振动洗矿机制造技术

一种振动洗矿机，包含有清洗床（１）、前支撑架（２）、后支撑架（３）、水管（４）和筛板（５），清洗床（１）设置有内槽，在清洗床（１）的前部的两侧面上分别设置有前支撑架（２），前支撑架（２）设置为与清洗床（１）固定联接，前支撑架（２）的水平中心线与清洗床（１）的水平中心线之间的夹角α设置为８－１０°，在清洗床（１）尾部的下侧面上设置有后支撑架（３），在后支撑架（３）上设置有联接孔，在清洗床（１）的底面上设置有筛板（５），筛板（５）与清洗床（１）底部之间设置有与清洗床（１）排矿石方向相同的排料通道，在清洗床（１）的侧面上设置有水管（４），前端的水管（４）与清洗床（１）的前端距离ａ为清洗床（１）的长度的４＼１５－６＼１５，前端的水管（４）与后端的水管（４）的距离ｃ设置为清洗床（１）的长度的５＼１５－８＼１５，水管（４）的出水口设置在清洗床（１）的内槽中。因此提高了后期提炼物的纯度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种振动洗矿机，尤其是一种适应用于大型的矿石的振动洗矿机。
技术介绍
在矿石开采时，矿石从矿井中被提升出后，往往在矿石的表面上附着其它杂物， 在对矿石的后期提炼时，这种杂物影响提炼物的纯度，因此对矿石的清洗是保证提炼物的 重要一个步骤，振动洗矿机是一个重要的矿山设备，在现有的矿石清洗方法中，在矿石粉碎 前，一般的都是采用传统的在清洗池中进行清洗的方法，将待加工的矿石料投入清洗池中， 经洗刷过程，再把矿石捞出，投入破碎机中破碎磨粉，这种使用清洗池的方法，操作者劳动 强度大，矿石清洗不彻底，从而影响了提炼物的纯度。
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本专利技术的目的是提供一种振动洗矿机，提高了后期提炼 物的纯度。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是包含有清洗床、前支撑架、后支撑架、 水管和筛板，清洗床设置有内槽，在清洗床的前部的两侧面上分别设置有前支撑架，前支撑 架设置为与清洗床固定联接，前支撑架的水平中心线与清洗床的水平中心线之间的夹角α 设置为8-10°，在清洗床尾部的下侧面上设置有后支撑架，在后支撑架上设置有联接孔，在 清洗床的底面上设置有筛板，筛板与清洗床底部之间设置有与清洗床排矿石方向相同的排 料通道，在清洗床的侧面上设置有水管，前端的水管与清洗床的前端距离a为清洗床的长 度的4\15-6\15，前端的水管与后端的水管的距离c设置为清洗床1的长度的5\15-8\15， 水管4的出水口设置在清洗床的内槽中。前支撑架与支撑水平导轨接触，后支撑架设置为与电机联接，使清洗床与水平线 呈α角安装，水管与水泵连接，矿石从清洗床的前端入口处进入，在主振动区，矿石上的杂 物与矿石分离开，部分杂物进入到筛板后被排出，在清洗区，水管喷出清洗水，水清洗矿石， 带动杂物到筛板后被排出，主矿石从排料区中排出；由于设计了清洗床和水管，使清洗床分 成了主振动区、清洗区和排料区三个区域段，保证了矿石与杂物的彻底分离，因此提高了后 期提炼物的纯度。本专利技术设计了，筛板设置为多个T型导轨排列体。形成的通道更方便杂物的排出。本专利技术设计了，后支撑架设置为与清洗床固定联接，后支撑架的水平中心线设置 为与清洗床的水平中心线在一条直线上。本专利技术设计了，还包含 有起吊钩，在清洗床的侧面上的上部的两端设置有起吊钩， 起吊钩设置为与清洗床固定联接。方便起吊。四附图说明图1为本专利技术的示意图图2为图1的俯视图图3为图1的右视图图4为图3的B部放大图。五具体实施例方式附图为本专利技术的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有清洗床1、前支撑架2、后支撑架3、水管4、筛板5和起吊钩6，清洗床1设置为U型槽式，在清洗床1的前 部的两侧面上分别设置有前支撑架2，前支撑架2设置为与清洗床1固定联接，前支撑架2 的水平中心线与清洗床1的水平中心线之间的夹角α设置为9°，在清洗床1尾部的下侧 面上设置有后支撑架3，后支撑架3设置为与清洗床1固定联接，后支撑架3的水平中心线 设置为与清洗床1的水平中心线在一条直线上，在后支撑架3上设置有联接孔，在清洗床1 的底面上设置有筛板5，筛板5与清洗床1底部之间设置有与清洗床1排矿石方向相同的排 料通道，在清洗床1的侧面上设置有水管4，前端的水管4与清洗床1的前端距离a为清洗 床1的长度的1\3，后端的水管4与清洗床1的后端距离b为清洗床1的长度的1\5，前端 的水管4与后端的水管4的距离c设置为清洗床1的长度的7\15，水管4的出水口设置在 清洗床1的U型槽中，使清洗床1在距离a的区段设置为主振动区，使清洗床1在距离c的区段设置为 清洗区，使清洗床1在距离b的区段设置为排料区，清洗床1的排料区设置为喇嘛口状，在清洗床1的侧面上的上部的两端设置有起吊钩6，起吊钩6设置为与清洗床1固 定联接。