【技术实现步骤摘要】
本申请属于退火炉，尤其涉及一种锻造用退火炉。
技术介绍
1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，在退火操作时需要用到退火炉本体。
2、在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的退火炉本体，大多直接将部件放置在退火炉本体中进行退火，不能在退火过程中对部件进行低速翻转，使部件各部位稳定均匀。
3、为此，我们提出来一种锻造用退火炉解决上述问题。
技术实现思路
1、本申请的目的是为了解决现有技术中，现有的退火炉本体，大多直接将部件放置在退火炉本体中进行退火，不能在退火过程中对部件进行低速翻转，使部件各部位稳定均匀的问题，而提出的一种锻造用退火炉。
2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
3、一种锻造用退火炉，包括承接台以及固定在承接台顶部处的退火炉本体，所述承接台顶部处中段处开设有调节槽，所述调节槽上转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有展开板，所述螺纹杆与所述展开板之间螺纹配合，所述承接台的一端安装有带动所述螺纹杆转动的调节电机；
4、所述展开板上转动设置有转动杆，所述转动杆靠近所述退火炉本体的一端固定有安装盘，所述展开板靠
5、得益于设置的低速电机和转动杆，可以在工作过程中能方便使待加工部件呈低速转动翻转，能保证待加工部件各位置温度均匀。
6、作为进一步的优选方案，所述展开板底部呈梯形板状结构，所述展开板底部处对称突出固定有限位块，所述承接台顶部处对称开设有限位槽，所述限位槽与所述限位块配合滑动。
7、得益于设置的限位槽和限位块之间的配合滑动，可以在工作过程中保证展开板能水平移动，能尽量避免展开板在移动时出现偏移等问题。
8、作为进一步的优选方案，所述安装盘远离展开板的一端安装有紧固结构，所述紧固结构包括安装在所述安装盘上的紧固盘以及设置在紧固盘上的紧固块，所述紧固盘远离所述安装盘的一侧对称开设有滑槽，所述滑槽上转动设置有传动杆，所述紧固块的一侧边上突出固定有滑动块，所述滑动块与所述传动杆之间螺纹配合，所述传动杆靠近所述紧固盘中心处的一端固定有第一锥齿轮，所述紧固盘远离所述紧固块的一侧边中心处固定有夹紧电机，所述夹紧电机的机轴前端固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间啮合。
9、得益于设置的紧固结构，启动夹紧电机，夹紧电机带动第二锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合，从而使第一锥齿轮转动，从而使传动杆转动，滑动块与传动杆之间螺纹配合，进而使紧固块移动，从而对待加工部件进行夹紧处理，可以在工作过程中方便对待加工部件进行定位夹持处理，保证后续待加工部件转动时不会出现部件掉落到退火炉本体中等问题。
10、作为进一步的优选方案，所述紧固盘上开设有四个紧固孔，四个紧固孔以所述紧固盘的圆心为中心环形阵列设置，所述安装盘与紧固孔之间通过螺栓固定。
11、得益于设置的紧固孔，可以在工作状态时，方便根据不同大小的加工部件方便对紧固盘进行更换。
12、作为进一步的优选方案，所述紧固块靠近所述紧固盘的中心的一侧边上嵌设安装有耐热橡胶板。
13、得益于设置的耐热橡胶板，可以在工作过程中保证装置能处于稳定夹持状态，尽量避免在夹持状态时加工部件出现晃动。
14、作为进一步的优选方案，所述退火炉本体内部开设有退火腔，所述退火腔的内侧边上等距嵌设安装有加热管。
15、加热管优选为电热管，电热管可以方便对退火炉本体内部的温度进行很好的控制。
16、作为进一步的优选方案，所述退火炉本体靠近所述展开板的一侧边上铰接安装有盖覆板，所述退火炉本体与所述盖覆板相邻的一侧边上嵌设有电磁吸附盘。
17、得益于设置的电磁吸附盘可以对盖覆板在工作状态时进行有效的吸附，保证在工作时盖覆板处于稳定闭合状态。
18、作为进一步的优选方案，所述盖覆板上开设有供转动杆穿过的通过槽，所述盖覆板内部滑动设置有扇形的遮挡板，所述盖覆板上开设有穿过柱滑动的滑动槽，所述滑动槽的下方开设有供遮挡板定位的定位槽，所述遮挡板上穿设安装有穿过柱。
19、得益于设置的通过槽可以在工作过程中方便供转动杆穿过，得益于设置在盖覆板内部的遮挡板，可以退火过程中方便对炉内退火部件进行有效的观察。
20、综上所述，本申请的技术效果和优点：该锻造用退火炉本体，通过设置在展开板上的转动杆、安装盘和凹槽轮以及低速电机等之间的配合，可以在工作过程中对待加工部件进行低速转动处理，进而保证待加工部件各位置温度均匀，尽量避免出现部件直接放置在退火炉本体中部件各部位温度不一致等问题；
