【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接领域，具体是涉及一种led器件焊线全自动上料结构。
技术介绍
1、焊线（solder wire）是一种金属丝，通常由锡（sn）和铅（pb）合金组成。焊线用于焊接过程中，将焊料（焊锡）引导到焊点上，实现连接和固定。
2、在对led器件进行焊接时，操作人员需要控制上料速度和上料压力，确保焊线均匀、稳定地上料到焊点上，过快或过慢的上料速度以及过高或过低的上料压力都可能影响焊接质量。同时，操作人员还需要确保焊线表面干净，防止焊线在熔化后影响正常工作。
3、在焊接时，由于led器件的电极比较脆弱，所以一般会在对led器件电极上先点个焊球，然后再由焊球向外引出焊线从而形成led器件中用于连接芯片和支架或者芯片和芯片的焊线。其中，焊线是通过电子打火棒打火烧结成焊球，焊线通过电子打火棒打火后与焊球相邻部分的焊线会形成热影响区，热影响区由于晶粒粗大，其机械性能相对于其它部位有所下降，尤其在焊球与焊线过渡的部分最为脆弱，在焊球生成的时候会由于热胀冷缩对焊线产生一定的应力，此时，焊线与焊球过渡的部分容易被扯断，从而影响整个器件的使用寿命。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种led器件焊线全自动上料结构。
2、为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种led器件焊线全自动上料结构，包括与机器臂相连的排线管还包括：
4、四个清洁机构，两两对称且分别交错设置在排线管上，能对焊线进行清洁；>
5、推线机构，与排线管相连，包括主动电机、两个第一磁盘、两个第二磁盘和若干推线滚轮，主动电机和排线管固连，两个第一磁盘分别设置在排线管相对的两个侧壁上，两个第二磁盘分别通过磁力与两个第一磁盘相连，若干推线滚轮呈对称状态等间隔设置在排线管的内部；
6、切断机构，包括四个切刀和八个柔性夹板，四个切刀两两相对设置，四个切刀分别与排线管的侧壁滑动连接，八个柔性夹板分别呈对称状态设置在四个切刀的旁侧。
7、进一步的，清洁机构包括清洁辊轴、清洁弹簧、清洁支板和清洁软布，清洁辊轴和排线管滑动连接，清洁弹簧同轴线套设在清洁辊轴的外部，清洁弹簧的一端与排线管固连，清洁支板与清洁弹簧的另一端固连，清洁软布与清洁支板远离清洁弹簧的一侧固连。
8、进一步的，推线机构还包括两个主动齿轮、两个从动齿轮、两个推线齿轮、两个换向齿轮和若干推线带轮，两个主动齿轮分别与主动电机的两个输出端同轴线固连，两个第一磁盘分别与两个主动齿轮同轴线固连，两个从动齿轮分别与两个第二磁盘同轴线固连，两个推线齿轮分别与两个从动齿轮相啮合，两个换向齿轮分别与两个推线齿轮相啮合，若干推线带轮分别与若干推线滚轮同轴线固定连接，若干推线带轮分别通过皮带传动连接，推线齿轮和换向齿轮分别与两个对称状态设置的推线带轮同轴线固连。
9、进一步的，推线机构还包括两个从动齿条、两个限位滑板、两个第一滑轨、两个限位支杆、两个限位挡块和两个定位挡块，两个第一滑轨分别固定设置在两个换向齿轮的旁侧，两个限位滑板分别与两个第一滑轨滑动连接，两个从动齿条分别与两个限位滑板固连，两个从动齿条分别与两个换向齿轮相啮合，两个限位支杆分别与两个从动齿条固连，两个限位支杆上分别成型有滑槽，两个限位挡块分别通过销钉与限位支杆上的滑槽可调连接，两个定位挡块分别设置在两个限位挡块的旁侧且与排线管的侧壁固连。
10、进一步的，切断机构还包括两个驱动齿轮、两个驱动带轮、两个动力带轮、两个第一伞齿和两个第二伞齿，两个驱动齿轮分别与两个主动齿轮相啮合，两个驱动齿轮分别与排线管的侧壁转动连接，两个驱动带轮分别与两个驱动齿轮同轴线固连，两个动力带轮分别设置在两个驱动带轮远离两个主动齿轮的一侧，两个驱动带轮分别通过皮带与两个动力带轮传动连接，两个第一伞齿分别与两个动力带轮同轴线固连，两个第二伞齿分别与两个第一伞齿相啮合。
11、进一步的，切断机构还包括两个衔接滚轴、两个转接滚齿、两个增速滚齿、两个增速带轮和两个总成带轮，两个衔接滚轴的一端分别与两个第二伞齿同轴线固连，两个转接滚齿分别与两个衔接滚轴的另一端同轴线固连，两个增速滚齿分别与两个转接滚齿相啮合，两个增速带轮分别与两个增速滚齿的一端同轴线固连，两个总成带轮分别通过皮带与两个增速带轮传动连接。
