【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸铝零部件喷涂加工，特别涉及一种铸铝零部件表面喷涂加工装置。
技术介绍
1、铸铝零部件在进行加工生产时，为防止其表面出现俯视情况，往往会在其表面喷涂各类油漆，使铸铝零部件与外界空气隔离，以此避免铸铝零部件出现氧化俯视的情况，而为提高铸铝零部件的油漆喷涂效率，往往会使用专用的铸铝零部件表面喷涂加工装置。
2、常见的铸铝零部件表面喷涂加工装置在进行使用时，大多通过油漆喷枪朝向铸铝零部件表面进行喷涂，并伴随铸铝零部件的转动，使铸铝零部件表面得以被稳定喷涂，常见的喷涂加工装置在进行使用时具有较好的喷涂效果，但仍存在一些问题：
3、1、常见的铸铝零部件表面喷涂装置在进行使用时，由于在油漆自动喷涂过程中会有大量油漆吸附在装置内壁，在喷涂完毕后还需进行清洗较为不便。
4、2、常见的铸铝零部件喷涂装置在进行使用时，由于大多铸铝零部件表面积较大在进行喷涂时往往不易夹持固定。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术的目的是提供一种铸铝零部件表面喷涂加工装置，用以解决现有的铸铝零部件表面喷涂加工装置不易清洁的缺陷。
3、(二)
技术实现思路
4、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铸铝零部件表面喷涂加工装置，包括主体框架、储物舱和加工舱，所述主体框架内部的下方设置有储物舱，所述主体框架内部的上方设置有加工舱，所述主体框架的顶端固定连接有油漆罐，所述储物舱内部的底端安装有辅助清洁结构，所述辅助清洁结构包
5、使用时，将铸铝零部件摆放于加工台的顶部，随后启动该装置，使油漆罐内部油漆通过相关泵组件由管道注入喷头内，并由喷头向铸铝零部件表面进行喷涂，随后在电机驱动下使加工台转动，使铸铝零部件表面可均匀进行油漆喷涂，以此对铸铝零部件进行防护。
6、优选的，所述水泵的一侧设置有储水罐，所述储水罐内侧壁的上方固定连接有滤网，所述滤网的顶端设置有海绵垫，所述加工舱内部底端的两侧均开设有排水孔，所述加工舱内侧壁的顶端固定连接有排水罩，所述主体框架两侧的顶端均固定连接有注水管，随着清洗液体的注入其逐渐通过排水罩底部沿加工舱的内侧壁持续下落，使该装置在使用时加工舱的内侧壁形成一层水幕。
7、优选的，所述水泵的内部通过管道与注水管相连通，所述排水孔关于主体框架的垂直中心线呈对称分布，以此使清洗液得以回收使用。
8、优选的，所述稳定转动结构包括支撑台、滚珠和限位槽，所述支撑台固定连接于汇水台的顶端，所述支撑台顶端的内部设置有滚珠，所述加工台的底端开设有限位槽，加工台在转动过程中滚珠沿限位槽内侧自行滚动并对加工台进行支撑。
9、优选的，所述滚珠在支撑台顶端的内部设置有若干个，且若干个所述滚珠在支撑台的顶端呈环形分布，以此降低该装置的磨损。
10、优选的，所述夹持结构包括内腔、内六角、双向螺杆、滑槽、内螺纹套和夹持板，所述内腔开设于加工台内部的顶端，所述内腔的一侧转动连接有内六角，所述内六角的一侧固定连接有双向螺杆，所述加工台顶端内部的两侧均开设有滑槽，所述双向螺杆的外侧螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套的顶端固定连接有夹持板，双向螺杆转动位于不同螺纹方向的内螺纹套将带动夹持板进行反向移动。
11、优选的，所述内腔与双向螺杆呈转动结构，所述滑槽与夹持板呈滑动结构，以此对铸铝零部件进行紧固夹持。
12、(三有益效果
13、本技术提供的一种铸铝零部件表面喷涂加工装置，其优点在于：通过设置有辅助清洁结构，在水泵的作用下使其抽取储水罐内部清洗液通过管道由注水管持续注入排水罩内部，随着清洗液体的注入其逐渐通过排水罩底部沿加工舱的内侧壁持续下落，使该装置在使用时加工舱的内侧壁形成一层水幕，以此对加工舱内部飘散热油漆进行吸附，并随着清洗液逐渐通过排水孔重新流入储水罐内部，实现了对该装置内壁的便捷清洁；
14、通过设置有稳定转动结构，在支撑台的顶端环形分布滚珠，使加工台在转动过程中滚珠沿限位槽内侧自行滚动并对加工台进行支撑，以此降低支撑台与加工台之间的磨损，以此使加工台的转动更加平稳，实现了提高该装置的稳定性；
