【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，具体涉及一种功能面料以及该功能面料的制备方法。
技术介绍
1、现有的提高抗紫外性能的异形纤维，是通过异形喷丝板，将带有抗紫外剂的纺丝原液进行喷丝纺丝的，整个纤维上均匀分布有抗紫外助剂。专利号为cn110257950，专利名称为“一种抗紫外线改性异形锦纶长丝的制备方法”的中国专利技术专利公开了一种抗紫外的新型纤维加工方法，这种纤维为了不影响织造，不能加过多的抗紫外剂，使得抗紫外性能方面存在局限。
2、如何在保证纤维的织造性能良好的前提下，还能使其具有良好的抗紫外性能，是亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种功能面料及其制备方法，能够在不影响织造性能的前提下制备得到抗紫外性能良好的功能面料。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：
3、本专利技术的一个目的是提供一种功能面料的制备方法，包括如下步骤：
4、步骤1：将水溶性聚酯和功能母粒混合后纺丝得到初生纤维；
5、所述初生纤维包括芯部、壳部和齿部，所述齿部位于所述壳部与芯部之间且间隔设置在所述芯部的周向上；所述水溶性聚酯用于形成所述壳部，所述功能母粒用于形成所述芯部和齿部；
6、步骤2：将初生纤维与功能纤维混纺得到纱线；在初生纤维与功能纤维混纺前，先对初生纤维进行上油、拉伸和定型的处理；
7、步骤3：将纱线制备成样布；
8、步骤4：溶解初生纤维中的壳部
9、通过制备初生纤维并利用其与功能纤维混纺成纱线，再利用纱线分别作为经纱和纬纱经过经纬交织得到样布后，利用碱液溶解掉初生纤维的壳部（即水溶性聚酯），有利于减轻面料的重量，增加紫外线与纤维的接触面积，提高纤维对紫外线的吸收与反射作用，从而提高抗紫外助剂的利用效率；同时初生纤维中的功能纤维被溶胀后体积增加，填补因初生纤维的壳部溶解后而产生的空隙，从而避免紫外线穿透面料，保证面料的抗紫外性能。此外，初生纤维的壳部为可溶性聚酯，即织造时产生摩擦的接触面是可溶性聚酯材料，其具有较好的耐磨性，有利于提高纱线的可织性。
10、根据本专利技术的一些优选实施方面，每个所述齿部远离所述芯部的一侧的长度大于相邻两个所述齿部远离所述芯部的两个侧边之间的距离。这样的设置能够保证在溶解掉初生纤维的壳部之后，面料中相邻的初生纤维之间不会啮合，从而保证面料的透气性。
11、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述壳部包括壳本体和延伸部，所述延伸部嵌入在相邻两个所述齿部之间的间隙中。本专利技术的一些实施例中，芯部为圆柱状，壳本体与芯部的轴心重合，每个齿部为四棱柱形。此外，壳部的材质为可溶性聚酯，具有一定的耐磨性，在织造成样布的过程中，即使经纱和纬纱中均具有一定含量的功能粉体，也并不会影响纱线的织造性能。
12、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述芯部包括外芯部和内芯部，所述外芯部和内芯部的轴心相同，所述外芯部套设在所述内芯部的外周。
13、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述步骤2中初生纤维与功能纤维按照混纺比为1~3：1进行混纺。
14、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述功能纤维为纤维素纤维。本专利技术的一些实施例中，纤维素纤维优选为棉纤维、麻纤维或壳聚糖纤维，在其他一些实施例中，也可选用其他种类的纤维素纤维，均要保证功能纤维能够被碱液溶胀。
15、根据本专利技术的一些优选实施方面，溶解初生纤维中的壳部并溶胀样布中的功能纤维的方法为：将样布浸入温度为80~100℃、ph为7~8.5的碱液中40~60min后取出；所述碱液中含有的碱性物质为金属氢氧化物或胺类。碱液一方面用于溶解水溶性聚酯，另一方面用于使功能纤维溶胀后体积增大。在制备过程中，样布经过在碱液中浸泡后，去除了初生纤维的壳部，使得多个齿部裸露在外，间隔设置的齿部以及由相邻两个齿部的间隙中露出的芯部均有利于增加对紫外线的吸收和反射，最终有利于提高面料的抗紫外性能。
16、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述功能母粒包括功能聚酰胺母粒；或，所述功能母粒包括功能聚酰胺母粒和聚酰胺母粒。