12、进一步的，切断机构还包括两个动力滚齿、两个动力齿条、两个动力支板、四个衔接支板、两个第二滑轨和八个定位机构，两个动力滚齿分别与两个总成带轮同轴线固连，两个动力滚齿分别通过齿座与排线管的侧壁转动连接，两个动力齿条分别与两个动力滚齿相啮合，两个动力支板与两个动力齿条固连，两个第二滑轨分别设置在两个动力支板的旁侧且与排线管的侧壁固连，两个第二滑轨分别与两个动力支板滑动连接，四个衔接支板分别与两个动力支板固连，四个切刀和八个定位机构分别与四个衔接支板固连，八个定位机构分别与八个柔性夹板相连。
13、进一步的，定位机构包括定位套管、定位弹簧、定位插杆和定位支板，定位套管的一端与衔接支板固连，定位弹簧设置在定位套管的内部，定位弹簧的一端与定位套管固连，另一端与定位插杆固连，定位插杆与定位套管滑动连接，定位支板与定位插杆远离定位弹簧的一端固连，定位支板与柔性夹板固连。
14、本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
15、其一：本装置通过清洁软布对焊线进行清洁，确保当焊线进行焊接加工前，焊线的四周会被清洁软布进行擦拭，防止污垢影响焊线的焊接效果；
16、其二：本装置通过若干推线滚轮来控制上料速度和上料压力，确保焊线均匀、稳定地上料到焊点上，防止出现过快或过慢的上料速度以及过高或过低的上料压力，进而提高焊接质量；
17、其三：本装置通过切刀对焊线进行斩断，确保焊线和焊球之间不会存在小直径区域，使得焊线和焊球之间不会因应力而进行断裂，确保焊线和焊球之间保留形变容量，提高led期间的使用寿命。
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1.一种LED器件焊线全自动上料结构，包括与机器臂相连的排线管（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种LED器件焊线全自动上料结构，其特征在于，清洁机构（2）包括清洁辊轴（3）、清洁弹簧（4）、清洁支板（5）和清洁软布（6），清洁辊轴（3）和排线管（1）滑动连接，清洁弹簧（4）同轴线套设在清洁辊轴（3）的外部，清洁弹簧（4）的一端与排线管（1）固连，清洁支板（5）与清洁弹簧（4）的另一端固连，清洁软布（6）与清洁支板（5）远离清洁弹簧（4）的一侧固连。
3.根据权利要求1所述的一种LED器件焊线全自动上料结构，其特征在于，推线机构（7）还包括两个主动齿轮（10）、两个从动齿轮（13）、两个推线齿轮（14）、两个换向齿轮（15）和若干推线带轮（16），两个主动齿轮（10）分别与主动电机（9）的两个输出端同轴线固连，两个第一磁盘（11）分别与两个主动齿轮（10）同轴线固连，两个从动齿轮（13）分别与两个第二磁盘（12）同轴线固连，两个推线齿轮（14）分别与两个从动齿轮（13）相啮合，两个换向齿轮（15）分别与两个推线齿轮（14）相啮合，若干推
4.根据权利要求1所述的一种LED器件焊线全自动上料结构，其特征在于，推线机构（7）还包括两个从动齿条（17）、两个限位滑板（18）、两个第一滑轨（19）、两个限位支杆（20）、两个限位挡块（21）和两个定位挡块（22），两个第一滑轨（19）分别固定设置在两个换向齿轮（15）的旁侧，两个限位滑板（18）分别与两个第一滑轨（19）滑动连接，两个从动齿条（17）分别与两个限位滑板（18）固连，两个从动齿条（17）分别与两个换向齿轮（15）相啮合，两个限位支杆（20）分别与两个从动齿条（17）固连，两个限位支杆（20）上分别成型有滑槽，两个限位挡块（21）分别通过销钉与限位支杆（20）上的滑槽可调连接，两个定位挡块（22）分别设置在两个限位挡块（21）的旁侧且与排线管（1）的侧壁固连。
5.根据权利要求3所述的一种LED器件焊线全自动上料结构，其特征在于，切断机构（23）还包括两个驱动齿轮（24）、两个驱动带轮（25）、两个动力带轮（26）、两个第一伞齿（27）和两个第二伞齿（28），两个驱动齿轮（24）分别与两个主动齿轮（10）相啮合，两个驱动齿轮（24）分别与排线管（1）的侧壁转动连接，两个驱动带轮（25）分别与两个驱动齿轮（24）同轴线固连，两个动力带轮（26）分别设置在两个驱动带轮（25）远离两个主动齿轮（10）的一侧，两个驱动带轮（25）分别通过皮带与两个动力带轮（26）传动连接，两个第一伞齿（27）分别与两个动力带轮（26）同轴线固连，两个第二伞齿（28）分别与两个第一伞齿（27）相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种LED器件焊线全自动上料结构，其特征在于，切断机构（23）还包括两个衔接滚轴（29）、两个转接滚齿（30）、两个增速滚齿（31）、两个增速带轮（