21、通过设置在安装杆盘上的紧固结构，紧固结构中的紧固盘、紧固块、传动杆、第一锥齿轮、夹紧电机以及第二锥齿轮等之间的配合，可以在工作过程中方便对待加工部件进行定位夹持处理，保证后续待加工部件转动时不会出现部件掉落到退火炉本体中等问题；
22、通过设置的在盖覆板上的遮挡板、通过槽、穿过柱和定位槽以及滑动槽等之间的配合，可以在工作状态时能时盖覆板预留供人员观察的槽道，并在观察完毕后方便使盖覆板大部分闭合。
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1.一种锻造用退火炉，包括承接台（6）以及固定在承接台（6）顶部处的退火炉本体（1），其特征在于，所述承接台（6）顶部处中段处开设有调节槽（61），所述调节槽（61）上转动设置有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）上安装有展开板（8），所述螺纹杆（7）与所述展开板（8）之间螺纹配合，所述承接台（6）的一端安装有带动所述螺纹杆（7）转动的调节电机（71）；
2.根据权利要求1所述的一种锻造用退火炉，其特征在于，所述展开板（8）底部呈梯形板状结构，所述展开板（8）底部处对称突出固定有限位块（82）,所述承接台（6）顶部处对称开设有限位槽（62），所述限位槽（62）与所述限位块（82）配合滑动。
3.根据权利要求1所述的一种锻造用退火炉，其特征在于，所述安装盘（91）远离展开板（8）的一端安装有紧固结构（10），所述紧固结构（10）包括安装在所述安装盘（91）上的紧固盘（11）以及设置在紧固盘（11）上的紧固块（12），所述紧固盘（11）远离所述安装盘（91）的一侧对称开设有滑槽（112），所述滑槽（112）上转动设置有传动杆（13），所述紧固块（12）的一侧边上突出
4.根据权利要求3所述的一种锻造用退火炉，其特征在于，所述紧固盘（11）上开设有四个紧固孔（111），四个紧固孔（111）以所述紧固盘（11）的圆心为中心环形阵列设置，所述安装盘（91）与紧固孔（111）之间通过螺栓固定。
5.根据权利要求3所述的一种锻造用退火炉，其特征在于，所述紧固块（12）靠近所述紧固盘（11）的中心的一侧边上嵌设安装有耐热橡胶板。
6.根据权利要求1所述的一种锻造用退火炉，其特征在于，所述退火炉本体（1）内部开设有退火腔（3），所述退火腔（3）的内侧边上等距嵌设安装有加热管（4）。
7.根据权利要求6所述的一种锻造用退火炉，其特征在于，所述退火炉本体（1）靠近所述展开板（8）的一侧边上铰接安装有盖覆板（5），所述退火炉本体（1）与所述盖覆板（5）相邻的一侧边上嵌设有电磁吸附盘（2）。
8.根据权利要求7所述的一种锻造用退火炉，其特征在于，所述盖覆板（5）上开设有供转动杆（9）穿过的通过槽（52），所述盖覆板（5）内部滑动设置有扇形的遮挡板（51），所述盖覆板（5）上开设有穿过柱（53）滑动的滑动槽（55），所述滑动槽（55）的下方开设有供遮挡板（51）定位的定位槽（54），所述遮挡板（51）上穿设安装有穿过柱（53）。
...【技术特征摘要】
1.一种锻造用退火炉，包括承接台（6）以及固定在承接台（6）顶部处的退火炉本体（1），其特征在于，所述承接台（6）顶部处中段处开设有调节槽（61），所述调节槽（61）上转动设置有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）上安装有展开板（8），所述螺纹杆（7）与所述展开板（8）之间螺纹配合，所述承接台（6）的一端安装有带动所述螺纹杆（7）转动的调节电机（71）；
2.根据权利要求1所述的一种锻造用退火炉，其特征在于，所述展开板（8）底部呈梯形板状结构，所述展开板（8）底部处对称突出固定有限位块（82）,所述承接台（6）顶部处对称开设有限位槽（62），所述限位槽（62）与所述限位块（82）配合滑动。
3.根据权利要求1所述的一种锻造用退火炉，其特征在于，所述安装盘（91）远离展开板（8）的一端安装有紧固结构（10），所述紧固结构（10）包括安装在所述安装盘（91）上的紧固盘（11）以及设置在紧固盘（11）上的紧固块（12），所述紧固盘（11）远离所述安装盘（91）的一侧对称开设有滑槽（112），所述滑槽（112）上转动设置有传动杆（13），所述紧固块（12）的一侧边上突出固定有滑动块（121），所述滑动块（121）与所述传动杆（13）之间螺纹配合，所述传动杆（13）靠近所述紧固盘（11）中心处的一端固定有第一锥齿轮（131），所述紧固盘（11）远离所述紧固块（12）的一侧边中心处固定有夹紧电机（14），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，
申请(专利权)人：山西通远磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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