17、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述初生纤维通过如下方法制备得到：分别将干燥后的体积比为1：1.5~4的水溶性聚酯和功能聚酰胺母粒放入纺丝箱中，经熔融挤出后再经喷丝板喷丝，制备得到所述初生纤维。具体地，分别将干燥后的体积比为1：1.5~4的水溶性聚酯、功能聚酰胺母粒放入纺丝箱中经熔融挤出、过滤、计量后得到水溶性聚酯的熔体和抗紫外聚酰胺母粒的熔体，再将水溶性聚酯的熔体和抗紫外聚酰胺母粒的熔体放入纺丝箱中对应的加料斗内，使两种聚合物的熔体按照各自的路径，分别经过纺丝箱中的过滤器、分配板，再经喷丝板喷丝后经过冷却、固化得到初生纤维。
18、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述初生纤维通过如下方法制备得到：分别将干燥后的体积比为1：0.5~1：1~3的水溶性聚酯、功能聚酰胺母粒及聚酰胺母粒放入纺丝箱中，经熔融挤出后再经喷丝板喷丝，制备得到所述初生纤维。具体地，分别将干燥后的体积比为1：0.5~1：1~3的水溶性聚酯、功能聚酰胺母粒及聚酰胺母粒放入纺丝箱中经熔融挤出、过滤、计量后得到水溶性聚酯的熔体、功能聚酰胺母粒的熔体及聚酰胺母粒的熔体，再将水溶性聚酯的熔体、功能聚酰胺母粒的熔体及聚酰胺母粒的熔体放入纺丝箱中对应的加料斗内，使三种聚合物的熔体按照各自的路径，分别经过纺丝箱中的过滤器、分配板，再经喷丝板喷丝后经过冷却、固化得到初生纤维。
19、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述喷丝板上开设有用于形成所述芯部的第一孔部、用于形成所述齿部的第二孔部以及用于形成所述壳部的第三孔部，所述第二孔部间隔设置在所述第一孔部的周向上。本专利技术的一些实施例中，第一孔部为圆形，第二孔部为四边形，第一孔部的圆心与第三孔部的中心重合。喷丝板上开设的第一孔部、第二孔部及第三孔部是为了得到具有上述所描述的形状的初生纤维。
20、根据本专利技术的一些优选实施方面，每个所述第二孔部均包括靠近所述第三孔部的第一侧边和远离所述第三孔部的第二侧边，所述第一侧边的长度大于所述第二侧边的长度，相邻两个所述第二孔部的两个所述第一侧边之间的距离小于所述第一侧边的长度。
21、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述第一孔部包括用于形成所述外芯部的外孔部和用于形成所述内芯部的内孔部，所述外孔部与内孔部的圆心相同，所述外孔部位于所述内孔部的外周。
22、本专利技术的一些实施例中，喷丝板的第一孔部与第二孔部之间可开设缺口使得第二孔部与第一孔部连通；或不开设缺口，使得第二孔部与第一孔部之间被隔开。当第一孔部与第二孔部之间开设有缺口时，由第一孔部所形成的芯部与由第二孔部所形成的齿部的材质相同，均为功能聚酰胺；并且当第一孔部设置为外孔部和内孔部时，由外孔部所形成的外芯部与由第二孔部所形成的齿部的材质相同，均为功能聚酰胺，由内孔部所形成的内芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种功能面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，每个所述齿部远离所述芯部的一侧的长度大于相邻两个所述齿部远离所述芯部的两个侧边之间的距离。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述壳部包括壳本体和延伸部，所述延伸部嵌入在相邻两个所述齿部之间的间隙中。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述芯部包括外芯部和内芯部，所述外芯部和内芯部的轴心相同，所述外芯部套设在所述内芯部的外周。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中初生纤维与功能纤维按照混纺比为1~3：1进行混纺。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述功能纤维为纤维素纤维。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，溶解初生纤维中的壳部并溶胀样布中的功能纤维的方法为：将样布浸入温度为80~100℃、pH为7~8.5的碱液中40~60min后取出；所述碱液中含有的碱性物质为金属氢氧化物或胺类。
8.根据权利要求4所述的制备方