在本实施例中，筛板5设置为21个T型导轨7排列体。前支撑架2与支撑水平导轨接触，后支撑架3设置为与电机联接，使清洗床1与水 平线呈α角安装，水管4与水泵连接，矿石从清洗床1的前端入口处进入，在主振动区，矿 石上的杂物与矿石分离开，部分杂物进入到筛板5后被排出，在清洗区，水管4喷出清洗水， 水清洗矿石，带动杂物到筛板5后被排出，主矿石从排料区中排出。在本专利技术的二个实施例中，前支撑架2的水平中心线与清洗床1的水平中心线之 间的夹角α设置为8°，前端的水管4与清洗床1的前端距离a为清洗床1的长度的4\15， 后端的水管4与清洗床1的后端距离b为清洗床1的长度的3\15，前端的水管4与后端的 水管4的距离c设置为清洗床1的长度的8\15。在本专利技术的三个实施例中，前支撑架2的水平中心线与清洗床1的水平中心线之 间的夹角α设置为10°，前端的水管4与清洗床1的前端距离a为清洗床1的长度的6\15， 后端的水管4与清洗床1的后端距离b为清洗床1的长度的4\15，前端的水管4与后端的 水管4的距离c设置为清洗床1的长度的5\15。在本专利技术的四个实施例中，前支撑架2的水平中心线与清洗床1的水平中心线之 间的夹角α设置为10°，前端的水管4与清洗床1的前端距离a为清洗床1的长度的6\15， 后端的水管4与清洗床1的后端距离b为清洗床1的长度的2\15，前端的水管4与后端的 水管4的距离c设置为清洗床1的长度的7\15。我们在山东东平金牛铁矿进行试验时，发现矿石与杂物分离率与每小时清洗矿石 量之间相互矛盾，当要提高分离率时，就保证不了每小时清洗矿石量，我们在保证正常每小时清洗矿石量为150吨时，发现前支撑架2的水平中心线与清洗床1的水平中心线之间的 夹角α与前端的水管4与清洗床1的前端距离a和前端的水管4与后端的水管4的距离 c之间有关系，当前支撑架2的水平中心线与清洗床1的水平中心线之间的夹角α设置为 8-10°时，前端的水管4与清洗床1的前端距离a为清洗床1的长度的4\15-6\15，前端的 水管4与后端的水管4的距离c设置为清洗床1的长度的5\15-8\15，矿石与杂物的分离清 洗率为95%以上，同时保证了每小时清洗矿石量为150吨，提高了工作效率。本专利技术具有下特点1、由于设计了清洗床1为三个区段，使矿石与杂物经过分离、清洗阶段，使矿石与 杂物经过振动分离彻底，清洗更干净，保证了杂物的清洗，提高了提炼物的纯度。 2、由于设计了清洗床1，在矿石粉碎前自动进行清洗，并自动喂料，不但清洗干净、 彻底，还大大降低了工人劳动强度，提高了工时工效，节约了制造成本，提高了产品质量，为 企业创造了效益。3、由于设计了 T型导轨7式的筛板5，使杂物与矿石分离排出，避免了杂物与矿石 的混合。4、由于设计了前支撑架2和后支撑架3，在电机的带动下，使清洗床1运动更平稳， 保证了矿石与杂物的震动分离。5、由于设计了前支撑架2的水平中心线与清洗床1的水平中心线之间的夹角α 设置为8-10°，使矿石的前进速度与清洗床1的震动频率相配备，使矿石与杂物的震动分 离更彻底。在振动洗矿机
内；凡是包含有清洗床1设置有内槽，在清洗床1的前部的 两侧面上分别设置有前支撑架2，前支撑架2设置为与清洗床1固定联接，前支撑架2的水 平中心线与清洗床1的水平中心线之间的夹角α设置为8-10°，在清洗床1尾部的下侧面 上设置有后支撑架3，在后支撑架3上设置有联接孔，在清洗床1的底面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动洗矿机；其特征是：包含有清洗床（１）、前支撑架（２）、后支撑架（３）、水管（４）和筛板（５），清洗床（１）设置有内槽，在清洗床（１）的前部的两侧面上分别设置有前支撑架（２），前支撑架（２）设置为与清洗床（１）固定联接，前支撑架（２）的水平中心线与清洗床（１）的水平中心线之间的夹角α设置为８－１０°，在清洗床（１）尾部的下侧面上设置有后支撑架（３），在后支撑架（３）上设置有联接孔，在清洗床（１）的底面上设置有筛板（５），筛板（５）与清洗床（１）底部之间设置有与清洗床（１）排矿石方向相同的排料通道，在清洗床（１）的侧面上设置有水管（４），前端的水管（４）与清洗床（１）的前端距离ａ为清洗床（１）的长度的４＼１５－６＼１５，前端的水管（４）与后端的水管（４）的距离ｃ设置为清洗床（１）的长度的５＼１５－８＼１５，水管（４）的出水口设置在清洗床（１）的内槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭培利，姜淑华，沙静静，
申请(专利权)人：东平华锴机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]