System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电解铜箔试验系统及其试验方法技术方案_技高网

一种电解铜箔试验系统及其试验方法技术方案

技术编号:40236963 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-02 22:36
本发明专利技术公开了一种电解铜箔试验系统及其试验方法,属于电解铜箔技术领域,包括溶铜罐,所述溶铜罐的一侧外壁上固定安装有第一导液管,所述第一导液管的一端连接有第一过滤器,所述第一导液管的外部固定安装有一号三通阀;本发明专利技术中,通过间接的对管道管路设备进行的初步清洗,相比于直接对管道管路进行直接排液,大大降低了其中硫酸和硫酸铜的浓度,从而有效降低了设备腐蚀风险,延长设备管道管路使用寿命,直接有效地防止了管道管路设备中硫酸铜结晶堵塞,且所有溶液循环都在管路设备及罐中循环,避免污染物的引入,避免了因排液等操作造成的物料浪费,清洗液可以作为补水液,进一步减少物料浪费,大大提高了该系统及方法的实际应用效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电解铜箔,尤其涉及一种电解铜箔试验系统及其试验方法


技术介绍

1、铜箔是一种阴质性电解材料,沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔,它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层,接受印刷保护层,腐蚀后形成电路图样,在对于铜箔进行电解实验时,需要应用到电解铜箔试验系统。

2、现如今的电解铜箔试验系统,区别于量产系统,研发用小试验线无需长时间运行,每次实验完成后,需要停机。而如果直接停机不对系统进行排液,由于高浓度硫酸铜溶液是高温度敏感性,当溶液温度从60℃降至20℃,硫酸铜溶解度由40g降至20.7g,管道管路设备将有大量硫酸铜结晶;下次再次开机时,管道管路设备会被硫酸铜结晶堵塞,溶液不能正常循环,导致开机失败;一般采用的临时处理措施是从泵和过滤器的排污口将溶液放出,但是因为排污口亦会被高浓电解液结晶堵塞,排液时必须要将排污口结晶清理后才能进行,且排污口在设备的最低位,操作困难,为了解决上述问题,亟待需要一种电解铜箔试验系统及其试验方法。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于:为了解决现如今的电解铜箔试验系统,区别于量产系统,研发用小试验线无需长时间运行,每次实验完成后,需要停机。而如果直接停机不对系统进行排液,由于高浓度硫酸铜溶液是高温度敏感性,当溶液温度从60℃降至20℃,硫酸铜溶解度由40g降至20.7g,管道管路设备将有大量硫酸铜结晶;下次再次开机时,管道管路设备会被硫酸铜结晶堵塞,溶液不能正常循环,导致开机失败;一般采用的临时处理措施是从泵和过滤器的排污口将溶液放出,但是因为排污口亦会被高浓电解液结晶堵塞,排液时必须要将排污口结晶清理后才能进行,且排污口在设备的最低位,操作困难的问题,而提出的一种电解铜箔试验系统及其试验方法。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种电解铜箔试验系统,包括溶铜罐,所述溶铜罐的一侧外壁上固定安装有第一导液管,所述第一导液管的一端连接有第一过滤器,所述第一导液管的外部固定安装有一号三通阀,所述第一过滤器的一侧外壁上固定安装有第一连接管,所述第一连接管的一端连接有污液罐,所述第一连接管的外部设置有连接泵与二号三通阀,所述污液罐的一侧外壁上设置有第二连接管,所述第二连接管的外部设置有三号三通阀,所述第二连接管的一端连接有第二过滤器,所述第二过滤器的一侧外壁上固定安装有第二导液管,所述第二导液管的外部固定安装有四号三通阀,所述第二导液管的一端连接有净液罐,所述污液罐的一侧设置有储水罐。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述第一过滤器设置有两个,两个第一过滤器之间通过连通管连接,所述第二过滤器设置有两个,两个第二过滤器之间通过连通管连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述储水罐的顶部固定安装有罐顶盖,所述罐顶盖的顶面上固定安装有补水管,所述储水罐的内壁上滑动安装有内置搅拌组件,内置搅拌组件用于储水罐内低浓度硫酸铜溶液的有效搅拌,所述内置搅拌组件包括内置收液箱,所述内置收液箱的底面上固定安装有箱底壳,所述箱底壳的底面中心位置处设置有若干出液孔,所述箱底壳的底面上转动安装有螺纹转筒,所述螺纹转筒的外部固定安装有搅拌叶片,所述储水罐的底面内壁上固定安装有纵向螺柱,所述螺纹转筒通过其内部设置的螺纹孔与纵向螺柱螺纹连接,所述箱底壳的底面上固定安装有支撑弹簧轴,所述支撑弹簧轴的底端与储水罐的底面内壁固定连接。

