【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，具体为一种夹紧方便的机械零件加工模具。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，现有的模具加工产品时往往对产品夹持力度不够稳定，调节精度不足，操作时安全性较低，因此需要一种夹紧方便的机械零件加工模具。
2、现有的技术公开号为cn214383107u的专利文献中提供一种方便夹紧的机械零件模具加工装置，涉及机械零件加工
，包括底座，底座远离地面一侧的边角处均固定连接有第一气缸，第一气缸输出端固定连接有平行底座设置的放置板，放置板平行底座开设有贯穿槽，贯穿槽内滑动连接有对向设置的第一滑块与第二滑块，第一滑块与第二滑块远离底座一端均固定连接有垂直底座设置的第一固定板，第一固定板相互靠近一侧均固定连接有辅助装置，所述辅助装置设置模具夹持部，第一滑块靠近地面一侧固定连接有调节机构。从而实现了加工模具的上模具与下模具进行高度调节，提高了加工的零件进行夹持的稳定性，调节方便，降低了工人的劳动强度，但是cn214383107u技术在进行操作时，无法提高装置使用的生产效益，同时无法有效地保证操作时的安全性，并且不便于对已完工产品进行拆模，
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种夹紧方便的机械零件加工模具，以解决现有的夹紧方便的机械零件加工模具在使用的时候，无法提高装置使用的生产效益，同时无法有效地保证操作时的安全性，并且不便于对已完工产品进行拆模的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹紧方便的机械零件加工模具，包括支座、调节机构、夹紧机构、卸料机构，所述支座顶端安装有顶板，所述顶板一端安装有固定杆，所述固定杆一端安装有调节机构。
3、所述顶板中端安装有第一气缸，所述第一气缸一端安装有连接板，所述连接板一端安装有滑轮，所述滑轮一端安装有固定板，所述固定板一端安装有第二气缸，所述第二气缸一端安装有夹紧机构。
4、所述支座中端安装有旋转轴，所述旋转轴一端安装有防护壳，所述支座下端开设有滑槽，所述滑槽一端安装有卸料机构。
5、优选地，所述调节机构包括导向板、导向槽、齿条、限位杆、轨道槽、齿轮、圆轴、电机，所述固定杆一端安装有两条平行设置的导向板，所述导向板一侧开设有导向槽，所述导向槽上安装有齿条，所述齿条一端安装有限位杆，所述限位杆一端开设有轨道槽，所述齿条一端安装有齿轮，所述齿轮贯穿安装有圆轴，所述圆轴一端安装有电机。
6、优选地，所述限位杆通过导向槽与导向板构成滑动结构，且导向板以电机平行设置。
7、优选地，所述夹紧机构包括第一滑块、活动轴、横杆、连接轴、第二滑块、限位块、第三滑块、连接架、传动杆、第四滑块、固定块，所述第二气缸一端安装有第一滑块，所述第一滑块中端安装有活动轴，所述活动轴一端安装有两个对称设置的横杆，所述横杆一端安装有连接轴，所述连接轴一端安装有第二滑块，所述第二滑块一端安装有限位块，所述第二滑块一端安装有第三滑块，所述第三滑块一端安装有连接架，所述连接架贯穿安装有传动杆，所述传动杆一端安装有第四滑块，所述第四滑块一端安装有固定块。
8、优选地，所述第一滑块通过第二气缸与固定板构成升降结构，且限位块通过第三滑块与连接架构成滑动结构。
9、优选地，所述连接板与固定板滑动连接，且防护壳通过旋转轴与支座构成旋转结构。
10、优选地，所述卸料机构包括卸料平台、卸料通道、滑轨、支撑柱，所述滑槽一端安装有卸料平台，所述卸料平台一端安装有卸料通道，所述卸料通道一端安装有滑轨，所述滑轨一端安装有支撑柱。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术通过设置的装置主体和调节机构，通过一个电机带动两个齿条相向运动来调节夹持的距离大小，可以减少调节误差，提高调节精度，可以实现一个电机带动两个机位同时操作，可以提高生产效益；
13、2、本技术通过设置的装置主体和夹紧机构，装置中安装有的气缸通过第一滑块带动两个对称设置的横杆从而带动限位块在连接架上滑动，与固定块配合完成对产品的夹持，可以适用不同大小形状的产品，提高装置的适用性；
14、3、本技术通过设置的装置主体、防护壳和卸料机构，可以在装置中安装有的防护壳在整个装置进行使用时防止废料飞溅误伤操作人员，可以提高整个装置的使用安全程度，可以有效减小废料散落范围，减少后期清理的时间，完成加工的产品可以自行掉落至卸料通道，在重力作用下加工后的产品可以通过卸料通道滑落至卸料平台，可以减少人员收集产品时接触模具加工区，防止误触造成危险。
