【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蚀刻液，具体为一种钛蚀刻液储存装置。
技术介绍
1、钛蚀刻液主要用于钛金属的蚀刻，尤其适用于硅基板或玻璃基板上的钛、钛氧化物、钛氮氧化物的蚀刻，钛蚀刻液主要由多种不同的原料溶液经混合后而成，制成的钛蚀刻液需要使用到储存装置进行储存，现有的钛蚀刻液储存装置在使用时，由于钛蚀刻液由多种不同的化学药剂制成，化学药剂调配过程中可能析出颗粒杂质，不同的化学药剂相互反应也会产生一些颗粒物质，由于现有的钛蚀刻液储存装置没有过滤作用，再次使用钛蚀刻液储存装置内的钛蚀刻液时，这些颗粒物质会随钛蚀刻液进入蚀刻腔体则可能造成蚀刻过程中的缺陷，且由于钛蚀刻液在长时间静止放置，而钛蚀刻液储存装置没有搅拌功能，会导致钛蚀刻液储存装置内部的钛蚀刻液出现分层现象，影响蚀刻的使用效果。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种钛蚀刻液储存装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的钛蚀刻液储存装置不具备过滤钛蚀刻液内部颗粒的效果和钛蚀刻液储存装置不具备搅拌混合的使用效果的问题。
3、(二)技术方案
4、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5、一种钛蚀刻液储存装置，包括储存罐、顶盖、密封帽、转动件和搅拌收集件，所述储存罐的顶部螺纹连接有顶盖，所述顶盖的一侧螺纹连接有密封帽，所述顶盖的中心部位处转动连接有转动件，所述转动件上环形等间距固定连接有若干个搅拌收集件，所述搅拌收集件转动连接在储存罐的腔体内。
6、进一
7、进一步地，所述顶盖由第一封堵头、第一转动盘、密封转动孔和进液孔组成，所述第一封堵头螺纹连接在储存罐的顶部，所述第一封堵头顶部固定连接有第一转动盘，所述第一封堵头和第一转动盘上均配合开设有密封转动孔和进液孔。
8、进一步地，所述密封帽由第二封堵头和第二转动盘组成，所述第二封堵头螺纹连接在进液孔部位处，所述第二封堵头的顶部固定连接有第二转动盘。
9、进一步地，所述转动件由传动杆、摇轮和转动头组成，所述传动杆转动连接在密封转动孔部位处，所述传动杆的顶部固定连接有摇轮，所述传动杆的底部设置有转动头，所述转动头转动抵触在储存罐的腔体底部。
10、进一步地，所述搅拌收集件由收集过滤框、收集斗和斜铲板组成，所述收集过滤框固定连接在传动杆上，所述收集过滤框上配合设置有收集斗，所述收集过滤框的底部固定连接有斜铲板，所述斜铲板转动抵触在储存罐的腔体底部。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种钛蚀刻液储存装置，具备以下有益效果：
13、本技术设计的钛蚀刻液储存装置，根据现有的钛蚀刻液储存装置不具备过滤以及搅拌的使用效果进行优化设计，通过该装置的设计，能够在使用该储存罐对钛蚀刻液进行储存时，能够需要钛蚀刻液排出时，通过搅拌收集件对储存罐内部的钛蚀刻液进行搅拌使得各化学试剂充分额的混合，在搅拌混合时，通过搅拌收集件能够对钛蚀刻液内部的颗粒物进行过滤收集，避免颗粒物影响蚀刻效果。
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1.一种钛蚀刻液储存装置，包括储存罐(1)、顶盖(2)、密封帽(3)、转动件(4)和搅拌收集件(5)，其特征在于：所述储存罐(1)的顶部螺纹连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的一侧螺纹连接有密封帽(3)，所述顶盖(2)的中心部位处转动连接有转动件(4)，所述转动件(4)上环形等间距固定连接有若干个搅拌收集件(5)，所述搅拌收集件(5)转动连接在储存罐(1)的腔体内。
2.根据权利要求1所述的一种钛蚀刻液储存装置，其特征在于：所述储存罐(1)的一侧固定连接有推把(101)，所述储存罐(1)的底部一侧设置有排液阀(102)，所述储存罐(1)的底部矩形阵列固定连接有滚轮(103)。
3.根据权利要求1所述的一种钛蚀刻液储存装置，其特征在于：所述顶盖(2)由第一封堵头(201)、第一转动盘(202)、密封转动孔(203)和进液孔(204)组成，所述第一封堵头(201)螺纹连接在储存罐(1)的顶部，所述第一封堵头(201)顶部固定连接有第一转动盘(202)，所述第一封堵头(201)和第一转动盘(202)上均配合开设有密封转动孔(203)和进液孔(204)。
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