【技术实现步骤摘要】
本申请涉及多肽合成仪的，尤其涉及一种多肽合成仪反应釜。
技术介绍
1、目前，市场上多肽合成主要的方法是先采用固相合成釜合成多肽树脂，然后再用裂解釜裂解，具体来讲，多肽合成是一个重复添加氨基酸的过程，其原理是按照所需要的肽序将各种氨基酸连接起来合成一个生物大分子多肽。在合成过程中通过将要合成肽序末端氨基酸的羧基适当连接分子键合于不溶性高分子树脂上，并用结合在固相载体上的氨基酸作为组分，再经过脱去氨基酸保护基与过量的活化羧基组分反应连接长的肽序，达到所需的多肽，以上多肽合成完成后，再将多肽从树脂上裂解下来。
2、其中，在多肽合成仪中通常会在反应釜内设有搅拌装置，为了保证反应釜内的物料反应充分，需要对反应釜内部的物料进行搅拌；在搅拌过程中，物料会受到离心力的作用，使得物料极易被甩在反应釜的内壁和底部。目前，现有技术中的搅拌装置虽然结构较为简单，但是，其无法实现对反应釜内壁附着的物料进行刮除，导致物料搅拌不均匀，反应釜内的化学反应将会出现反应不均，且未反应的物料与反应物混合共存，将严重的影响产品的质量，导致物料浪费。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种多肽合成仪反应釜，用以解决现有技术中的搅拌装置无法实现对反应釜内壁附着的物料进行刮除，导致物料搅拌不均匀，使得反应釜内的化学反出现反应不均的技术问题。
2、有鉴于此，本申请提供了一种多肽合成仪反应釜，包括反应釜本体和搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和搅拌轴，所述电机套设有电机保护箱，所述电机保护箱通过支撑杆与所述反
3、可选地，所述刮壁搅拌桨包括横杆和刮刀，所述刮刀可拆卸设置在所述横杆的左右两端，所述刮刀契合所述反应釜本体的内壁纵向设置。
4、可选地，所述刮壁搅拌桨和所述水平搅拌桨分别设有两个，所述刮壁搅拌桨和所述水平搅拌桨从下至上交错设置。
5、可选地，所述刮刀与所述反应釜本体内壁的距离为5-9mm，所述水平搅拌桨的两端与所述反应釜本体内壁的距离均为36-45mm。
6、可选地，所述反应釜本体的内部形状为锥状体，所述电机保护箱和所述反应釜本体之间设有搅拌轴保护筒。
7、可选地，所述螺旋搅拌桨从下至上由窄到宽设置。
8、可选地，所述搅拌轴通过密封轴承穿入所述反应釜本体内，竖直置于所述反应釜本体内部的中间。
9、可选地，所述反应釜本体的上部设有上釜盖，所述上釜盖的底部设有密封圈，所述上釜盖的顶部设有上釜盖固定板。
10、可选地，所述上釜盖上穿设有温度传感器、喷淋件和进料管，所述温度传感器和所述喷淋件均穿入所述反应釜本体内，所述进料管的下端与所述反应釜本体内部连通，所述进料管的上端设有管盖，所述反应釜本体的底部设有可拆卸脚杆。
11、从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
12、本申请提供的一种多肽合成仪反应釜，与现有技术相比，本技术包括反应釜本体和搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和搅拌轴，所述电机套设有电机保护箱，所述电机保护箱通过支撑杆与所述反应釜本体的顶部固定连接，所述电机的后部与所述电机保护箱内的顶部内壁固定连接，所述电机的输出轴通过轴承穿出所述电机保护箱的底部与所述搅拌轴的上端连接，所述搅拌轴的下半部穿入所述反应釜本体内，所述搅拌轴穿入所述反应釜本体内的下半部从下至上依次设有螺旋搅拌桨、刮壁搅拌桨和水平搅拌桨，所述刮壁搅拌桨为水平横向设置，通过以上设置，当反应釜开始工作时，电机接通电源开始转动，电机转动时带动搅拌轴一起转动，搅拌轴转动带动与其固定连接的螺旋搅拌桨、刮壁搅拌桨和水平搅拌桨转动，此时反应釜本体内的物料开始被搅动，螺旋搅拌桨负责将落入反应釜本体内底部的物料螺旋向上传送，避免有物料堆积在反应釜本体内底部，刮壁搅拌桨负责将黏在反应釜本体内壁上的物料进行刮除，使得物料得到充分搅拌，水平搅拌桨则负责对反应釜本体内中上部位置的物料搅拌，进一步提高物料搅拌的均匀程度，通过在反应釜本体内沿着搅拌轴从上至下有序的设置螺旋搅拌桨、刮壁搅拌桨和水平搅拌桨来对反应釜本体内的物料进行均匀搅拌，避免了反应釜本体内底部和内壁有多余物料未进行均匀搅拌的问题，使得反应釜本体内对物料搅拌均匀的程度得到提高，进而提高反应釜本体内物料的反应效率，避免造成物料的浪费。