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1.一种夹紧方便的机械零件加工模具，包括支座(1)、调节机构(4)、夹紧机构(10)、卸料机构(14)，其特征在于：所述支座(1)顶端安装有顶板(2)，所述顶板(2)一端安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)一端安装有调节机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种夹紧方便的机械零件加工模具，其特征在于：所述调节机构(4)包括导向板(401)、导向槽(402)、齿条(403)、限位杆(404)、轨道槽(405)、齿轮(406)、圆轴(407)、电机(408)，所述固定杆(3)一端安装有两条平行设置的导向板(401)，所述导向板(401)一侧开设有导向槽(402)，所述导向槽(402)上安装有齿条(403)，所述齿条(403)一端安装有限位杆(404)，所述限位杆(404)一端开设有轨道槽(405)，所述齿条(403)一端安装有齿轮(406)，所述齿轮(406)贯穿安装有圆轴(407)，所述圆轴(407)一端安装有电机(408)。
3.根据权利要求2所述的一种夹紧方便的机械零件加工模具，其特征在于：所述限位杆(404)通过导向槽(402)与导向板(401)构成滑
4.根据权利要求1所述的一种夹紧方便的机械零件加工模具，其特征在于：所述夹紧机构(10)包括第一滑块(1001)、活动轴(1002)、横杆(1003)、连接轴(1004)、第二滑块(1005)、限位块(1006)、第三滑块(1007)、连接架(1008)、传动杆(1009)、第四滑块(1010)、固定块(1011)，所述第二气缸(9)一端安装有第一滑块(1001)，所述第一滑块(1001)中端安装有活动轴(1002)，所述活动轴(1002)一端安装有两个对称设置的横杆(1003)，所述横杆(1003)一端安装有连接轴(1004)，所述连接轴(1004)一端安装有第二滑块(1005)，所述第二滑块(1005)一端安装有限位块(1006)，所述第二滑块(1005)一端安装有第三滑块(1007)，所述第三滑块(1007)一端安装有连接架(1008)，所述连接架(1008)贯穿安装有传动杆(1009)，所述传动杆(1009)一端安装有第四滑块(1010)，所述第四滑块(1010)一端安装有固定块(1011)。
5.根据权利要求4所述的一种夹紧方便的机械零件加工模具，其特征在于：所述第一滑块(1001)通过第二气缸(9)与固定板(8)构成升降结构，且限位块(1006)通过第三滑块(1007)与连接架(1008)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种夹紧方便的机械零件加工模具，其特征在于：所述连接板(6)与固定板(8)滑动连接，且防护壳(12)通过旋转轴(11)与支座(1)构成旋转结构。
7.根据权利要求1所述的一种夹紧方便的机械零件加工模具，其特征在于：所述卸料机构(14)包括卸料平台(1401)、卸料通道(1402)、滑轨(1403)、支撑柱(1404)，所述滑槽(13)一端安装有卸料平台(1401)，所述卸料平台(1401)一端安装有卸料通道(1402)，所述卸料通道(1402)一端安装有滑轨(1403)，所述滑轨(1403)一端安装有支撑柱(1404)。
...【技术特征摘要】
1.一种夹紧方便的机械零件加工模具，包括支座(1)、调节机构(4)、夹紧机构(10)、卸料机构(14)，其特征在于：所述支座(1)顶端安装有顶板(2)，所述顶板(2)一端安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)一端安装有调节机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种夹紧方便的机械零件加工模具，其特征在于：所述调节机构(4)包括导向板(401)、导向槽(402)、齿条(403)、限位杆(404)、轨道槽(405)、齿轮(406)、圆轴(407)、电机(408)，所述固定杆(3)一端安装有两条平行设置的导向板(401)，所述导向板(401)一侧开设有导向槽(402)，所述导向槽(402)上安装有齿条(403)，所述齿条(403)一端安装有限位杆(404)，所述限位杆(404)一端开设有轨道槽(405)，所述齿条(403)一端安装有齿轮(406)，所述齿轮(406)贯穿安装有圆轴(407)，所述圆轴(407)一端安装有电机(408)。
3.根据权利要求2所述的一种夹紧方便的机械零件加工模具，其特征在于：所述限位杆(404)通过导向槽(402)与导向板(401)构成滑动结构，且导向板(401)以电机(408)平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种夹紧方便的机械零件加工模具，其特征在于：所述夹紧机构(10)包括第一滑块(1001)、活动轴(1002)、横杆(1003)、连接轴(1004)、第二滑块(1005)、限位块(1006)、第三滑块(1007)、连接架(1008)、传动杆(1009)、第四滑块(1010)、固定块(1011)，所述第二气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永，文春龙，陈骏，李柯鑫，
申请(专利权)人：株洲阿瑞精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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