7、进一步的,在储水罐内还设置有内置搅拌组件,在向储水罐内补水补液时,将低浓度硫酸铜溶液通过补水管加入设备内,低浓度硫酸铜溶液可收纳至内置收液箱内,由于出液孔排水面积有限,因此内置收液箱内的重力会逐步增大,当内置收液箱内的重力大于支撑弹簧轴的支撑力后,内置收液箱会逐步向下位移,此时螺纹转筒也同步向下位移,由于螺纹转筒通过其内部设置的螺纹孔与纵向螺柱螺纹连接,因此螺纹转筒与其外部的搅拌叶片均会旋转,搅拌叶片能够实现对于低浓度硫酸铜溶液的同步搅拌,使其能够重新有效与溶液融合,提高低浓度硫酸铜溶液的应用效果,利用液体的重力驱使结构运行,无需额外能源供能,整体设备节能型好。

8、作为上述技术方案的进一步描述:

9、所述第一导液管、第一连接管、第二连接管与第二导液管的管径大小相同。

10、作为上述技术方案的进一步描述:

11、所述一号三通阀、二号三通阀、三号三通阀与四号三通阀的规格一致。

12、作为上述技术方案的进一步描述:

13、所述二号三通阀与三号三通阀的一端均固定安装有连接管道,两个连接管道的一端均与储水罐的侧壁上设置的连接孔固定连接。

14、作为上述技术方案的进一步描述:

15、所述溶铜罐、第一过滤器与净液罐、第二过滤器均关于污液罐的纵向中心轴对称设置。

16、进一步的,通过间接的对管道管路设备进行的初步清洗,相比于直接对管道管路进行直接排液,大大降低了其中硫酸和硫酸铜的浓度,从而有效降低了设备腐蚀风险,延长设备管道管路使用寿命,直接有效地防止了管道管路设备中硫酸铜结晶堵塞,且所有溶液循环都在管路设备及罐中循环,避免污染物的引入,避免了因排液等操作造成的物料浪费,清洗液可以作为补水液,进一步减少物料浪费,大大提高了该系统及方法的实际应用效果。

17、本专利技术还提供了一种电解铜箔试验方法,包括如下步骤:

18、s1、研究完成后,使二号三通阀、三号三通阀开启,且连通储水罐;

19、s2、再次开机时,将二号三通阀、三号三通阀连通污液罐,将一号三通阀、四号三通阀连通储水罐,打开连接泵;

20、s3、正常进行实验,实验过程中,水分被消耗,直接利用储水罐中含有低浓度硫酸铜溶液的水进行补充;

21、s4、实验完成后,向储水罐中补充高纯水,之后重复操作s1即可。

22、作为上述技术方案的进一步描述:

23、所述s1中,研究完成后,使二号三通阀、三号三通阀开启,且连通储水罐,待溶铜罐及净液罐的出口液呈淡蓝色,关闭对应的连接泵。

24、作为上述技术方案的进一步描述:

25、所述s2中,再次开机时,将二号三通阀、三号三通阀连通污液罐,将一号三通阀、四号三通阀连通储水罐,打开连接泵,待储水罐进液呈淡蓝色时,一号三通阀连通至溶铜罐,四号三通阀连通至净液罐。

26、综上所述,由于采用了上述技术方案,本专利技术的有益效果是:

27、1、本专利技术中,该方案通过间接的对管道管路设备进行的初步清洗,相比于直接对管道管路进行直接排液,大大降低了其中硫酸和硫酸铜的浓度,从而有效降低了设备腐蚀风险,延长设备管道管路使用寿命,直接有效地防止了管道管路设备中硫酸铜结晶堵塞,且所有溶液循环都在管路设备及罐中循环,避免污染物的引入,避免了因排液等操作造成的物料浪费,清洗液可以作为补水液,进一步减少物料浪费,大大提高了该系统及方法的实际应用效果。

28、2、本专利技术中,在储水本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电解铜箔试验系统,包括溶铜罐(1),其特征在于:所述溶铜罐(1)的一侧外壁上固定安装有第一导液管(2),所述第一导液管(2)的一端连接有第一过滤器(4),所述第一导液管(2)的外部固定安装有一号三通阀(3),所述第一过滤器(4)的一侧外壁上固定安装有第一连接管(5),所述第一连接管(5)的一端连接有污液罐(8),所述第一连接管(5)的外部设置有连接泵(6)与二号三通阀(7),所述污液罐(8)的一侧外壁上设置有第二连接管(10),所述第二连接管(10)的外部设置有三号三通阀(9),所述第二连接管(10)的一端连接有第二过滤器(11),所述第二过滤器(11)的一侧外壁上固定安装有第二导液管(14),所述第二导液管(14)的外部固定安装有四号三通阀(12),所述第二导液管(14)的一端连接有净液罐(13),所述污液罐(8)的一侧设置有储水罐(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔试验系统,其特征在于,所述第一过滤器(4)设置有两个,两个第一过滤器(4)之间通过连通管连接,所述第二过滤器(11)设置有两个,两个第二过滤器(11)之间通过连通管连接。

