设置有夹持弹板，所述夹持弹板两侧端与所述径向滑动杆的两侧端之间设置有夹持支撑杆。
9、特别的，两个所述夹持支撑杆位于径向滑动杆的一侧均固定连接有一个协同齿轮，且两个协同齿轮之间相互啮合。
10、特别的，所述夹持弹板面向刀具固定盘中心轴的一端均匀镶嵌有橡胶制成的阻止块。
11、特别的，所述测量板的中间的位置为环形，所述直径测量装置包括同步变向机构和测量机构，同步变向机构包括中转锥齿轮和变向锥齿轮，所述中转锥齿轮转动连接在所述测量板上呈环形的区域，且所述中转锥齿轮周向分布有多个且为偶数个，所述中转锥齿轮面向其他中转锥齿轮的一侧均啮合有变向锥齿轮，且两个相邻且相背的中转锥齿轮之间通过固定杆固定连接，所述测量结构周向均匀分布有多个且为固定杆数量的一半，并且所述测量机构固定安装在所述固定杆的中间位置。
12、特别的，所述测量机构包括测量管、测量探杆、测量头和测量弹簧，所述测量管固定安装在所述固定杆上，所述测量探杆与所述测量管滑动连接且从测量管靠近刀具固定盘中心轴的一端露出，所述测量管的另一端固定安装有测量头，所述测量探杆与所述测量头之间设置有测量弹簧，所述测量板上安装有数据处理模块。
13、特别的，所述测量板上还设置有转向机构，所述转向机构包括转向蜗杆和转向蜗轮，所述转向蜗轮与固定杆固定连接，所述转向蜗杆转动连接在所述测量板上， 所述转向蜗轮与所述转向蜗杆相啮合。
14、特别的，所述锁定机构包括拉动板、反弹杆和反弹弹簧，所述测量板的左右两端固定安装有下垂板，所述下垂板上滑动连接有反弹杆，所述反弹杆在两个架设杆的相背端固定安装有拉动板，所述反弹杆在拉动板的相对端一侧套设有反弹弹簧，所述反弹杆在该端的末端为凸起状，反弹弹簧置于反弹杆的凸起末端和下垂板之间，所述架设杆沿竖直方向均匀开设有插入槽，所述拉动板上固定连接有插入杆，所述插入杆插入到其中的一个插入槽中。
15、有益效果
16、（1）本专利技术通过刀具固定机构对刀柄进行夹持固定的时候，锁紧条带动径向滑动杆沿固定径向滑动槽滑动，在夹持弹板靠近刀柄的过程中，夹持弹板会首先与所述刀柄本身接触，随后夹持弹板会呈弯曲状包括刀柄本体，在这个过程中协同齿轮的相互啮合使两个夹持制成杆同步转动，从而使夹持弹板的弯曲呈规则的圆弧状，从而更好的对刀柄的本体贴合，同时夹持弹板可以为较长的板状，从而适用于刀柄自身较长的问题。
17、（2）本专利技术通过转动其中一个中转锥齿轮，该中转锥齿轮带动与其相啮合的变向锥齿轮的转动，该变向锥齿轮带动与其相邻的另外的变向锥齿轮的转动，在这样的联动作用下，能够实现所有的测量机构同时转向，将测量机构调整至与斜面垂直的角度，这样便可以对刀柄上呈倾斜状的斜面处进行跳动度的检查。
18、（3）本专利技术通过测量头测量其与测量探针之间的距离的变化，从而反应出刀柄表面的直径的变化，并将信号传输给数据处理模块，数据处理模块将信息转化成数字信号传输给计算机，并在计算机上显示出其直径变化，同时通过测量刀柄上各处的直径，可以观测出其各处轴心位置的变化，进而推算出刀柄的轴心直线度，这样便实现了在对刀柄的跳动度检查的同时对刀柄轴心的直线度进行检查。
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1.一种基于刀具直径尺寸检测的精准测量装置，包括下端安装有支腿的测量底座(1)；
2.根据权利要求1所述的一种基于刀具直径尺寸检测的精准测量装置，其特征在于：所述刀具固定装置(6)包括刀具固定盘(61)，所述刀具固定盘(61)转动连接在所述测量底座(1)的中间位置，所述刀具固定盘(61)的内部为空置腔(611)，所述空置腔(611)的中间位置与所述刀具固定盘(61)转动连接有固定齿轮(62)，所述固定齿轮(62)的边缘啮合有带动齿轮(63)，所述带动齿轮(63)周向分布有多个，所述带动齿轮(63)的上端穿过刀具固定盘(61)固定连接有锁定旋钮(631)，所述刀具固定盘(61)的上端开设有固定径向滑动槽(612)，所述固定径向滑动槽(612)中滑动连接有刀具固定机构(64)，所述固定齿轮(62)的上端固定安装有呈涡线状的锁紧条(621)，所述锁紧条(621)与所述刀具固定机构(64)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于刀具直径尺寸检测的精准测量装置，其特征在于：所述刀具固定机构(64)包括径向滑动杆(641)、夹持支撑杆(642)和夹持弹板(643)
4.根据权利要求3所述的一种基于刀具直径尺寸检测的精准测量装置，其特征在于，两个所述夹持支撑杆(642)位于径向滑动杆(641)的一侧均固定连接有一个协同齿轮(644)，且两个协同齿轮(644)之间相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种基于刀具直径尺寸检测的精准测量装置，其特征在于：所述夹持弹板(643)面向刀具固定盘(61)中心轴的一端均匀镶嵌有橡胶制成的阻止块(645)。