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述初生纤维通过如下方法制备得到：分别将干燥后的体积比为1：1.5~4的水溶性聚酯和功能聚酰胺母粒放入纺丝箱中，经熔融挤出后再经喷丝板喷丝，制备得到所述初生纤维。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述初生纤维通过如下方法制备得到：分别将干燥后的体积比为1：0.5~1：1~3的水溶性聚酯、功能聚酰胺母粒及聚酰胺母粒放入纺丝箱中，经熔融挤出后再经喷丝板喷丝，制备得到所述初生纤维。
11.根据权利要求9或10所述的制备方法，其特征在于，所述喷丝板上开设有用于形成所述芯部的第一孔部、用于形成所述齿部的第二孔部以及用于形成所述壳部的第三孔部，所述第二孔部间隔设置在所述第一孔部的周向上。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，每个所述第二孔部均包括靠近所述第三孔部的第一侧边和远离所述第三孔部的第二侧边，所述第一侧边的长度大于所述第二侧边的长度，相邻两个所述第二孔部的两个所述第一侧边之间的距离小于所述第一侧边的长度。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述第一孔部包括用于形成所述外芯部的外孔部和用于形成所述内芯部的内孔部，所述外孔部与内孔部的圆心相同，所述外孔部位于所述内孔部的外周。
14.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述功能聚酰胺母粒通过如下方法制备得到：将聚酰胺切片粉碎、过筛后得到聚酰胺粉体，将聚酰胺粉体与功能粉体共混、造粒后得到所述功能聚酰胺母粒，所述功能聚酰胺母粒中的功能粉体的质量占比为0.1%~10%。
15.一种功能面料，其特征在于，所述功能面料由权利要求1~14任意一项所述的制备方法制备得到。
16.根据权利要求15所述的功能面料，其特征在于，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱均包括第一纤维与第二纤维，所述第一纤维具有芯部和间隔设置在所述芯部周向上的多个齿部，所述齿部的材质为功能聚酰胺，所述芯部的材质为功能聚酰胺和/或聚酰胺；所述第二纤维为所述功能纤维。
...【技术特征摘要】
1.一种功能面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，每个所述齿部远离所述芯部的一侧的长度大于相邻两个所述齿部远离所述芯部的两个侧边之间的距离。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述壳部包括壳本体和延伸部，所述延伸部嵌入在相邻两个所述齿部之间的间隙中。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述芯部包括外芯部和内芯部，所述外芯部和内芯部的轴心相同，所述外芯部套设在所述内芯部的外周。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中初生纤维与功能纤维按照混纺比为1~3：1进行混纺。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述功能纤维为纤维素纤维。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，溶解初生纤维中的壳部并溶胀样布中的功能纤维的方法为：将样布浸入温度为80~100℃、ph为7~8.5的碱液中40~60min后取出；所述碱液中含有的碱性物质为金属氢氧化物或胺类。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述功能母粒包括功能聚酰胺母粒；或，所述功能母粒包括功能聚酰胺母粒和聚酰胺母粒。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述初生纤维通过如下方法制备得到：分别将干燥后的体积比为1：1.5~4的水溶性聚酯和功能聚酰胺母粒放入纺丝箱中，经熔融挤出后再经喷丝板喷丝，制备得到所述初生纤维。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述初生纤维通过如下方法制备得到：分别将干燥后的体积比为1：...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖学良，何蕾，李海燕，曾利根，
申请(专利权)人：吴江福华织造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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