【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂膜机刮料结构，特别涉及一种涂膜机刮料机构。
技术介绍
1、涂膜机是指将涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜的机器，通常涂膜机的涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡，涂膜机的涂膜体现涂料配套使用的效果，涂膜机在进行涂膜时一般都是用刮料辊进行刮料操作。
2、不同的被涂物件在涂膜过程中其外壁所需的涂膜厚度不尽相同，在刮料辊来完成被涂膜物件的涂膜过程时，通过对刮料辊的使用高度进行调节可以使被涂物件外部的涂膜厚度发生改变，然而现有的刮料辊不能很好的调节与涂料机之间的高度，从而不方便使用者根据需求调节涂膜厚度，导致被涂物件外部的涂膜厚度难以适配使用时所需的涂膜厚度，进而影响被涂膜物件的涂膜质量，为此，我们提出涂膜机刮料机构。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种涂膜机刮料机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、涂膜机刮料机构，包括涂膜台和调节组件，涂膜台的顶侧中部固定有c字形结构的调节架，调节架的内壁滑动安装有安装板，安装板的底部设置有刮料辊。
4、调节组件包括固定在安装板顶部的延伸板，延伸板的外壁两侧中部固定有至少两个t字形结构的安装轴，安装轴的外壁转动安装有调节板，调节板倾斜设置。
5、调节板的一端贯穿调节架的顶部，调节板贯穿调节架的一端外壁固定有矩形结构的移动块，调节架的顶部转动安装有转动轴，转动轴的两端分别贯穿相邻两个移动块的
6、进一步地，安装轴靠近延伸板的一端为圆柱形结构，调节板靠近延伸板的一端开设有供安装轴插接的孔槽。
7、进一步地，孔槽的内径不小于安装轴的外径，调节架的顶侧开设有供调节板活动的活动槽。
8、进一步地，刮料辊位于涂膜台的正上方，调节架的内壁固定有t字形结构的导向块，安装板的两端侧壁开设有与导向块外壁滑动贴合的导向槽。
9、进一步地，驱动装置包括固定在转动轴两端的传动杆，传动杆的外壁分别与两个移动块的内壁螺纹连接，相邻两个传动杆外壁的螺纹旋向相反，转动轴的一端固定有用于摇杆。
10、进一步地，摇杆与转动轴和传动杆的转动中心重合。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、本技术中，通过调节组件的配合使用可以对安装板底部刮料辊的使用高度进行调节，使得刮料辊可以实现被涂膜物件外部不同厚度的涂膜过程，从而方便使用者根据需求调节涂膜厚度，使得被涂膜物件外部的涂膜厚度更好的适配使用时所需的涂膜厚度，进而提升被涂膜物件的涂膜质量。
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1.涂膜机刮料机构，其特征在于：包括涂膜台(1)和调节组件，所述涂膜台(1)的顶侧中部固定有C字形结构的调节架(2)，所述调节架(2)的内壁滑动安装有安装板(3)，所述安装板(3)的底部设置有刮料辊；
2.根据权利要求1所述的涂膜机刮料机构，其特征在于：所述安装轴(4)靠近延伸板的一端为圆柱形结构，所述调节板(5)靠近延伸板的一端开设有供安装轴(4)插接的孔槽。
3.根据权利要求2所述的涂膜机刮料机构，其特征在于：所述孔槽的内径不小于安装轴(4)的外径，所述调节架(2)的顶侧开设有供调节板(5)活动的活动槽。
4.根据权利要求1所述的涂膜机刮料机构，其特征在于：所述刮料辊位于涂膜台(1)的正上方，所述调节架(2)的内壁固定有T字形结构的导向块，所述安装板(3)的两端侧壁开设有与导向块外壁滑动贴合的导向槽。
5.根据权利要求1所述的涂膜机刮料机构，其特征在于：所述驱动装置包括固定在转动轴(7)两端的传动杆(8)，所述传动杆(8)的外壁分别与两个所述移动块(6)的内壁螺纹连接，相邻两个所述传动杆(8)外壁的螺纹旋向相反，所述转动轴(7)
6.根据权利要求5所述的涂膜机刮料机构，其特征在于：所述摇杆与转动轴(7)和传动杆(8)的转动中心重合。
...【技术特征摘要】
1.涂膜机刮料机构，其特征在于：包括涂膜台(1)和调节组件，所述涂膜台(1)的顶侧中部固定有c字形结构的调节架(2)，所述调节架(2)的内壁滑动安装有安装板(3)，所述安装板(3)的底部设置有刮料辊；
2.根据权利要求1所述的涂膜机刮料机构，其特征在于：所述安装轴(4)靠近延伸板的一端为圆柱形结构，所述调节板(5)靠近延伸板的一端开设有供安装轴(4)插接的孔槽。
3.根据权利要求2所述的涂膜机刮料机构，其特征在于：所述孔槽的内径不小于安装轴(4)的外径，所述调节架(2)的顶侧开设有供调节板(5)活动的活动槽。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙青海，尤育改，
申请(专利权)人：湖北新众意阀口包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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