32）和两个总成带轮（33），两个衔接滚轴（29）的一端分别与两个第二伞齿（28）同轴线固连，两个转接滚齿（30）分别与两个衔接滚轴（29）的另一端同轴线固连，两个增速滚齿（31）分别与两个转接滚齿（30）相啮合，两个增速带轮（32）分别与两个增速滚齿（31）的一端同轴线固连，两个总成带轮（33）分别通过皮带与两个增速带轮（32）传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种LED器件焊线全自动上料结构，其特征在于，切断机构（23）还包括两个动力滚齿（34）、两个动力齿条（35）、两个动力支板（36）、四个衔接支板（37）、两个第二滑轨（38）和八个定位机构（39），两个动力滚齿（34）分别与两个总成带轮（33）同轴线固连，两个动力滚齿（34）分别通过齿座与排线管（1）的侧壁转动连接，两个动力齿条（35）分别与两个动力滚齿（34）相啮合，两个动力支板（36）与两个动力齿条（35）固连，两个第二滑轨（38）分别设置在两个动力支板（36）的旁侧且与排线管（1）的侧壁固连，两个第二滑轨（38）分别与两个动力支板（36）滑动连接，四个衔接支板（37）分别与两个动力支板（36）固连，四个切刀（44）和八个定位机构（39）分别与四个衔接支板（37）固连，八个定位机构（39）分别与八个柔性夹板（45）相连。
8.根据权利要求7所述的一种LED器件焊线全自动上料结构，其特征在于，定位机构（39）包括定位套管（40）、定位弹簧（41）、定位插杆（42）和定位支板（43）...
【技术特征摘要】
1.一种led器件焊线全自动上料结构，包括与机器臂相连的排线管（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种led器件焊线全自动上料结构，其特征在于，清洁机构（2）包括清洁辊轴（3）、清洁弹簧（4）、清洁支板（5）和清洁软布（6），清洁辊轴（3）和排线管（1）滑动连接，清洁弹簧（4）同轴线套设在清洁辊轴（3）的外部，清洁弹簧（4）的一端与排线管（1）固连，清洁支板（5）与清洁弹簧（4）的另一端固连，清洁软布（6）与清洁支板（5）远离清洁弹簧（4）的一侧固连。
3.根据权利要求1所述的一种led器件焊线全自动上料结构，其特征在于，推线机构（7）还包括两个主动齿轮（10）、两个从动齿轮（13）、两个推线齿轮（14）、两个换向齿轮（15）和若干推线带轮（16），两个主动齿轮（10）分别与主动电机（9）的两个输出端同轴线固连，两个第一磁盘（11）分别与两个主动齿轮（10）同轴线固连，两个从动齿轮（13）分别与两个第二磁盘（12）同轴线固连，两个推线齿轮（14）分别与两个从动齿轮（13）相啮合，两个换向齿轮（15）分别与两个推线齿轮（14）相啮合，若干推线带轮（16）分别与若干推线滚轮（8）同轴线固定连接，若干推线带轮（16）分别通过皮带传动连接，推线齿轮（14）和换向齿轮（15）分别与两个对称状态设置的推线带轮（16）同轴线固连。
4.根据权利要求1所述的一种led器件焊线全自动上料结构，其特征在于，推线机构（7）还包括两个从动齿条（17）、两个限位滑板（18）、两个第一滑轨（19）、两个限位支杆（20）、两个限位挡块（21）和两个定位挡块（22），两个第一滑轨（19）分别固定设置在两个换向齿轮（15）的旁侧，两个限位滑板（18）分别与两个第一滑轨（19）滑动连接，两个从动齿条（17）分别与两个限位滑板（18）固连，两个从动齿条（17）分别与两个换向齿轮（15）相啮合，两个限位支杆（20）分别与两个从动齿条（17）固连，两个限位支杆（20）上分别成型有滑槽，两个限位挡块（21）分别通过销钉与限位支杆（20）上的滑槽可调连接，两个定位挡块（22）分别设置在两个限位挡块（21）的旁侧且与排线管（1）的侧壁固连。
5.根据权利要求3所述的一种led器件焊线全自动上料结构，其特征在于，切断机构（23）还包括两个驱动齿轮（24）、两个驱动带轮（25）、两个动力带轮（26）、两个第一伞齿（27）和两个第二伞齿（28），两个驱动齿轮（24）分别与两个主动齿轮（10）相啮合，两个驱动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷，牛威，
申请(专利权)人：惠州市炬能量电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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