【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造涉及真空腔体加工，具体为一种真空腔体加工用多段式锯床。
技术介绍
1、真空腔体是由多个圆形钢管以及法兰盘焊接而成的，在真空腔体的生产加工过程中，需要使用切割锯床将一根较长的钢管切割成多个长度一定的钢管，再将钢管和法兰盘焊接加工成真空腔体，但是现有的切割锯床，由一个刀片组成，其在对钢管进行加工的过程中，需要分多次切割才能将一根钢管切割成多段，效率较低。如名称为一种真空腔体加工用多段式锯床，公开号为 cn219358127u的专利，包括锯床组件，锯床组件的内表面固定安装有多段切割组件，锯床组件的顶部固定安装有下压组件，锯床组件的顶部可拆卸安装有钢管。上述方案中，工作人员可先将钢管放置在v型块上，并将钢管顶至挡板上，接着通过下压组件和v型块将钢管固定，再通过第一驱动装置驱动切割刀转动，同时液压伸缩杆伸长，将钢管切割成多段，可一次性将钢管切割成多段，达到了提高切割加工效率的效果。但是该技术方案存在不能调整分段加工的腔体长度和不能加工多种直径腔体的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术创造提供了一种真空腔体加工用多段式锯床，解决了现有技术中不能调整分段加工的腔体长度和不能加工多种直径腔体的技术问题。
2、为实现以上目的，本专利技术创造通过以下技术方案予以实现：一种真空腔体加工用多段式锯床，包括主基座，所述主基座内下壁面固定安装有支撑座，所述主基座上固定安装有主齿条，所述主基座上开设有一对导轨，所述主基座上滑动安装有滑台，所述滑台上设置有台体平移
3、优选的，所述台体平移结构包括第一电机，所述第一电机固定安装于所述滑台内，所述第一电机驱动端固定安装有蜗杆，所述滑台内转动安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗轮侧壁面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主齿条啮合连接。
4、优选的，所述第一电机驱动蜗杆带动蜗轮转动，促使蜗轮带动从动齿轮转动，从动齿轮与主齿条啮合传动，使得滑台沿着导轨的方向调整位置。
5、优选的，所述管体定位结构包括上盖板，所述滑台上壁面固定安装有电动推杆，所述上盖板滑动安装于电动推杆伸缩端，所述滑台与上盖板内分别固定安装有一对固定架，一对所述固定架内分别滑动安装有一对定位架，所述定位架与所述滑台和所述上盖板之间分别连接有阻尼器，所述阻尼器伸缩端分别连接于所述定位架上，所述定位架上固定安装有定位轮。
6、优选的，四个所述定位架均倾斜设置，且倾斜面两两相对
7、优选的，所述送管结构包括第二电机，所述第二电机驱动端固定安装有主动带轮，所述第二电机固定安装于主基座上，所述主基座上转动安装有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮连接有传动带，所述从动带轮一端转动安装有驱动辊。
8、优选的，所述管体转动结构包括一对伺服电机，一对所述伺服电机固定安装于所述主基座上，一对所述伺服电机驱动端固定安装有摇臂，所述摇臂上分别安装有电动滚筒。
9、优选的，所述主基座上能够放置多个滑台，所述滑台两侧壁面分别固定安装有防护垫，所述滑台两侧壁面分别固定安装有距离传感器。
10、有益效果：本专利技术创造提供了一种真空腔体加工用多段式锯床，本专利技术可以灵活调整分段加工腔体长度和加工多种直径腔体，通过带传动的驱动辊完成自动送管，提高工作效率，通过蜗轮蜗杆和齿轮传动精准微调滑台之间的距离，提高距离精度，通过液压缸控制切割刀盘的摆动，使得不加工拆卸时保持安全，通过伺服电机控制摇臂摆动电动滚筒的转动，完成真空加工腔体的驱动环切加工过程，加工方法操作简单，提高了真空腔体多段加工的加工效率和精度。
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1.一种真空腔体加工用多段式锯床，包括主基座（101），其特征在于，所述主基座（101）内下壁面固定安装有支撑座（102），所述主基座（101）上固定安装有主齿条（103），所述主基座（101）上开设有一对导轨（104），所述主基座（101）上滑动安装有滑台（201），所述滑台（201）上设置有台体平移结构，所述台体平移结构与主齿条（103）啮合连接，所述滑台（201）上设置有管体定位结构，所述主基座（101）上设置有送管结构，所述主基座（101）上设置有管体转动结构，所述滑台（201）内转动安装有锯盘摆臂（202），所述滑台（201）内固定安装有液压缸（203），所述液压缸（203）伸缩端转动安装于锯盘摆臂（202）一端，所述锯盘摆臂（202）上固定安装有切割电机（204），所述切割电机（204）一端固定安装有切割盘（205）。