15、通过设置有夹持结构，使用专用工具转动内六角，使双向螺杆逐渐转动时，由于双向螺杆外侧壁两侧螺纹方向相反，随着双向螺杆转动位于不同螺纹方向的内螺纹套将带动夹持板进行反向移动，进而对铸铝零部件外侧壁的底部进行夹持与固定，以此避免铸铝零部件在喷漆过程中出现窜动，实现了对铸铝零部件的夹持固定。
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1.一种铸铝零部件表面喷涂加工装置，包括主体框架(1)、储物舱(2)和加工舱(3)，其特征在于：所述主体框架(1)内部的下方设置有储物舱(2)，所述主体框架(1)内部的上方设置有加工舱(3)，所述主体框架(1)的顶端固定连接有油漆罐(6)；
2.根据权利要求1所述的一种铸铝零部件表面喷涂加工装置，其特征在于：所述水泵(701)的一侧设置有储水罐(702)，所述储水罐(702)内侧壁的上方固定连接有滤网(703)，所述滤网(703)的顶端设置有海绵垫(704)，所述加工舱(3)内部底端的两侧均开设有排水孔(705)，所述加工舱(3)内侧壁的顶端固定连接有排水罩(706)，所述主体框架(1)两侧的顶端均固定连接有注水管(707)。
3.根据权利要求2所述的一种铸铝零部件表面喷涂加工装置，其特征在于：所述水泵(701)的内部通过管道与注水管(707)相连通，所述排水孔(705)关于主体框架(1)的垂直中心线呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种铸铝零部件表面喷涂加工装置，其特征在于：所述稳定转动结构(9)包括支撑台(901)、滚珠(902)和限位
5.根据权利要求4所述的一种铸铝零部件表面喷涂加工装置，其特征在于：所述滚珠(902)在支撑台(901)顶端的内部设置有若干个，且若干个所述滚珠(902)在支撑台(901)的顶端呈环形分布。
6.根据权利要求1所述的一种铸铝零部件表面喷涂加工装置，其特征在于：所述夹持结构(11)包括内腔(1101)、内六角(1102)、双向螺杆(1103)、滑槽(1104)、内螺纹套(1105)和夹持板(1106)，所述内腔(1101)开设于加工台(10)内部的顶端，所述内腔(1101)的一侧转动连接有内六角(1102)，所述内六角(1102)的一侧固定连接有双向螺杆(1103)，所述加工台(10)顶端内部的两侧均开设有滑槽(1104)，所述双向螺杆(1103)的外侧螺纹连接有内螺纹套(1105)，所述内螺纹套(1105)的顶端固定连接有夹持板(1106)。
7.根据权利要求6所述的一种铸铝零部件表面喷涂加工装置，其特征在于：所述内腔(1101)与双向螺杆(1103)呈转动结构，所述滑槽(1104)与夹持板(1106)呈滑动结构。
...【技术特征摘要】
1.一种铸铝零部件表面喷涂加工装置，包括主体框架(1)、储物舱(2)和加工舱(3)，其特征在于：所述主体框架(1)内部的下方设置有储物舱(2)，所述主体框架(1)内部的上方设置有加工舱(3)，所述主体框架(1)的顶端固定连接有油漆罐(6)；
2.根据权利要求1所述的一种铸铝零部件表面喷涂加工装置，其特征在于：所述水泵(701)的一侧设置有储水罐(702)，所述储水罐(702)内侧壁的上方固定连接有滤网(703)，所述滤网(703)的顶端设置有海绵垫(704)，所述加工舱(3)内部底端的两侧均开设有排水孔(705)，所述加工舱(3)内侧壁的顶端固定连接有排水罩(706)，所述主体框架(1)两侧的顶端均固定连接有注水管(707)。
3.根据权利要求2所述的一种铸铝零部件表面喷涂加工装置，其特征在于：所述水泵(701)的内部通过管道与注水管(707)相连通，所述排水孔(705)关于主体框架(1)的垂直中心线呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种铸铝零部件表面喷涂加工装置，其特征在于：所述稳定转动结构(9)包括支撑台(901)、滚珠(902)和限位槽(903)，所述支撑台(901)固定连接于汇水台(8)的顶端，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊少文，谢志强，赵君才，
申请(专利权)人：厦门欣正阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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