>3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔试验系统,其特征在于,所述储水罐(15)的顶部固定安装有罐顶盖(17),所述罐顶盖(17)的顶面上固定安装有补水管(16),所述储水罐(15)的内壁上滑动安装有内置搅拌组件(18),内置搅拌组件(18)用于储水罐(15)内低浓度硫酸铜溶液的有效搅拌,所述内置搅拌组件(18)包括内置收液箱(181),所述内置收液箱(181)的底面上固定安装有箱底壳(183),所述箱底壳(183)的底面中心位置处设置有若干出液孔(182),所述箱底壳(183)的底面上转动安装有螺纹转筒(186),所述螺纹转筒(186)的外部固定安装有搅拌叶片(185),所述储水罐(15)的底面内壁上固定安装有纵向螺柱,所述螺纹转筒(186)通过其内部设置的螺纹孔与纵向螺柱螺纹连接,所述箱底壳(183)的底面上固定安装有支撑弹簧轴(184),所述支撑弹簧轴(184)的底端与储水罐(15)的底面内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电解铜箔试验系统,其特征在于,所述第一导液管(2)、第一连接管(5)、第二连接管(10)与第二导液管(14)的管径大小相同。

5.根据权利要求4所述的一种电解铜箔试验系统,其特征在于,所述一号三通阀(3)、二号三通阀(7)、三号三通阀(9)与四号三通阀(12)的规格一致。

6.根据权利要求5所述的一种电解铜箔试验系统,其特征在于,所述二号三通阀(7)与三号三通阀(9)的一端均固定安装有连接管道,两个连接管道的一端均与储水罐(15)的侧壁上设置的连接孔固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种电解铜箔试验系统,其特征在于,所述溶铜罐(1)、第一过滤器(4)与净液罐(13)、第二过滤器(11)均关于污液罐(8)的纵向中心轴对称设置。

8.一种电解铜箔试验方法,其特征在于,包括如下步骤:

9.根据权利要求8所述的一种电解铜箔试验方法,其特征在于,所述S1中,研究完成后,使二号三通阀(7)、三号三通阀(9)开启,且连通储水罐(15),待溶铜罐(1)及净液罐(13)的出口液呈淡蓝色,关闭对应的连接泵(6)。

10.根据权利要求9所述的一种电解铜箔试验方法,其特征在于,所述S2中,再次开机时,将二号三通阀(7)、三号三通阀(9)连通污液罐(8),将一号三通阀(3)、四号三通阀(12)连通储水罐(15),打开连接泵(6),待储水罐(15)进液呈淡蓝色时,一号三通阀(3)连通至溶铜罐(1),四号三通阀(12)连通至净液罐(13)。

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【技术特征摘要】

1.一种电解铜箔试验系统,包括溶铜罐(1),其特征在于:所述溶铜罐(1)的一侧外壁上固定安装有第一导液管(2),所述第一导液管(2)的一端连接有第一过滤器(4),所述第一导液管(2)的外部固定安装有一号三通阀(3),所述第一过滤器(4)的一侧外壁上固定安装有第一连接管(5),所述第一连接管(5)的一端连接有污液罐(8),所述第一连接管(5)的外部设置有连接泵(6)与二号三通阀(7),所述污液罐(8)的一侧外壁上设置有第二连接管(10),所述第二连接管(10)的外部设置有三号三通阀(9),所述第二连接管(10)的一端连接有第二过滤器(11),所述第二过滤器(11)的一侧外壁上固定安装有第二导液管(14),所述第二导液管(14)的外部固定安装有四号三通阀(12),所述第二导液管(14)的一端连接有净液罐(13),所述污液罐(8)的一侧设置有储水罐(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔试验系统,其特征在于,所述第一过滤器(4)设置有两个,两个第一过滤器(4)之间通过连通管连接,所述第二过滤器(11)设置有两个,两个第二过滤器(11)之间通过连通管连接。

3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔试验系统,其特征在于,所述储水罐(15)的顶部固定安装有罐顶盖(17),所述罐顶盖(17)的顶面上固定安装有补水管(16),所述储水罐(15)的内壁上滑动安装有内置搅拌组件(18),内置搅拌组件(18)用于储水罐(15)内低浓度硫酸铜溶液的有效搅拌,所述内置搅拌组件(18)包括内置收液箱(181),所述内置收液箱(181)的底面上固定安装有箱底壳(183),所述箱底壳(183)的底面中心位置处设置有若干出液孔(182),所述箱底壳(183)的底面上转动安装有螺纹转筒(186),所述螺纹转筒(186)的外部固定安装有搅拌叶片(185),所述储水...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴祖明张冰周广岭陶舒媛
申请(专利权)人:南京龙鑫电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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