2.根据权利要求1所述的一种真空腔体加工用多段式锯床，其特征在于，所述台体平移结构包括第一电机（301），所述第一电机（301）固定安装于所述滑台（201）内，所述第一电机（301）驱动端固定安装有蜗杆（302），所述滑台（201）内转动安
3.根据权利要求2所述的一种真空腔体加工用多段式锯床，其特征在于，所述第一电机（301）驱动蜗杆（302）带动蜗轮（303）转动，促使蜗轮（303）带动从动齿轮（304）转动，从动齿轮（304）与主齿条（103）啮合传动，使得滑台（201）沿着导轨（104）的方向调整位置。
4.根据权利要求3所述的一种真空腔体加工用多段式锯床，其特征在于，所述管体定位结构包括上盖板（401），所述滑台（201）上壁面固定安装有电动推杆（402），所述上盖板（401）滑动安装于电动推杆（402）伸缩端，所述滑台（201）与上盖板（401）内分别固定安装有一对固定架（403），一对所述固定架（403）内分别滑动安装有一对定位架（404），所述定位架（404）与所述滑台（201）和所述上盖板（401）之间分别连接有阻尼器（405），所述阻尼器（405）伸缩端分别连接于所述定位架（404）上，所述定位架（404）上固定安装有定位轮（406）。
5.根据权利要求4所述的一种真空腔体加工用多段式锯床，其特征在于，四个所述定位架（404）均倾斜设置，且倾斜面两两相对。
6.根据权利要求5所述的一种真空腔体加工用多段式锯床，其特征在于，所述送管结构包括第二电机（501），所述第二电机（501）驱动端固定安装有主动带轮（502），所述第二电机（501）固定安装于主基座（101）上，所述主基座（101）上转动安装有从动带轮（503），所述主动带轮（502）与从动带轮（503）连接有传动带（504），所述从动带轮（503）一端转动安装有驱动辊（505）。
7.根据权利要求6所述的一种真空腔体加工用多段式锯床，其特征在于，所述管体转动结构包括一对伺服电机（601），一对所述伺服电机（601）固定安装于所述主基座（101）上，一对所述伺服电机（601）驱动端固定安装有摇臂（602），所述摇臂（602）上分别安装有电动滚筒（603）。
8.根据权利要求7所述的一种真空腔体加工用多段式锯床，其特征在于，所述主基座（101）上能够放置多个滑台（201），所述滑台（201）两侧壁面分别固定安装有防护垫（701），所述滑台（201）两侧壁面分别固定安装有距离传感器（702）。
...【技术特征摘要】
1.一种真空腔体加工用多段式锯床，包括主基座（101），其特征在于，所述主基座（101）内下壁面固定安装有支撑座（102），所述主基座（101）上固定安装有主齿条（103），所述主基座（101）上开设有一对导轨（104），所述主基座（101）上滑动安装有滑台（201），所述滑台（201）上设置有台体平移结构，所述台体平移结构与主齿条（103）啮合连接，所述滑台（201）上设置有管体定位结构，所述主基座（101）上设置有送管结构，所述主基座（101）上设置有管体转动结构，所述滑台（201）内转动安装有锯盘摆臂（202），所述滑台（201）内固定安装有液压缸（203），所述液压缸（203）伸缩端转动安装于锯盘摆臂（202）一端，所述锯盘摆臂（202）上固定安装有切割电机（204），所述切割电机（204）一端固定安装有切割盘（205）。
2.根据权利要求1所述的一种真空腔体加工用多段式锯床，其特征在于，所述台体平移结构包括第一电机（301），所述第一电机（301）固定安装于所述滑台（201）内，所述第一电机（301）驱动端固定安装有蜗杆（302），所述滑台（201）内转动安装有蜗轮（303），所述蜗杆（302）与蜗轮（303）啮合连接，所述蜗轮（303）侧壁面固定安装有从动齿轮（304），所述从动齿轮（304）与主齿条（103）啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种真空腔体加工用多段式锯床，其特征在于，所述第一电机（301）驱动蜗杆（302）带动蜗轮（303）转动，促使蜗轮（303）带动从动齿轮（304）转动，从动齿轮（304）与主齿条（103）啮合传动，使得滑台（201）沿着导轨（104）的方向调整位置。
4.根据权利要求3所述的一种真空腔体加工用多段式锯床，其特征在于，所述管体定位结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆彬锋，瞿建强，陆圣杰，王凯，
申请(专利权)人：光科真空科技泰兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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