6.根据权利要求4所述的一种基于刀具直径尺寸检测的精准测量装置，其特征在于：所述测量板(3)的中间的位置为环形，所述直径测量装置(4)包括同步变向机构(41)和测量机构(42)，同步变向机构(41)包括中转锥齿轮(411)和变向锥齿轮(412)，所述中转锥齿轮(411)转动连接在所述测量板(3)上呈环形的区域，且所述中转锥齿轮(411)周向分布有多个且为偶数个，所述中转锥齿轮(411)面向其他中转锥齿轮(411)的一侧均啮合有变向锥齿轮(412)，且两个相邻且相背的变向锥齿轮(412)之间通过固定杆(413)固定连接，所述测量机构(42)周向均匀分布有多个且为固定杆(413)数量的一半，并且所述测量机构(42)固定安装在所述固定杆(413)的中间位置。
7.根据权利要求6所述的一种基于刀具直径尺寸检测的精准测量装置，其特征在于：所述测量机构(42)包括测量管(421)、测量探杆(422)、测量头(423)和测量弹簧(424)，所述测量管(421)固定安装在所述固定杆(413)上，所述测量探杆(422)与所述测量管(421)滑动连接且从测量管(421)靠近刀具固定盘(61)中心轴的一端露出，所述测量管(421)的另一端固定安装有测量头(423)，所述测量探杆(422)与所述测量头(423)之间设置有测量弹簧(424)，所述测量板(3)上安装有数据处理模块(7)。
8.根据权利要求6或7所述的一种基于刀具直径尺寸检测的精准测量装置，其特征在于：所述测量板(3)上还设置有转向机构(8)，所述转向机构(8)包括转向蜗杆(81)和转向蜗轮(82)，所述转向蜗轮(82)与固定杆(413)固定连接，所述转向蜗杆(81)转动连接在所述测量板(3)上， 所述转向蜗轮(82)与所述转向蜗杆(81)相啮合。
9.根据权利要求4所述的一种基于刀具直径尺寸检测的精准测量装置，其特征在于：所述锁定机构(5)包括拉动板(51)、反弹杆(52)和反弹弹簧(53)，所述测量板(3)的左右两端固定安装有下垂板(54)，所述下垂板(54)上滑动连接有反弹杆(52)，所述反弹杆(52)在两个架设杆(2)的相背端固定安装有拉动板(51)，所述反弹杆(52)在拉动板(51)的相对端一侧套设有反弹弹簧(53)，所述反弹杆(52)在该端的末端为凸起状，反弹弹簧(53)置于反弹杆(52)的凸起末端和下垂板(54)之间，所述架设杆(2)沿竖直方向均匀开设有插入槽(22)，所述拉动板(51)上固定连接有插入杆(511)，所述插入杆(511)插入到其中的一个插入槽(22)中。
...【技术特征摘要】
1.一种基于刀具直径尺寸检测的精准测量装置，包括下端安装有支腿的测量底座(1)；
2.根据权利要求1所述的一种基于刀具直径尺寸检测的精准测量装置，其特征在于：所述刀具固定装置(6)包括刀具固定盘(61)，所述刀具固定盘(61)转动连接在所述测量底座(1)的中间位置，所述刀具固定盘(61)的内部为空置腔(611)，所述空置腔(611)的中间位置与所述刀具固定盘(61)转动连接有固定齿轮(62)，所述固定齿轮(62)的边缘啮合有带动齿轮(63)，所述带动齿轮(63)周向分布有多个，所述带动齿轮(63)的上端穿过刀具固定盘(61)固定连接有锁定旋钮(631)，所述刀具固定盘(61)的上端开设有固定径向滑动槽(612)，所述固定径向滑动槽(612)中滑动连接有刀具固定机构(64)，所述固定齿轮(62)的上端固定安装有呈涡线状的锁紧条(621)，所述锁紧条(621)与所述刀具固定机构(64)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于刀具直径尺寸检测的精准测量装置，其特征在于：所述刀具固定机构(64)包括径向滑动杆(641)、夹持支撑杆(642)和夹持弹板(643)，所述径向滑动杆(641)与所述固定径向滑动槽(612)滑动连接，所述径向滑动杆(641)与所述锁紧条(621)滑动连接，所述径向滑动杆(641)面向刀具安装盘中心轴的一端设置有夹持弹板(643)，所述夹持弹板(643)两侧端与所述径向滑动杆(641)的两侧端之间设置有夹持支撑杆(642)。
4.根据权利要求3所述的一种基于刀具直径尺寸检测的精准测量装置，其特征在于，两个所述夹持支撑杆(642)位于径向滑动杆(641)的一侧均固定连接有一个协同齿轮(644)，且两个协同齿轮(644)之间相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种基于刀具直径尺寸检测的精准测量装置，其特征在于：所述夹持弹板(643)面向刀具固定盘(61)中心轴的一端均匀镶嵌有橡胶制成的阻止块(645)。
6.根据权利要求4所述的一种基于刀具直径尺寸检测的精准测量装置，其特征在于：所述测量板(3)的中间的位置为环形，所述直径测量装置(4)包括同步变向机构(41)和测量机构(42)，同步变向机构(41)包括中转锥齿轮(411)和变向锥齿轮(412)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙骏栖，
申请(专利权)人：常州苏德工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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