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1.一种多肽合成仪反应釜，其特征在于，包括反应釜本体和搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和搅拌轴，所述电机套设有电机保护箱，所述电机保护箱通过支撑杆与所述反应釜本体的顶部固定连接，所述电机的后部与所述电机保护箱内的顶部内壁固定连接，所述电机的输出轴通过轴承穿出所述电机保护箱的底部与所述搅拌轴的上端连接，所述搅拌轴的下半部穿入所述反应釜本体内，所述搅拌轴穿入所述反应釜本体内的下半部从下至上依次设有螺旋搅拌桨、刮壁搅拌桨和水平搅拌桨，所述刮壁搅拌桨为水平布设。
2.根据权利要求1所述的一种多肽合成仪反应釜，其特征在于，所述刮壁搅拌桨包括横杆和刮刀，所述刮刀可拆卸设置在所述横杆的左右两端，所述刮刀契合所述反应釜本体的内壁纵向设置。
3.根据权利要求1所述的一种多肽合成仪反应釜，其特征在于，所述刮壁搅拌桨和所述水平搅拌桨分别设有两个，所述刮壁搅拌桨和所述水平搅拌桨从下至上交错设置。
4.根据权利要求2所述的一种多肽合成仪反应釜，其特征在于，所述刮刀与所述反应釜本体内壁的距离为5-9mm，所述水平搅拌桨的两端与所述反应釜本体内壁的距离为36-45mm。>
5.根据权利要求1所述的一种多肽合成仪反应釜，其特征在于，所述反应釜本体的内部形状为锥状体，所述电机保护箱和所述反应釜本体之间设有搅拌轴保护筒。
6.根据权利要求1所述的一种多肽合成仪反应釜，其特征在于，所述螺旋搅拌桨从下至上由窄到宽设置。
7.根据权利要求1所述的一种多肽合成仪反应釜，其特征在于，所述搅拌轴通过密封轴承穿入所述反应釜本体内，竖直置于所述反应釜本体内部的中间。
8.根据权利要求1所述的一种多肽合成仪反应釜，其特征在于，所述反应釜本体的上部设有上釜盖，所述上釜盖的底部设有密封圈，所述上釜盖的顶部设有上釜盖固定板。
9.根据权利要求8所述的一种多肽合成仪反应釜，其特征在于，所述上釜盖上穿设有温度传感器、喷淋件和进料管，所述温度传感器和所述喷淋件均穿入所述反应釜本体内，所述进料管的下端与所述反应釜本体内部连通，所述进料管的上端设有管盖，所述反应釜本体的底部设有可拆卸脚杆。
...【技术特征摘要】
1.一种多肽合成仪反应釜，其特征在于，包括反应釜本体和搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和搅拌轴，所述电机套设有电机保护箱，所述电机保护箱通过支撑杆与所述反应釜本体的顶部固定连接，所述电机的后部与所述电机保护箱内的顶部内壁固定连接，所述电机的输出轴通过轴承穿出所述电机保护箱的底部与所述搅拌轴的上端连接，所述搅拌轴的下半部穿入所述反应釜本体内，所述搅拌轴穿入所述反应釜本体内的下半部从下至上依次设有螺旋搅拌桨、刮壁搅拌桨和水平搅拌桨，所述刮壁搅拌桨为水平布设。
2.根据权利要求1所述的一种多肽合成仪反应釜，其特征在于，所述刮壁搅拌桨包括横杆和刮刀，所述刮刀可拆卸设置在所述横杆的左右两端，所述刮刀契合所述反应釜本体的内壁纵向设置。
3.根据权利要求1所述的一种多肽合成仪反应釜，其特征在于，所述刮壁搅拌桨和所述水平搅拌桨分别设有两个，所述刮壁搅拌桨和所述水平搅拌桨从下至上交错设置。
4.根据权利要求2所述的一种多肽合成仪反应釜，其特征在于，所述刮刀与所述反应釜本体内壁的距离为5-9mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国康，杨顶建，李永纲，陈民娟，
申请(专利权)人：海南建邦制药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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